用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器；解决的技术问题：针对现有磷石膏制硫酸联产水泥生产过程中窑尾工艺气体的特殊成分，低温废热难于利用，常规换热设备积灰严重，存在低温严重腐蚀隐患，影响工艺设备安全连续运行的问题。采用的技术方案，包括回转窑窑尾的管道、不少于一个的列管空气预热器、不少于一个的第一热管空气预热器、不少于一个的带有加热管的第二热管空气预热器和不少于一个的带有加热管的第三热管空气预热器；管道分为烟气侧和空气侧；烟气侧和空气侧完全隔离；列管空气预热器、第一热管空气预热器、第二热管空气预热器和第三热管空气预热器依次设置在回转窑窑尾的管道内。
【专利说明】用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合式空气预热器(简称，组合式空预器)，具体地说是一种用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的回转窑窑尾的管道内的组合式空预器。
【背景技术】
[0002]目前，磷石膏制硫酸联产水泥时，从回转窑窑尾出来的烟气中含有约10%的二氧化硫气体，约5%的水蒸汽，及极少量的三氧化硫气体，气体中伴有矿物质粉尘，粉尘浓度一般不大于80克每标准立方米，粉尘成分:三氧化硫(无水三型硫酸钙)40% -45%，氧化钙:约30%，二氧化硅8%-10%，氧化铝2%。烟气温度380°C (短时最高450°C )。气体中二氧化硫含量高，在含水的情况下，易溶于水生成亚硫酸，对管壁腐蚀。粉尘浓度高，粉尘中物质在烟气环境中不会结块，但积灰量大，对设备管壁除灰要求高。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有磷石膏制硫酸联产水泥生产过程中窑尾工艺气体的特殊成分，低温废热难于利用，常规换热设备积灰严重，存在低温严重腐蚀隐患，影响工艺设备安全连续运行的技术问题。
[0004]本实用新型的设计思想是，在磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的回转窑窑尾的管道内设置本实用新型所述的组合式空预器，对从回转窑窑头出来的炉气进行回收利用；实现磷石膏制硫酸联产水泥窑头工艺的安全稳定生产，为企业创造可观的经济效益和社会效益。
[0005]本实用新型的目的是提供一种使烟气温度降低到低于三百度，空气温度从一百多度升高两百度，对从回转窑窑尾出来的烟气进行回收利用的用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器，包括回转窑窑尾的管道；还包括不少于一个的列管空气预热器、不少于一个的第一热管空气预热器、不少于一个的带有加热管的第二热管空气预热器)和不少于一个的带有加热管的第三热管空气预热器；
[0008]所述管道分为烟气侧和空气侧；所述烟气侧和空气侧完全隔离；
[0009]所述列管空气预热器、第一热管空气预热器、第二热管空气预热器和第三热管空气预热器依次设置在回转窑窑尾的管道内；
[0010]所述列管空气预热器位于回转窑窑尾处的管道内；所述列管空气预热器位于烟气侦牝且与空气侧相连通；
[0011]所述第一热管空气预热器、第二热管空气预热器和第三热管空气预热器均倾斜设置在管道内；所述第一热管空气预热器内的烟气箱侧低于第一热管空气预热器内的空气箱侧；所述第二热管空气预热器内的烟气箱侧低于第二热管空气预热器内的空气箱侧；所述第三热管空气预热器内的烟气箱侧低于第三热管空气预热器内的空气箱侧；
[0012]所述第一热管空气预热器内的烟气箱位于管道内的烟气侧，第一热管空气预热器内的空气箱位于管道内的空气侧；
[0013]所述第二热管空气预热器内的烟气箱位于管道内的烟气侧，第二热管空气预热器内的空气箱位于管道内的空气侧；
[0014]所述第三热管空气预热器内的烟气箱位于管道内的烟气侧，第三热管空气预热器内的空气箱位于管道内的空气侧；
