灶具的旋转操作装置及其制造方法、灶具、辅助定位件与流程

本发明涉及厨房家电领域，尤其是指一种灶具的旋转操作装置、具有该旋转操作装置的灶具、该旋转操作装置的制造方法、用于灶具的旋转操作装置的辅助定位件，以及用于灶具的旋转操作装置的标记定位组件。

背景技术：

对于现有的旋转操作灶具而言，灶具的面板上通常设有开孔，以供旋钮与转轴的装配。为了指示旋钮不同旋转位置所对应的火焰大小、功率水平、火力档位或时间等，通常的做法是将表示灶具不同的火焰大小、功率水平、火力档位或时间的图案直接围绕开孔印刷于灶具的面板上。

灶具例如一台燃气灶的整机装配分为两大部分：面板部分的组装和底壳部分的组装，然后将组装好的面板部分和底壳部分组装在一起，形成一台完整的燃气灶整机。在底壳部分的装配过程中，由于从燃烧器底座到阀杆，涉及到的尺寸链较多，且大部分零件为刚性，尺寸链各公差相叠加，使得阀杆相对于预计位置往往有较大偏差。当面板部分和底壳部分组装在一起后，阀杆和开孔的相对位置关系就和预计的不一样，比如阀杆并不像预计的那样，位于开孔的中心位置，从而导致阀杆相对于印有火焰大小、功率水平、火力、档位或时间图案就会产生较大的偏心。当完成整机装配后，旋钮亦会相对于此印刷图案有偏心，影响外观，产生较差的视觉效果，更有甚者，旋钮会覆盖部分印刷图案，影响用户使用，需要重新装配。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对以上至少一个技术问题，提供一种改进的灶具的旋转操作装置及其制造方法、具有该旋转操作装置的灶具、用于灶具的旋转操作装置的辅助定位件以及用于灶具的旋转操作装置的标记定位组件。

为达到上述技术目的，本发明提出一种如下的技术方案：一种灶具的旋转操作装置，用于将所述灶具调节到至少两种不同的工作状态，包括：面板，所述面板上设有开孔；转轴，至少部分位于所述面板内侧，所述转轴或所述转轴的延长线穿过所述开孔；标记件，用于标记所述至少两种不同的工作状态；所述标记件借助一辅助定位件确定其和所述转轴的相对位置关系进而被定位于一目标位置，并且所述辅助定位件待所述标记件在所述目标位置与所述面板固定连接后被移除。

本发明通过一个单独的标记件，无论实际制造中，转轴和开孔的相对位置关系如何，标记件和转轴的相对位置关系是唯一确定的，从而当旋钮安装于转轴上后，旋钮与标记件的位置相对关系就会被唯一地确定，从而不会出现旋钮遮盖标记件上标记图案的现象，不会影响旋转操作装置以及相应的灶具的外观和使用。而且，本发明的技术方案可使灶具面板更具有通用性，不同设计、类型的灶具或旋转操作装置采用不同的标记件即可。

本发明的面板可以是整个灶具面板，也可以是旋转操作装置所带有的面板，该面板例如是嵌设在灶具面板中。转轴，对于一种燃气灶而言，可以是燃气阀的阀杆。至少两种不同的工作状态可以是灶具的关闭位置和打开状态，也可以是灶具处于不同的功率水平、档位或定时时间，标记件上用于标记的可以是数字、刻痕标记、点标记、符号、火苗图案、箭头或带有粗细走向的圆弧图案等。其中，不同的功率水平也可以表述成不同的功率值(热量或热负荷值)、不同的加热档位(如1-9档)、火焰大小(如用不同大小的火苗图案)或者火力大小等。本发明的旋转操作装置可以是间断式调节，也可以是连续的无级调节。

于本发明一种可能实施方式中，所述目标位置为所述标记件以所述转轴为中心的位置。当标记件是一个规则的形状，如圆形或正多边形，“所述标记件以所述转轴为中心”，是指转轴位于标记件的圆心或者正多边形的外接圆的圆心所在位置。若标记件本身不是规则形状，而其外轮廓是规则形状的一部分，则“所述标记件以所述转轴为中心”是指转轴位于标记件外轮廓可组成其部分的这样一个完整规则形状的中心位置。

