一种超大功率电阻炉的加热系统结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超大型电阻炉加热系统结构，包括至少三组加热系统，每组加热系统包括一个电源、三个进电铜件、三个炉外电极连接块、三个电极、三个炉内电极连接块和三个加热板，三个进电铜件一端均与电源电连接且另一端分别通过三个炉外电极连接块与三个电极电连接，电极远离炉外电极连接块一端通过炉内电极连接块与加热板电连接。本实用新型所公开的超大功率电阻炉的加热系统结构解决了目前超大功率电阻炉供电电源难以提供较高的副边输出电流，而须增加单独的高压供电系统，不但设备投入成本高且存在安全隐患的问题，以及石墨件加热器易烧损、故障率高的问题。
【专利说明】一种超大功率电阻炉的加热系统结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电阻炉加热系统结构，尤其涉及一种超大功率电阻炉的加热系统结构。
【背景技术】
[0002]电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的设备。电阻炉作为常用的加热设备，已经在工业和试验中得到广泛的应用，同时，随着工业和试验的飞速发展，电阻炉已向超大型结构方向发展。
[0003]现有电阻炉技术中，均采用低压大电流的供电方式，加热电流普遍较高，尤其是超大功率电阻炉。超大功率电阻炉供电电源功率一般都要求在600KVA以上，而一般的供电电源均难以提供较高的副边电流输出，故在工程应用中，均采用为供电电源提供单独的高压供电系统，不但提高了设备投入成本，而且还存在安全隐患，同时也占用了生产场地的大量空间。另一方面，超大功率电阻炉加热器基本采用石墨件鼠笼式结构，由于加热系统的大电流作用，极易造成加热器部位烧损，导致大功率的电阻炉故障率高。
[0004]因此，提供一种能克服上述缺陷，适用于超大功率电阻炉的加热系统结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种能解决超大功率电阻炉供电电源难以提供较高的副边电流输出，而须增加单独的高压供电系统，不但设备投入成本高且存在安全隐患的问题，以及石墨件加热器易烧损、故障率高的问题的超大功率电阻炉加热系统结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种超大功率电阻炉的加热系统结构，包括至少三组加热系统，每组加热系统包括一个电源、三个进电铜件、三个炉外电极连接块、三个电极、三个炉内电极连接块和三个加热板，三个进电铜件一端均与电源电连接且另一端分别通过三个炉外电极连接块与三个电极电连接，电极远离炉外电极连接块一端通过炉内电极连接块与加热板电连接。
[0007]优选地，进电铜件为进电铜排或进电铜管。
[0008]优选地，进电铜排和进电铜管为紫铜制成。
[0009]优选地，炉内电极连接块为炭/炭复合材料或石墨制成。
[0010]优选地，炉外电极连接块为紫铜制成。
[0011]优选地，加热板为炭/炭复合材料制成。
[0012]优选地，电极为紫铜制成。
[0013]优选地，加热系统的数量为3组。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所提供的超大功率电阻炉的加热系统结构，构建至少三个加热系统，从而采用至少3个电源同时对设备进行供电，防止单个电极加热电流过大，降低了电极与加热板连接的接触点的电流密度，从而有效降低了电极及加热板烧损的可能性和电阻炉的故障率；采用多个电源同时对设备供电，解决了原有技术中一个电源供电，难以提供较高的副边电流输出，须为供电电源提供单独的高压供电系统的问题，既降低了设备投入成本，又消除了高压供电系统带来的安全隐患，也节约了大量的生产场地；采用炉内电极连接块将电极与加热板连接，可以有效改善电极与加热板的连接状况，防止两者连接处接触不良和过定位引起的烧损；采用炉外电极连接块将电极与进电铜件连接，可以使得电极与进电铜件的连接处接触良好，并有利于电极在进电铜件上的紧固；采用导电性能好的紫铜制作炉外电极连接块和进电铜件，可以降低电能的损耗；采用高强度、耐高温和低热膨胀系数的炭/炭复合材料或石墨制作炉内电极连接块可以降低电极和加热板连接处高温、热膨胀带来的损害，延长电极和加热板的使用寿命，降低电阻炉的故障率。