[0015]所述第二热管空气预热器内的空气箱中和第三热管空气预热器内的空气箱中均设置有加热管；所述加热管均位于空气箱内且远离烟气箱的一侧；所述第二热管空气预热器内的空气箱中的热管长度大于第三热管空气预热器内的空气箱中的热管长度。
[0016]进一步改进，还包括第一激波吹灰器、第二激波吹灰器、第三激波吹灰器和第四激波吹灰器；所述第一激波吹灰器的吹气管固定在管道上，且位于列管空气预热器的上方；所述第二激波吹灰器的吹气管固定在管道上，且位于第一热管空气预热器的上方；所述第三激波吹灰器的吹气管固定在管道上，且位于第二热管空气预热器的上方；所述第四激波吹灰器的吹气管固定在管道上，且位于第三热管空气预热器的上方。本实用新型增设的第一激波吹灰器、第二激波吹灰器、第三激波吹灰器和第四激波吹灰器的目的是，用激波震落管壁上的积灰。激波吹灰器使用的燃料为乙炔，乙炔在狭小空间被点燃，释放很大的热量及动能，较大能量的激波冲击热管管壁，使热管管壁上的沉积硬层发生龟裂、松散、脱落。
[0017]进一步改进，还包括第一蒸汽伴热管、第二蒸汽伴热管和第三蒸汽伴热管；所述第一蒸汽伴热管固定在管道上，且位于烟气出口处的第三热管空气预热器的下方；所述第二蒸汽伴热管固定在管道上，且位于第二热管空气预热器的下方；所述第三蒸汽伴热管固定在管道上，且位于第一热管空气预热器的下方。本实用新型中设置的第一蒸汽伴热管、第二蒸汽伴热管和第三蒸汽伴热管的作用是，为防止冬天环境温度低，进口空气温度过低，烟气出口温度降低，发生较大面积的结露腐蚀，所以在每个热管空气预热器的热侧(即烟气箱侧)后端安装有蒸汽伴热管，在每个热管空气预热器的冷侧(即空气箱侧)，根据不同需要，将冷侧长度变短，留出空间布置加热管；本实用新型中的加热管选用现有技术中的蛇形管(带翅片)暖风器，内通蒸汽，对空气进行加热，保证管壁温度高过露点温度。
[0018]进一步改进，还包括第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶、第五热电偶、第六热电偶、第七热电偶、第八热电偶、第九热电偶和第十热电偶；所述第一热电偶固定在管道上，且位于回转窑窑尾的管道内的烟气侧的烟气进口处；所述第二热电偶固定在管道上，且位于第一热管空气预热器内的烟气箱的烟气进口处；所述第三热电偶固定在管道上，且位于第二热管空气预热器内的烟气箱的烟气进口处；所述第四热电偶固定在管道上，且位于第三热管空气预热器内的烟气箱的烟气进口处；所述第九热电偶固定在管道上，且位于回转窑窑尾的管道内的烟气侧的烟气出口处；所述第五热电偶固定在管道上，且位于回转窑窑尾的管道内的空气侧的空气进口处；所述第六热电偶固定在管道上，且位于第二热管空气预热器内的孔气箱的空气进口处；所述第七热电偶固定在管道上，且位于第一热管空气预热器内的孔气箱的空气进口处；所述第八热电偶固定在管道上，且位于第一热管空气预热器内的孔气箱的空气出口处；所述第十热电偶固定在管道上，且位于列管空气预热器上的高温空气出口处。本实用新型设置的第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶、第五热电偶、第六热电偶、第七热电偶、第八热电偶、第九热电偶和第十热电偶的作用是，为了准确测得温度，以便实时准确采取保护措施，在每个热管空气预热器和列管空气预热器的烟气侧和空气侧的进出口处安装热电偶，根据实时温度，控制第一蒸汽伴热管、第二蒸汽伴热管、第三蒸汽伴热管和加热管中的流量。
[0019]进一步改进，所述第一热管空气预热器、第二热管空气预热器和第三热管空气预热器内的烟气箱内的热管为光管。本实用新型第一热管空气预热器、第二热管空气预热器和第三热管空气预热器内的烟气箱内的热管为光管，能有效地减少热管管壁上的积灰。
[0020]进一步改进，所述第一热管空气预热器、第二热管空气预热器和第三热管空气预热器内的空气箱内的热管为翅片管。本实用新型中的第一热管空气预热器、第二热管空气预热器和第三热管空气预热器内的空气箱内的热管为翅片管，其作用是能有效地增加传热面积。