于本发明一种可能实施方式中，所述标记件以粘或贴的方式固定连接于所述面板上。例如是，在标记件底边上一圈胶，标记件定位于目标位置，待胶固化后，标记件便固定连接于面板上。粘或贴的方式实施起来简单，而且不破坏面板，可保持面板的完整性。当然，还可以在标记件定位于目标位置后，钻穿标记件和面板后再使用螺钉将标记件与面板固定连接。

于本发明一种可能实施方式中，所述标记件具有第一内孔，所述辅助定位件被移除前位于所述第一内孔处。

于本发明一种可能实施方式中，所述辅助定位件具有适于套设于所述转轴上的第二内孔，且所述第一内孔的形状与所述辅助定位件的外周壁相匹配以使所述标记件适于套设于所述辅助定位件外。通过上述方案，辅助定位件位于转轴和标记件之间，进而可便于确定标记件和转轴的相对位置关系。

于本发明一种可能实施方式中，所述转轴供所述辅助定位件套设部位的横截面、所述第一内孔与所述第二内孔的形状均为弓形。这样设计的好处是，不仅可实现标记件以转轴为中心进行定位，还利用了弓形的弦进行定位，轻松实现转轴旋转于不同位置时刚好能与标记件上本该相应的标记相对应。

于本发明一种可能实施方式中，所述外周壁的厚度大于所述标记件的厚度。从而，方便辅助定位件于所述标记件与所述面板固定连接后的移除，例如外周壁高出标记件的位置可以被夹持移除。这样的结构，使得辅助定位件还可用于定位转轴未伸出面板开孔的情形。

于本发明一种可能实施方式中，所述外周壁高出所述标记件的部位形成有开口。开口的设计是为了方便辅助定位件的移除，开口可供工具插入其中进而将辅助定位件移除。

于本发明一种可能实施方式中，所述标记件包括可移除部和主体部，所述可移除部通过撕拉虚线或刻痕线连接于所述主体部上，所述可移除部用于待所述主体部固定连接于所述面板上后被撕除，以使所述第一内孔呈绕所述转轴为中心的圆形。可移除部的设置是为了定位标记件，使得固定后的标记件上的功率水平图案能与转轴所旋转的不同位置相对应。而可移除部适于待所述主体部固定连接于所述面板上被撕除，以使所述第一内孔呈绕所述转轴为中心的圆形，为的是本发明的旋转操作装置可直接使用现有的防水密封件安装于第一内孔处，否则，因为第一内孔呈弓形，需要重新制造形状与其匹配的密封件，增加成本。

为了方便可移除部的撕除，于本发明一种可能实施方式中，所述可移除部包括折弯部，所述折弯部于所述标记件被定位在所述目标位置时朝所述面板外延伸，以使所述折弯部作为用于撕除所述可移除部的外力作用部位。例如直接用手作用于折弯部上将可移除部撕除，方 便快捷。

为了不影响标记件与辅助定位件之间的配合关系，于本发明一种可能实施方式中，所述折弯部的折弯线构成所述第一内孔的边缘的一部分。

于本发明一种可能实施方式中，所述灶具的旋转操作装置还包括用于阻止液体由所述第一内孔进入所述面板内部的密封件，所述密封件卡持于所述第一内孔处并部分位于所述标记件的内侧。

于本发明一种可能实施方式中，所述转轴的侧壁包括直壁部分，所述辅助定位件通过撕拉虚线或刻痕线连接于所述标记件上并在定位时抵靠于所述直壁部分。

于本发明一种可能实施方式中，所述辅助定位件包括沿所述直壁部分进行折弯的折弯部，所述折弯部于所述标记件被定位在所述目标位置时朝所述面板外延伸，以使所述折弯部作为用于撕除所述辅助定位件外力作用部位。

于本发明一种可能实施方式中，所述标记件呈圆罩状，其厚度h的取值范围为：4mm≤h≤8mm。

当标记件的厚度达到一定值时，落于面板上汤汁难以越过标记件而渗入面板内部，所以，于本发明一种可能实施方式中，所述标记件还用于作为用于阻止液体进入所述面板内部的密封件。当然，如果标记件的厚度难以做到很大，或者厚度大的标记件影响外观或者其他零部件的安装，可以在标记件的第一内孔边缘形成一圈朝上延伸的边。