[0015]综上所述，本实用新型所提供的超大功率电阻炉的加热系统结构，解决了目前超大功率电阻炉供电电源难以提供较高的副边电流输出，而须增加单独的高压供电系统，不但设备投入成本高且存在安全隐患的问题，以及石墨件加热器易烧损、故障率高的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提出的一种超大功率电阻炉的加热系统结构的一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的目的是提供一种能解决超大功率电阻炉供电电源难以提供较高的副边输出电流，而须增加单独的高压供电系统，不但设备投入成本高且存在安全隐患的问题，以及石墨件加热器易烧损、故障率高的问题的超大功率电阻炉加热系统结构。
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0019]请参考图1，在一种实施例中，本实用新型所提供的一种超大功率电阻炉的加热系统结构，包括九件加热板6、九个电极4、九个进电铜件2、三个电源1、九个炉内电极连接块5和九个炉外电极连接块3，其中炉内电极连接块5为炭/炭复合材料或石墨制成，进电铜件2、炉外电极连接块3和电极4为紫铜制成，加热板6为炭/炭复合材料制成；本实施例中，共有三个电源分系统同时对设备进行供电，每个分系统中，进电铜件2与电源I连接，三个电极4的一端通过炉外电极连接块3与进电铜件2连接并通过进电铜件2与电源I进电连接，另一端通过炉内电极连接块5与加热板6连接，其中炉内电极连接块5和炉外电极连接块3的数量与电极4数量相同，其中进电铜件2可以采用进电铜排或进电铜管。
[0020]上述超大功率电阻炉加热系统结构，采用三个电源I同时对设备进行供电，防止单个电极4加热电流过大，降低了电极4与加热板6连接的接触点的电流密度，从而有效降低了电极4及加热板6烧损的可能性和电阻炉的故障率；采用多个电源I同时对设备供电，解决了原有电阻炉技术中一个电源供电，难以提供较高的副边输出电流，须为供电电源提供单独的高压供电系统的问题，既降低了设备投入成本，又消除了高压供电系统带来的安全隐患，也节约了大量的生产场地；采用高强度、耐高温和低热膨胀系数炭/炭复合材料或石墨制作炉内电极连接块5、采用高强度、耐高温和低热膨胀系数炭/炭复合材料制作加热板6可以降低电极4和加热板6连接处高温、热膨胀带来的损害，延长电极4和加热板6的使用寿命，降低电阻炉的故障率。
[0021 ] 使用时，先通过炉内电极连接块5将电极4与加热板6连接好，再通过炉外电极连接块3将电极4与进电铜件2连接好，接着将进电铜件2与电源I连接，整个过程装配简单。
[0022]需要说明的是，本实用新型并不对电源数量进行限定，可以是三个电源可以是更多电源，因此，只需采用三个以上电源按照本实用新型所公开的结构进行组装，均应在本实用新型保护范围之内。
[0023]需要说明的是，本实用新型并不对加热板数量进行限定，可以是九个加热板可以是更多加热板，因此，只需采用九个以上加热板按照本实用新型所公开的结构进行组装，均应在本实用新型保护范围之内。
[0024]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种超大功率电阻炉的加热系统结构，其特征在于，包括至少三组加热系统，每组加热系统包括一个电源(I)、三个进电铜件(2 )、三个炉外电极连接块(3 )、三个电极(4 )、三个炉内电极连接块(5 )和三个加热板(6 )，三个进电铜件(2 ) 一端均与电源(I)电连接且另一端分别通过三个炉外电极连接块(3)与三个电极(4)电连接，电极(4)远离炉外电极连接块(3 ) 一端通过炉内电极连接块(5 )与加热板(6 )电连接。
2.根据权利要求1所述的超大功率电阻炉的加热系统结构，其特征在于，进电铜件(2)为进电铜排或进电铜管。
3.根据权利要求2所述的超大功率电阻炉的加热系统结构，其特征在于，进电铜排和进电铜管为紫铜制成。
4.根据权利要求1所述的超大功率电阻炉的加热系统结构，其特征在于，炉内电极连接块(5)为炭/炭复合材料或石墨制成。
5.根据权利要求1所述的超大功率电阻炉的加热系统结构，其特征在于，炉外电极连接块(3)为紫铜制成。
6.根据权利要求1所述的超大功率电阻炉的加热系统结构，其特征在于，加热板(6)为炭/炭复合材料制成。
7.根据权利要求1所述的超大功率电阻炉的加热系统结构，其特征在于，电极(4)为紫铜制成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的超大功率电阻炉的加热系统结构，其特征在于，力口热系统的数量为3组。
【文档编号】F27D11/02GK204165406SQ201420604885
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】姜勇, 谢良泉, 徐雄 申请人:湖南省鑫源新材料股份有限公司