[0021]进一步改进，第三热管空气预热器内的烟气箱内的热管采用ND钢制成。本实用新型中的第三热管空气预热器内的烟气箱内的热管采用ND钢制成，使得从回转窑窑尾出来的烟气接触面完全是ND钢管，能有效地防止热管腐蚀；由于烟气中的二氧化硫浓度较高，并存在着少量水蒸汽，所以热管管壁外部在较低的温度区间不可避免地不同程度地存在亚硫酸腐蚀，所以在低热位置处的热管全部采用具有良好的抗硫酸腐蚀的ND钢(即09CrCuSb合金管)制成。
[0022]进一步改进，所述列管空气预热器的数量为二。本实用新型中位于回转窑窑尾处的管道的列管空气预热器优选的数量为二，其主要作用是，使得从回转窑窑尾处出来的烟气和空气之间的温压，快速的降得只有不到一百度，提高换热效果。
[0023]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0024]1.本实用新型采用列管空气预热器和热管空气预热器的组合形式，高温段采用列管式空气预热器，低温段采用倾斜设置式热管空气预热器，并在热管空气预热器的烟气箱侧设置蒸汽伴热管，热管空气预热器的空气箱侧设置加热器，以提高管壁温度。
[0025]2.本实用新型在管道的高温烟气入口设置若干个列管空气预热器，列管空气预热器水平放置，顺列布置，烟气走管外，空气走管内；使烟气温度降低到低于三百度，空气温度从一百多度升高两百度。
[0026]3.本实用新型在管道的低温烟气段，即在温压变小到只有几十度烟气的下游设置若干热管空气预热器，热管空气预热器倾斜设置在管道中，在管道的空气侧中设置顺列布置的带翅片热管增加传热面积。同时在管道的烟气侧的热管空气预热器之间均设置激波吹灰器。为防止冬天环境温度低，进口空气温度过低，烟气出口温度降低，发生较大面积的结露腐蚀，所以在每个热管空气预热器的热侧(即烟气箱侧)后端安装有蒸汽伴热管，在每个热管空气预热器的冷侧(即空气箱侧)，根据不同需要，将冷侧长度变短，留出空间布置加热管；本实用新型中的加热管选用现有技术中的蛇形管(带翅片)暖风器，内通蒸汽，对空气进行加热，保证管壁温度高过露点温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0028]图1为本实用新型一较佳实施例的示意图。
[0029]图2是第一热管空气预热器的结构示意图。
[0030]图3是第二热管空气预热器的结构示意图。
[0031]图4是第三热管空气预热器的结构示意图。
[0032]其中，I为列管空气预热器，2为第一热管空气预热器，3为第二热管空气预热器，4为第三热管空气预热器，5为烟气侧，6为空气侧，7为加热管7，8为第一激波吹灰器，9为第二激波吹灰器，10为第三激波吹灰器，11为第四激波吹灰器，12为第一蒸汽伴热管，13为第一热电偶，14为第二热电偶，15为第三热电偶，16为第四热电偶，17为第五热电偶，18为第六热电偶，19为第七热电偶，20为第八热电偶，21为第二蒸汽伴热管，22为第三蒸汽伴热管，23为第九热电偶，24为第十热电偶。
【具体实施方式】
[0033]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0034]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，以下结合附图1-图4和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0035]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]实施例:
[0037]本实施例中以两个列管空气预热器1、一个第一热管空气预热器2、一个第二热管空气预热器3和一个第三热管空气预热器4为例；