于本发明一种可能实施方式中，所述标记件由玻璃、不锈钢或塑料材料制成。

于本发明一种可能实施方式中，所述标记件由与所述面板相同的材料制成。例如面板是不锈钢面板，则标记件也采用不锈钢制成，面板是玻璃材料制成，标记件也可采用玻璃制成。

于本发明一种可能实施方式中，所述灶具的旋转操作装置包括用于带动所述转轴转动旋钮，所述旋钮至少部分位于所述面板外侧，所述旋钮于所述辅助定位件被移除后安装于所述转轴上。

为实现本发明的目的，本发明还提供一种灶具，其包括上述的灶具的旋转操作装置。该灶具可以是燃气灶、电磁灶或者燃气与电磁组合灶。

本发明还提供一种用于灶具的旋转操作装置的辅助定位件，所述旋转操作装置用于将所述灶具调节到至少两种不同的工作状态，所述旋转操作装置包括转轴与标记件，所述标记件用于标记所述至少两种不同的工作状态，所述辅助定位件用于确定所述标记件和所述转轴的相对位置关系，所述辅助定位件具有可套设于所述转轴上第二内孔以及供所述标记件套设于其外的外周壁。

本发明还提供一种用于灶具的旋转操作装置的标记定位组件，其包括标记件和辅助定位件，所述辅助定位件和所述标记件的连接区域设有撕拉虚线或刻痕线。标记件和辅助定位件一体成型，辅助定位件通过撕拉虚线或刻痕线连接于所述标记件的中心区域。

本发明还提供一种灶具的旋转操作装置的制造方法，所述旋转操作装置用于将所述灶具调节到至少两种不同的工作状态，所述制造方法包括以下步骤：

a.提供面板、转轴、标记件以及辅助定位件；所述面板上设有开孔，所述转轴至少部分位于所述面板内侧，且所述转轴或所述转轴的延长线穿过所述开孔，所述标记件用于标记所述至少两种不同的工作状态；

b.所述辅助定位件确定所述标记件和所述转轴的相对位置关系进而将所述标记件定位于一目标位置；其中，所述目标位置为使所述标记件以所述转轴为中心的位置；

c.将所述标记件与所述面板固定连接；

d.移除所述辅助定位件。

于本发明一种可能实施方式中，所述目标位置为使所述标记件以所述转轴为中心的位置，所述的旋转操作装置的制造方法进一步包括在所述步骤d之后的步骤：e.提供旋钮并将所述旋钮安装于所述转轴上。

【附图说明】

图1为本发明一实施例的标记件的立体图；

图2为本发明另一实施例的标记件的示意图；

图3为本发明另一实施例的标记件的示意图；

图4为本发明一实施例的辅助定位件的立体图；

图5为本发明一实施例的灶具的立体图；

图6为本发明一实施例的旋转操作装置安装上辅助定位件后的示意图；

图7为本发明一实施例的旋转操作装置安装上标记件后的示意图；

图8为本发明一实施例的旋转操作装置移除辅助定位件后的示意图；

图9为本发明一实施例的旋转操作装置安装上旋钮后的示意图；

图10为本发明另一实施例的标记件的主视图；

图11为本发明为另一实施例的标记件的立体图；

图12为本发明一实施例的旋转操作装置采用图8或图9所示的实施例的标记件于可移除部被撕除后的示意图；

图13为本发明一实施例的旋转操作装置安装上密封件后的示意图；

图14为本发明另一实施例的旋转操作装置的立体图；

图15为图14所示的旋转操作装置的俯视图；

图16为图14所示的旋转操作装置于移除辅助定位件后的立体图；

图17为本发明一实施例的灶具的剖视图；

图18为本发明另一实施例的灶具的剖视图。

附图标记：

1-灶具；2-旋转操作装置；3-燃烧器；4-底壳；5-燃气阀；10-面板；20-转轴；30，30’-标记件；40，40’-辅助定位件；50-密封件；60-旋钮；100-开孔；210-直壁部分；300-标记；301-撕拉虚线；302，302’-刻痕线；310，310’-第一内孔；311-第一直边；30a-可移除部；30b-主体部；300a，400’-折弯部；301a-折弯线；410-外周壁；420-第二内孔；422-第二直边；600-空心圆点。

