中段辊破冷却机一段床尾部卸料结构的制作方法

本发明涉及一种卸料结构，特别是一种中段辊破冷却机一段床尾部卸料结构。

背景技术：

目前国内普遍采用的带中段辊破的冷却机一段床尾部结构有两种，一种是采用垂直下料结构，另一种是仅通过延长尾部篦板的挑檐来增加一部分卸料区，这两种形式的卸料结构对中段辊破的冲击很大，且无法保护尾部卸料篦板，机器长期运转会导致尾部卸料篦板磨损较大，卸料篦板的使用寿命短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种对中段辊破卸料冲击小、卸料篦板磨损小，使用寿命长的中段辊破冷却机一段床尾部卸料结构。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种中段辊破冷却机一段床尾部卸料结构，包括篦板槽、卸料篦板、推料板、浇注料和尾部框架；卸料篦板固定设置在篦板槽尾部上方；在卸料篦板下部、篦板槽尾部端部装有推料板，推料板与篦板槽尾部端部固定连接；浇注料和尾部框架形成Z型推料平台，Z型推料平台与篦板槽底部保留一定的间隙，用来保证篦板槽前后运行时不窜风、无卡阻。

进一步的，所述篦板槽底部设有通风口；篦板槽内部还设有一个 中间隔板，在中间隔板上设有通风口；与推料板连接的篦板槽的尾部端面上设有通风口，风室的冷却气流可以通过通风口对推料板进行冷却。

进一步的，所述卸料篦板顶面与水平方向形成一定夹角，对混合熟料的料床形成阻流作用。

进一步的，所述卸料篦板顶面与水平方向形成的夹角，其夹角范围为0°～90°。

进一步的，所述浇注料和尾部框架形成的Z型推料平台与篦板槽之间的间隙为1～3mm。

本发明的积极效果：本发明技术方案中，通过在篦板槽末端设置卸料篦板、推料板，并在尾部框架中使用了浇注料，大大减小了混合熟料在进入中段辊破时的冲击力，使卸料篦板的磨损更小，延长了卸料篦板和中段辊破中辊套的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方案的结构示意图

图2是本发明实施方案中图1的局部放大图

图3是本发明实施方案中图2的A向视图

图中，1篦板槽 2卸料篦板 3推料板

4浇注料 5尾部框架 1-1通风口

1-2通风口 1-3通风口

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图所示，本发明所述中段辊破冷却机一段床尾部卸料结构包括篦板槽1、卸料篦板2、推料板3、浇注料4和尾部框架5；卸料篦板2固定设置在篦板槽1尾部上方；在卸料篦板2下部、篦板槽1尾部端部装有推料板3，推料板3与篦板槽1尾部端部固定连接；浇注料4和尾部框架5形成Z型推料平台，Z型推料平台与篦板槽1底部保留一定的间隙，用来保证篦板槽1前后运行时不窜风、无卡阻。

进一步的，所述篦板槽1底部设有通风口1-1；所述篦板槽1内部还设有一个中间隔板，在中间隔板上设有通风口1-2；与推料板3连接的篦板槽1的尾部端面上设有通风口1-3，风室的冷却气流可以通过通风口1-1、1-2、1-3对推料板3进行冷却。

进一步的，所述卸料篦板2顶面与水平方向形成一定夹角，对混合熟料的料床形成阻流作用。

进一步的，所述卸料篦板2顶面与水平方向形成的夹角，其夹角范围为0°～90°。

进一步的，所述浇注料4和尾部框架5形成的Z型推料平台与篦板槽1之间的间隙为1～3mm。

工作时，混合熟料堆积在卸料篦板2上方，篦板槽1前后移动，堆积的混合熟料顺着卸料篦板2向下流动，流动到Z型推料平台上，再由篦板槽1带动推料板3前后移动，推动混合熟料顺着浇注料4流 到尾部框架5中，混合熟料抵达尾部框架5内设的辊套上，由辊套将混合熟料进行粉碎。

卸料篦板2上表面与水平方向形成的夹角，在篦板槽1运动的过程中起到了阻流的作用，阻止混合熟料大范围流入尾部框架5中，减小了混合熟料对尾部框架中辊套的冲击力；冷却风从篦板槽1底部开的通风口1-1处流入，经过篦板槽1内侧中间隔板上开设的通风口1-2和篦板槽1与推料板3连接的端面处开设的通风口1-3，到达推料板3，对推料板3进行冷却；Z型推料平台与篦板槽1底部保留1～3mm的间隙，保证篦板槽1前后运行时不窜风、无卡阻；

在篦板槽1前后运动的过程中，Z型推料平台可以堆积一定的混合熟料，依靠混合熟料自身堆积形成一定的缓冲层，在卸料过程中，混合熟料顺着浇注料4浇注形成的斜坡均匀下落到尾部棍架5中，减小了对中段辊式破碎机中辊套的冲击力，同时保护了卸料篦板4，减缓了卸料篦板4的磨损，延长了使用寿命。