[0038]本实施例中的用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器，包括两个列管空气预热器1、一个第一热管空气预热器2、一个第二热管空气预热器3和一个第三热管空气预热器4。本实施例中的第一热管空气预热器2、第二热管空气预热器3和第三热管空气预热器4内的烟气箱内的热管为光管，能有效地减少热管管壁上的积灰。本实施例中的第一热管空气预热器2、第二热管空气预热器3和第三热管空气预热器4内的空气箱内的热管为翅片管，能有效地增加传热面积。本实施例中的第三热管空气预热器4内的烟气箱内的热管采用ND钢制成，使得从回转窑窑尾出来的烟气接触面完全是ND钢管，能有效地防止热管腐蚀；由于烟气中的二氧化硫浓度较高，并存在着少量水蒸汽，所以热管管壁外部在较低的温度区间不可避免地不同程度地存在亚硫酸腐蚀，所以在低热位置处的热管全部采用具有良好的抗硫酸腐蚀的ND钢(即09CrCuSb合金管)制成。
[0039]管道分为烟气侧5和空气侧6 ;烟气侧5和空气侧6完全隔离；两个列管空气预热器1、第一热管空气预热器2、第二热管空气预热器3和第三热管空气预热器4依次设置在回转窑窑尾的管道内；两个列管空气预热器I位于回转窑窑尾处的管道内；两个列管空气预热器I位于烟气侧5，且与空气侧6相连通；第一热管空气预热器2、第二热管空气预热器3和第三热管空气预热器4均倾斜设置在管道内；第一热管空气预热器2内的烟气箱侧低于第一热管空气预热器2内的空气箱侧；第二热管空气预热器3内的烟气箱侧低于第二热管空气预热器3内的空气箱侧；第三热管空气预热器4内的烟气箱侧低于第三热管空气预热器4内的空气箱侧；第一热管空气预热器2内的烟气箱位于管道内的烟气侧5，第一热管空气预热器2内的空气箱位于管道内的空气侧6 ;第二热管空气预热器3内的烟气箱位于管道内的烟气侧5，第二热管空气预热器3内的空气箱位于管道内的空气侧6 ;第三热管空气预热器4内的烟气箱位于管道内的烟气侧5，第三热管空气预热器4内的空气箱位于管道内的空气侧6 ;第二热管空气预热器3内的空气箱中和第三热管空气预热器4内的空气箱中均设置有加热管7 ;加热管7均位于空气箱内且远离烟气箱的一侧；第二热管空气预热器3内的空气箱中的热管长度大于第三热管空气预热器4内的空气箱中的热管长度。
[0040]本实施例中为了防止热管空气预热器上的热管管壁上产生积灰，本实施例还设置第一激波吹灰器8、第二激波吹灰器9、第三激波吹灰器10和第四激波吹灰器11。第一激波吹灰器的吹气管8固定在管道上，且位于列管空气预热器I的上方；第二激波吹灰器的吹气管9固定在管道上，且位于第一热管空气预热器2的上方；第三激波吹灰器的吹气管10固定在管道上，且位于第二热管空气预热器3的上方；第四激波吹灰器的吹气管11固定在管道上，且位于第三热管空气预热器4的上方。本实施例中的增设的第一激波吹灰器8、第二激波吹灰器9、第三激波吹灰器10和第四激波吹灰器11的目的是，用激波震落管壁上的积灰。激波吹灰器使用的燃料为乙炔，乙炔在狭小空间被点燃，释放很大的热量及动能，较大能量的激波冲击热管管壁，使热管管壁上的沉积硬层发生龟裂、松散、脱落。
[0041 ] 本实施例中为了为防止冬天环境温度低，进口空气温度过低，烟气出口温度降低，发生较大面积的结露腐蚀，所以在每个热管空气预热器的热侧(即烟气箱侧)后端安装有蒸汽伴热管，在每个热管空气预热器的冷侧(即空气箱侧)，根据不同需要，将冷侧长度变短，留出空间布置加热管。本实施例还包括第一蒸汽伴热管12、第二蒸汽伴热管21和第三蒸汽伴热管22。第一蒸汽伴热管12固定在管道上，且位于烟气出口处的第三热管空气预热器4的下方；第二蒸汽伴热管21固定在管道上，且位于第二热管空气预热器3的下方；第三蒸汽伴热管22固定在管道上，且位于第一热管空气预热器2的下方。
[0042]本实施例中的加热管选用现有技术中的蛇形管(带翅片)暖风器，内通蒸汽，对空气进行加热，保证管壁温度高过露点温度。