【具体实施方式】

请参照图1至图3，图1为本发明一实施例的标记件的立体图；图2为本发明另一实施例的标记件的示意图；图3为本发明另一实施例的标记件的示意图。图1至图3示出了三种不同实施例的标记件。但三种不同标记件30均具有呈劣弧弓形的第一内孔310，图1中的标记件30表面标有表示9种不同功率水平的标记300，标记300包括数字“1”、“2”……“9”，分别表示灶具9种不同的功率水平或加热档位。数字“1”与“9”之间的实心圆点“·”标记表示灶具处于关闭状态。图2所示的标记件与图1不同之处在于，标记300为火焰图案，功率水平越大所对应的火焰图案就越大，反之越小。图3所示的标记件与图1不同之处在于，标记300为类似弯月形图案，对应的旋转操作装置可连续地调节灶具的功率水平，是一种无级调节，标记300的宽度越大对应的功率水平越大，反之越小。

请再参照图4，图4为本发明一实施例的辅助定位件的立体图。辅助定位件40用于确定标记件30和转轴20的相对位置关系进而将标记件30定位于一个目标位置。辅助定位件40具有第二内孔420，可套设于转轴20上。且辅助定位件40的外周壁410与标记件30的第一内孔310的形状相匹配，从而外周壁410可供标记件30套设。

如图5所示，图5为本发明一实施例的灶具的立体图。灶具1是一种燃气灶，它包括旋转操作装置2及燃烧器3。旋转操作装置2用于将灶具1调节到至少两种不同的功率水平，换句话说，旋转操作装置2具有至少两个不同的加热档位或火力档位。旋转操作装置2包括：面板10、转轴20和标记件30。本实施例的面板10就是灶具面板，面板10上设有开孔100，转轴20至少部分位于面板10内侧且转轴20穿过开孔100。

标记件30借助辅助定位件40确定其和转轴20的相对位置关系进而被定位于一目标位置，并在目标位置与面板10固定连接；其中，目标位置为标记件30以转轴20为中心的位置。辅助定位件40于标记件30与面板10固定连接后被移除。下面就详细介绍标记件30如何被定位在目标位置。

先请参照图6，图6为本发明一实施例的旋转操作装置安装上辅助定位件后的示意图。先将辅助定位件40固定于转轴20上。因为，辅助定位件40具有适于套设于转轴20上的第二内孔420。紧接着将标记件30套设于辅助定位件40外，如图7所示，图7为本发明一实施例的旋转操作装置安装上标记件后的示意图，此时，标记件30已经被定位在目标位置上。然后，将标记件30在目标位置上以胶粘的方式固定连接于面板10上。待标记件30已完全固 定于面板10上后，移除辅助定位件40，如图8所示，图8为本发明一实施例的旋转操作装置移除辅助定位件后的示意图。最后将用于带动转轴20转动的旋钮60安装于转轴20上，如图9所示，图9为本发明一实施例的旋转操作装置安装上旋钮后的示意图。

从图1至图8可以看出，第一内孔310与第二内孔420的形状均为弓形，转轴20供辅助定位件40套设部位的横截面也是弓形。这样设计的初衷是，标记件30与转轴20可进行对位，当转轴20旋转至关闭位置时，转轴20的直壁部分和标记件30上的实心圆点“·”相对，从而，安装上旋钮后，旋钮60上的用于指示当前灶具功率水平的空心圆点600(见图9)刚好与标记件30上的实心圆点“·”相对应。进一步的，第一内孔310、第二内孔420分别具有第一直边311和第二直边422，于辅助定位件40给标记件30定位时(见图7)，第一直边311平行于第二直边422。利用标记件30上的实心圆点“·”对准第一直边311的中心位置，容易实现前述对位目的。否则第一内孔310与辅助定位件40的外周壁若均为圆形，则标记件30可绕辅助定位件40旋转，安装时，还需再通过观察或者测量工具进行标记件上的实心圆点“·”与旋钮上的空心圆点进行对位。

如图7所示，辅助定位件40的外周壁410的厚度大于标记件30的厚度，便于辅助定位件40的移除。进一步地，在一实施例中，外周壁410高出标记件30的部位形成有开口，利用工具插入开口移除辅助定位件40。

于另一实施例中，标记件30包括可移除部30a和主体部30b，请参照图10，图10为本发明另一实施例的标记件的主视图，可移除部30a通过撕拉虚线301连接于主体部30b上，可移除部30a用于待主体部30b固定连接于面板10上后被撕除，以使第一内孔310呈绕转轴20为中心的圆形，如图12所示，图12为本发明一实施例的旋转操作装置采用图8或图9所示的实施例的标记件于可移除部被撕除后的示意图。本实施例的标记件30采用塑料材料制成，制造时方便形成撕拉虚线301。

