本发明涉及一种采暖装置，尤其涉及一种改进的采暖炉。
背景技术：
目前，公知的燃煤采暖供热系统所使用的采暖炉主要依靠炉体和加热仓之间的水管加热循环水，因传热面积小且炉体和加热仓之间设有隔热层，向外扩散的热量少，但是大量热量未被利用的热量随着烟气被排出采暖炉外，造成能源的浪费，且也影响了环境。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种改进的采暖炉。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种改进的采暖炉，包括炉体，炉体内部设有加热仓，炉体底部设有底托，加热仓和底托之间设有篦板，炉体顶部通过出气口连接炉膛，炉膛连接出烟口，炉体和加热仓之间设有水管，水管沿着炉体向上延伸且横穿炉膛，出气口设有连接进烟管，进烟管呈“S”型围绕在水管四周，进烟管的出口处设于出烟口内，出烟口内设有多个反烧式折流板，反烧式折流板上设有烟气吸附层。
炉体和加热仓之间设有隔热层。
隔热层由珍珠岩组成。
反烧式折流板数量为2-4块。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
加热仓产生的烟气经过进烟管围绕在水管四周，可利用烟气中的热量对水 管进行加热保温且在排放的过程中，烟气经过反烧式折流板的折反射，减缓了烟气排放的速度，减少了热量的流失，且反烧式折流板外设有烟气吸附层，可对排放的烟气进行净化，减少了对环境的污染。
附图说明
附图1为本发明示意图。
以上附图中：1、炉体；2、加热仓；3、底托；4、篦板；5、出气口；6、炉膛；7、出烟口；8、水管，9、进烟管，10、反烧式折流板，11、烟气吸附层，12、隔热层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明的一种改进的采暖炉，包括炉体1，炉体1内部设有加热仓2，炉体1底部设有底托3，加热仓2和底托3之间设有篦板4，炉体1顶部通过出气口5连接炉膛6，炉膛6连接出烟口7，炉体1和加热仓2之间设有水管8，水管8沿着炉体1向上延伸且横穿炉膛6，出气口5设有连接进烟管9，进烟管9呈“S”型围绕在水管8四周，进烟管9的出口处设于出烟口7内，出烟口7内设有三块反烧式折流板10，反烧式折流板10上设有烟气吸附层11，炉体1和加热仓2之间设有隔热层12，隔热层12由珍珠岩组成。
加热仓2产生的烟气经过进烟管9围绕在水管8四周，可利用烟气中的热量对水管8进行加热保温且在排放的过程中，烟气经过反烧式折流板10的折反射，减缓了烟气排放的速度，减少了热量的流失，且反烧式折流板10外设有烟气吸附层11，可对排放的烟气进行净化，减少了对环境的污染。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。