[0043]本实施例为了准确测得温度，以便实时准确采取保护措施，在每个热管空气预热器和列管空气预热器的烟气侧和空气侧的进出口处安装热电偶，根据实时温度，控制第一蒸汽伴热管12、第二蒸汽伴热管21、第三蒸汽伴热管22和加热管中的流量。本实施例还设置了第一热电偶13、第二热电偶14、第三热电偶15、第四热电偶16、第五热电偶17、第六热电偶18、第七热电偶19、第八热电偶20、第九热电偶23和第十热电偶24。第一热电偶13固定在管道上，且位于回转窑窑尾的管道内的烟气侧的烟气进口处；第二热电偶14固定在管道上，且位于第一热管空气预热器2内的烟气箱的烟气进口处；第三热电偶15固定在管道上，且位于第二热管空气预热器3内的烟气箱的烟气进口处；第四热电偶16固定在管道上，且位于第三热管空气预热器4内的烟气箱的烟气进口处；第九热电偶23固定在管道上，且位于回转窑窑尾的管道内的烟气侧的烟气出口处；第五热电偶17固定在管道上，且位于回转窑窑尾的管道内的空气侧的空气进口处；第六热电偶18固定在管道上，且位于第二热管空气预热器3内的孔气箱的空气进口处；第七热电偶19固定在管道上，且位于第一热管空气预热器2内的孔气箱的空气进口处；第八热电偶20固定在管道上，且位于第一热管空气预热器2内的孔气箱的空气出口处；第十热电偶24固定在管道上，且位于列管空气预热器I上的高温空气出口处。
[0044]本实施例中所述的两个列管空气预热器I为现有技术中应用与本【技术领域】的列管空气预热器，其具体的结构和工作过程在此不作详细阐述。
[0045]本实施例中所述的第一热管空气预热器2为现有技术中应用与本【技术领域】的热管空气预热器，其具体的结构和工作过程在此不作详细阐述。
[0046]本实施例中所述的带有加热器的第二热管空气预热器3和带有加热器的第三热管空气预热器4，其实质也就是在现有技术中应用与本【技术领域】的热管空气预热器内的空气箱中增加一个加热器，目前在现有的很多热管空气预热器生产厂家均能直接生产；可以根据客户的需要增加任意尺寸的加热器；其具体的结构和工作过程在此不作详细阐述。
[0047]本实施例中所述的第一激波吹灰器8、第二激波吹灰器9、第三激波吹灰器10和第四激波吹灰器11均为现有技术中应用与本【技术领域】的激波吹灰器，其具体的结构和工作过程在此不作详细阐述。
[0048]本实施例中所述的第一蒸汽伴热管12、第二蒸汽伴热管21、第三蒸汽伴热管22均为现有技术中应用与本【技术领域】的蒸汽伴热管，其具体的结构和工作过程在此不作详细阐述。
[0049]本实施例中所述的第一热电偶13、第二热电偶14、第三热电偶15、第四热电偶16、第五热电偶17、第六热电偶18、第七热电偶19、第八热电偶20、第九热电偶23和第十热电偶24均为现有技术中能测量气体温度的热电偶，其具体的结构和工作过程在此不作详细阐述。
[0050]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器，包括回转窑窑尾的管道；其特征在于:还包括不少于一个的列管空气预热器(I)、不少于一个的第一热管空气预热器(2)、不少于一个的带有加热管的第二热管空气预热器(3)和不少于一个的带有加热管的第三热管空气预热器(4); 所述管道分为烟气侧(5)和空气侧(6);所述烟气侧(5)和空气侧(6)完全隔离；所述列管空气预热器(I)、第一热管空气预热器(2)、第二热管空气预热器(3)和第三热管空气预热器(4)依次设置在回转窑窑尾的管道内； 所述列管空气预热器(I)位于回转窑窑尾处的管道内；所述列管空气预热器(I)位于烟气侧(5)，且与空气侧(6)相连通； 所述第一热管空气预热器(2)、第二热管空气预热器(3)和第三热管空气预热器(4)均倾斜设置在管道内；所述第一热管空气预热器(2)内的烟气箱侧低于第一热管空气预热器(2)内的空气箱侧；所述第二热管空气预热器(3)内的烟气箱侧低于第二热管空气预热器(3)内的空气箱侧；所述第三热管空气预热器(4)内的烟气箱侧低于第三热管空气预热器(4)内的空气箱侧； 所述第一热管空气预热器(2)内的烟气箱位于管道内的烟气侧(5)，第一热管空气预热器(2)内的空气箱位于管道内的空气侧(6); 所述第二热管空气预热器(3)内的烟气箱位于管道内的烟气侧(5)，第二热管空气预热器(3)内的空气箱位于管道内的空气侧(6); 所述第三热管空气预热器(4)内的烟气箱位于管道内的烟气侧(5)，第三热管空气预热器(4)内的空气箱位于管道内的空气侧(6); 所述第二热管空气预热器(3)内的空气箱中和第三热管空气预热器(4)内的空气箱中均设置有加热管(7);所述加热管(7)均位于空气箱内且远离烟气箱的一侧；所述第二热管空气预热器(3)内的空气箱中的热管长度大于第三热管空气预热器(4)内的空气箱中的热管长度。