在另一个实施例中，可移除部30a通过刻痕线302连接于主体部30b上。本实施例的标记件30采用不锈钢制成，制造时方便形成刻痕线302。如图11所示，图11为本发明为另一实施例的标记件的立体图。可移除部30a进一步包括折弯部300a，折弯部300a于标记件30被定位在目标位置时朝面板10外延伸，以使折弯部300a作为用于撕除可移除部30a的外力作用部位。折弯部300a的折弯线301a构成呈弓形的第一内孔310的边缘的一部分，即折弯 线301a构成第一直边。

请参照图13，图13为本发明一实施例的旋转操作装置安装上密封件后的示意图。旋转操作装置2还包括用于阻止液体由第一内孔310进入面板10内部的密封件50，密封件50卡持于第一内孔310处并部分位于标记件30的内侧。密封件50由柔软的硅胶材料制成，所以其安装时可变形以方便卡持于第一内孔处。

下面将介绍另一种类型的辅助定位件，请参照图14至图16，图14为本发明另一实施例的旋转操作装置的立体图；图15为图14所示的旋转操作装置的俯视图；图16为图14所示的旋转操作装置于移除辅助定位件后的立体图。转轴20的侧壁包括直壁部分210，辅助定位件40’通过刻痕线302’连接于标记件30’上并在定位时抵靠于直壁部分210。辅助定位件40’包括沿直壁部分210进行折弯的折弯部400’，折弯部400’于标记件30’被定位在目标位置时朝面板10外延伸，以使折弯部400’作为用于撕除辅助定位件40’外力作用部位。

通过图14可见，本发明在这里提供一种标记定位组件，其包括标记件30’和辅助定位件40’，且标记件30’和辅助定位件40’一体成型，辅助定位件40’和标记件30’和连接区域设有刻痕线302’或撕拉虚线。

不同于前述实施例，本实施例的标记件30’的定位依靠辅助定位件40’以及转轴20，因而，标记件30’的第一内孔310’的直径与转轴20的直径很接近，但不防止转轴20的旋转。

请参照图17所示，图17为本发明一实施例的灶具的剖视图。一种包括旋转操作装置2的灶具1，其中，旋转操作装置2包括面板10、转轴20、标记件30和旋钮60。灶具1是一种燃气灶，面板10是盖设于底壳4上的灶具面板，它由微晶玻璃制成。面板10上设有开孔100，转轴20穿过开孔100。转轴20是燃气阀5的阀杆。标记件30呈圆罩状，由塑料材料制成，通过前述的任何一种方式定位在以转轴20为中心的目标位置，并在目标位置上以胶固定于面板10上。标记件30的厚度h为6mm，落于面板10上的汤汁等液体很难越过标记件30而从第一内孔310进入面板10内部，所以，本实施例的标记件30本身还用作阻止液体进入面板10内部的密封件。通过实验证明，标记件30的厚度h的取值范围为：4mm≤h≤8mm，则可有效地防止液体进入灶具内部。

于另一实施例中，如图18所示，图18为本发明另一实施例的灶具的剖视图。本实施例跟图17所示实施例的不同之处在于，本实施例的标记件30的厚度较小，因此，第一内孔310设有阻止水货汤汁等液体进入面板10内部的密封件50。

通过前述描述应当有所了解，本发明还提供了一种灶具1的旋转操作装置2的制造方法，旋转操作装置2用于将灶具1调节到至少两种不同的功率水平，该制造方法包括以下步骤：

a.提供面板10、转轴20、标记件30以及辅助定位件40；面板10上设有开孔100，转轴20至少部分位于面板10内侧，且转轴20或转轴20的延长线穿过开孔100，标记件30用于标记至少两种不同的功率水平；

b.辅助定位件40确定标记件30和转轴20的相对位置关系进而将标记件30定位于一目标位置；其中，目标位置为使标记件30以转轴20为中心的位置；

c.将标记件30与面板10固定连接；

d.移除辅助定位件40。

并且，在以实施例中，该制造方法进一步包括在步骤d之后的步骤：

e.提供旋钮60并将旋钮60安装于转轴20上。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。