一种新型循环流化床式焙烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型循环流化床式焙烧炉，其设有烧炉主体和供热送风系统，所述烧炉主体流化层，所述供热送风系统设有加热器和鼓风机，其特征在于设有用于降低能耗的智能控制系统，所述智能控制系统设有微处理模块、温度传感器、气体流量传感器、驱动模块一；鼓风机内部的动力源为步进电机，所述驱动模块二与所述步进电机电性连接，所述驱动模块一与所述加热器电性连接；所述微处理模块均电性连接与驱动模块一、驱动模块二、温度传感器和气体流量传感器；所述气体流量传感器和所述温度传感器安装在所述烧炉主体内部的流化层位置。本实用新型能够监控和调节温度、风速，以达到降低能耗的优点。
【专利说明】一种新型循环流化床式焙烧炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焙烧化学石膏的设备【技术领域】，尤其涉及一种新型循环流化床式焙烧炉。
【背景技术】
[0002]化学石膏是工业生产过程中产生的工业废料或副产品。根据来源不同，可以为脱硫石膏，磷石膏，钛石膏等多种，但其主要化学成分都为含有两个结晶水的硫酸钙。其中，燃煤电厂烟气脱硫产生的脱硫石膏是继电厂粉煤灰之后，电厂的又一大宗工业副产品；磷石膏，钛石膏，柠檬石膏等式磷肥，钛白粉，柠檬酸等化工生产过程产生的大宗工业副产品。随着我国对于防止污染环境保护的日益重视，电厂烟气脱硫势在必行，大量脱硫石膏的处理利用问题已经提上日程；磷石膏等多年排放堆积，严重污染江河，正在寻在有效的解决途径。
[0003]目前市场上有一种方法比较有优势，这种方法就是把化学石膏经过焙烧，转化成为石膏胶凝材料，就可以用于生产建筑材料。不仅可以增值，而且技术成熟，市场容量大，可以使这类工业副产品得到综合利用，具有很好的发展前景。普遍使用的设备就是循环流化床式焙烧炉，但是传统的循环流化床式焙烧炉在能耗方便还有待提高，可以往自动调节使得能耗更低的方向发展。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种新型循环流化床式焙烧炉，能够自动监控实时温度和风速，通过微处理模块进行调节温度和风速，以达到在保障产品质量的前提下降低能耗，起到自动控制、节能环保的优点。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种新型循环流化床式焙烧炉，其用于焙烧物料，其设有烧炉主体及与所述烧炉主体连通的供热送风系统，所述烧炉主体自下而上依次设有风室、流化层、炉膛，所述供热送风系统设有加热器和鼓风机，其特征在于设有用于降低能耗的智能控制系统，所述智能控制系统设有微处理模块、与所述微处理模块电性连接的温度传感器、与所述微处理模块电性连接的气体流量传感器、与所述微处理模块电性连接的驱动模块一；鼓风机内部的动力源为步进电机，所述驱动模块二与所述步进电机电性连接，所述驱动模块一与所述加热器电性连接；所述温度传感器安装在所述烧炉主体内部的流化层位置，所述气体流量传感器安装在所述烧炉主体内部的流化层位置。
[0007]所述智能控制系统还设有显示屏、输入模块和固定架，所述显示屏与微处理模块电性连接，所述输入模块与所述微处理模块电性连接，所述显示屏和所述输入模块均固定安装在所述固定架上，所述固定架通过螺栓固定连接在所述烧炉主体外壁。
[0008]所述烧炉主体与所述供热送风系统之间通过管道连通，所述管道内部安装有电子流量控制阀，所述电子流量控制阀与所述微处理模块电性连接。
[0009]所述微处理模块同时接收来自温度传感器的温度信号和气体流量传感器的风速信号，进行内部分析，然后所述微处理模块根据分析处理的结果对所述驱动模块一发出加热功率驱动信号，同时对所述驱动模块二发出转速驱动信号。而所述微处理模块将温度信号和风速信号通过显示屏显现出来，通过操作人员可以通过输入模块对设备进行人工控制调节和参数的修改。所述微处理模块通过分析处理的结果对所述电子流量控制阀发出流量调节信号。
[0010]本实用新型采用上述结构，能够自动监控实时温度和风速，通过微处理模块进行调节温度和风速，以达到在保障产品质量的前提下降低能耗，起到自动控制、节能环保的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型控制部分原理示意图。