2.如权利要求1所述的用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器，其特征在于，还包括第一激波吹灰器(8)、第二激波吹灰器(9)、第三激波吹灰器(10)和第四激波吹灰器(11);所述第一激波吹灰器的吹气管(8)固定在管道上，且位于列管空气预热器(1)的上方；所述第二激波吹灰器的吹气管(9)固定在管道上，且位于第一热管空气预热器(2)的上方；所述第三激波吹灰器的吹气管(10)固定在管道上，且位于第二热管空气预热器(3)的上方；所述第四激波吹灰器的吹气管(11)固定在管道上，且位于第三热管空气预热器⑷的上方。
3.如权利要求2所述的用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器，其特征在于，还包括第一蒸汽伴热管(12)、第二蒸汽伴热管(21)和第三蒸汽伴热管(22); 所述第一蒸汽伴热管(12)固定在管道上，且位于烟气出口处的第三热管空气预热器(4)的下方； 所述第二蒸汽伴热管(21)固定在管道上，且位于第二热管空气预热器(3)的下方； 所述第三蒸汽伴热管(22)固定在管道上，且位于第一热管空气预热器(2)的下方。
4.如权利要求3所述的用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器，其特征在于，还包括第一热电偶(13)、第二热电偶(14)、第三热电偶(15)、第四热电偶(16)、第五热电偶(17)、第六热电偶(18)、第七热电偶(19)、第八热电偶(20)、第九热电偶(23)和第十热电偶(24)； 所述第一热电偶(13)固定在管道上，且位于回转窑窑尾的管道内的烟气侧的烟气进口处； 所述第二热电偶(14)固定在管道上，且位于第一热管空气预热器(2)内的烟气箱的烟气进口处； 所述第三热电偶(15)固定在管道上，且位于第二热管空气预热器(3)内的烟气箱的烟气进口处； 所述第四热电偶(16)固定在管道上，且位于第三热管空气预热器(4)内的烟气箱的烟气进口处； 所述第九热电偶(23)固定在管道上，且位于回转窑窑尾的管道内的烟气侧的烟气出口处； 所述第五热电偶(17)固定在管道上，且位于回转窑窑尾的管道内的空气侧的空气进口处； 所述第六热电偶(18)固定在管道上，且位于第二热管空气预热器(3)内的孔气箱的空气进口处； 所述第七热电偶(19)固定在管道上，且位于第一热管空气预热器(2)内的孔气箱的空气进口处； 所述第八热电偶(20)固定在管道上，且位于第一热管空气预热器(2)内的孔气箱的空气出口处； 所述第十热电偶(24)固定在管道上，且位于列管空气预热器(I)上的高温空气出口处。
5.如权利要求4所述的用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器，其特征在于，所述第一热管空气预热器(2)、第二热管空气预热器(3)和第三热管空气预热器(4)内的烟气箱内的热管为光管。
6.如权利要求4所述的用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器，其特征在于，所述第一热管空气预热器(2)、第二热管空气预热器(3)和第三热管空气预热器(4)内的空气箱内的热管为翅片管。
7.如权利要求4所述的用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器，其特征在于，第三热管空气预热器(4)内的烟气箱内的热管采用ND钢制成。
8.如权利要求4所述的用于磷石膏制硫酸联产水泥工艺设备中的组合式空预器，其特征在于，所述列管空气预热器(I)的数量为二。
【文档编号】F27D17/00GK204177222SQ201420622969
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】庞仁杰, 孟庆宽, 虞斌, 梁俊雅, 郝建设, 束强, 孙维, 秦敬虎 申请人:南京加诺能源设备有限公司