[0013]以下通过附图和【具体实施方式】来对本实用新型作进一步描述。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，本实用新型一种新型循环流化床式焙烧炉，其用于焙烧物料，其设有烧炉主体3及与所述烧炉主体连通的供热送风系统，所述烧炉主体自下而上依次设有风室31、流化层32、炉膛33，所述供热送风系统设有加热器I和鼓风机2，其特征在于设有用于降低能耗的智能控制系统4，所述智能控制系统4设有微处理模块47、与所述微处理模块47电性连接的温度传感器43、与所述微处理模块47电性连接的气体流量传感器45、与所述微处理模块47电性连接的驱动模块一 41 ;鼓风机2内部的动力源为步进电机21，所述驱动模块二 42与所述步进电机21电性连接，所述驱动模块一 41与所述加热器I电性连接；所述温度传感器43安装在所述烧炉主体3内部的流化层32位置，所述气体流量传感器45安装在所述烧炉主体3内部的流化层32位置。
[0015]所述智H纟控制系统4还设有显不屏46、输入板块44和固走架，所述显不屏46与微处理模块47电性连接，所述输入模块44与所述微处理模块47电性连接，所述显示屏46和所述输入模块44均固定安装在所述固定架上，所述固定架通过螺栓固定连接在所述烧炉主体3外壁。
[0016]进一步，所述输入模块为按键式输入模块。
[0017]所述烧炉主体3与所述供热送风系统之间通过管道连通，所述管道内部安装有电子流量控制阀，所述电子流量控制阀与所述微处理模块47电性连接。
[0018]所述微处理模块47同时接收来自温度传感器43的温度信号和气体流量传感器45的风速信号，进行内部分析，然后所述微处理模块47根据分析处理的结果对所述驱动模块一 41发出加热功率驱动信号，同时对所述驱动模块二 42发出转速驱动信号，所述步进电机21接收到来自所述驱动模块二 42所发出的脉冲信号执行运转工作，所述驱动模块一 41驱动所述加热器I执行加热工作。而所述微处理模块47将温度信号和风速信号通过显示屏显现出来，通过操作人员可以通过输入模块44对设备进行人工控制调节和参数的修改。所述微处理模块47通过分析处理的结果对所述电子流量控制阀发出流量调节信号。
[0019]本实用新型采用上述结构，能够自动监控实时温度和风速，通过微处理模块进行调节温度和风速，以达到在保障产品质量的前提下降低能耗，起到自动控制、节能环保的优点。
[0020]以上说明并非限制本实用新型的技术方案，凡是不脱离本实用新型精神的技术，均属于本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种新型循环流化床式焙烧炉，其用于焙烧物料，其设有烧炉主体及与所述烧炉主体连通的供热送风系统，所述烧炉主体自下而上依次设有风室、流化层、炉膛，所述供热送风系统设有加热器和鼓风机，其特征在于:设有用于降低能耗的智能控制系统，所述智能控制系统设有微处理模块、与所述微处理模块电性连接的温度传感器、与所述微处理模块电性连接的气体流量传感器、与所述微处理模块电性连接的驱动模块一；鼓风机内部的动力源为步进电机，所述驱动模块二与所述步进电机电性连接，所述驱动模块一与所述加热器电性连接；所述温度传感器安装在所述烧炉主体内部的流化层位置，所述气体流量传感器安装在所述烧炉主体内部的流化层位置。
2.根据权利要求1所述一种新型循环流化床式焙烧炉，其特征在于:所述智能控制系统还设有显示屏、输入模块和固定架，所述显示屏与微处理模块电性连接，所述输入模块与所述微处理模块电性连接，所述显示屏和所述输入模块均固定安装在所述固定架上，所述固定架通过螺栓固定连接在所述烧炉主体外壁。
3.根据权利要求1所述一种新型循环流化床式焙烧炉，其特征在于:所述烧炉主体与所述供热送风系统之间通过管道连通，所述管道内部安装有电子流量控制阀，所述电子流量控制阀与所述微处理模块电性连接。
【文档编号】F27B15/00GK204240797SQ201420652067
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】冯彦军 申请人:河北天喆新型建材有限公司