本发明涉及一种冷却机，具体涉及一种流化床干燥冷却机。
背景技术：
现有技术200720153574公开了一种采用流化床工艺进行干燥冷却的设备，其包括底座、滚筒、多支内置螺旋片的输渣管、冷却水芯管及套管、进渣锥筒、传动装置、进渣装置、冷却水接头、及电控系统,进渣箱一侧设有引风口并连接引风机，所述输渣管表面具有散热翅片，所述漏斗接管内套耐磨管，所述进渣锥筒内表面、输渣管内壁以及螺旋片之表面涂有防护涂料层。该冷却机在已有水冷却基础上,增设引风口并连接引风机,使该冷渣机实现了风冷、水冷双冷却,同时,输渣管表面增设散热翅片,提高了热渣冷却效果和效率,提高了热量回收率,节能环保，同时，进渣漏斗接管内加耐高温耐磨内套管,热渣通流部件表面涂敷防护涂料层,提高了设备耐高温、耐磨性能,延长了设备使用寿命，但是其用于药剂粉末干燥冷却时存在，粉尘大，进风系统性能较差，内部维修不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种流化床干燥冷却机，克服了现有技术的上述缺陷。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种流化床干燥冷却机，包括流化床床身，所述流化床床身包括位于下部的机体和位于上部的上盖，所述上盖上设置有入料口和空气出口，所述机体上设置有空气入口和干燥产品出口，所述机体上还设置有振动电机，所述流化床床身下部还设置有流化床底座，所述机体通过隔振弹簧设置在底座上，所述流化床干燥冷却机还设置有除尘系统。
进一步，所述除尘系统包括设置在上盖空气出口处的排气集管，所述排气集管包括设置在每个空气出口的排气分管和联通多根排气分管的排气总管。
进一步，所述除尘系统还包括旋风除尘器、引风机和排风管，所述旋风除尘器通过固定架固定在地面上，所述旋风除尘器的进风口与排气总管联通，所述旋风除尘器的排风口与引风机的进风口联通，所述引风机的排风口与排风管联通。
进一步，所述旋风除尘器通过固定支架固定在地面上，所述旋风除尘器下部出尘口设置有粉料回收袋。
进一步，所述引风机选用除尘风机。
本发明的有益效果在于：本发明通过在原有振动流化干燥冷却机的基础上增加了进风系统、除尘系统和观察窗克服了现有技术粉尘大，进风性能较差，内部维修不便的缺陷。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图所示，一种流化床干燥冷却机，包括流化床床身，所述流化床床身包括位于下部的机体1和位于上部的上盖2，所述上盖上设置有入料口3和空气出口，所述机体上设置有空气入口和干燥产品出口4，所述机体上还设置有振动电机5，所述流化床床身下部还设置有流化床底座，所述机体通过隔振弹簧6设置在底座上，所述流化床干燥冷却机还设置有除尘系统和进风系统。
本实施例中，所述除尘系统包括设置在上盖空气出口处的排气集管，所述排气集管包括设置在每个空气出口的排气分管7和联通多根排气分管的排气总管8。
本实施例中，所述除尘系统还包括旋风除尘器9、引风机10和排风管11，所述旋风除尘器通过固定架固定在地面上，所述旋风除尘器的进风口与排气总管联通，所述旋风除尘器的排风口与引风机的进风口联通，所述引风机的排风口与排风管联通。
本实施例中，所述旋风除尘器通过固定支架12固定在地面上，所述旋风除尘器下部出尘口设置有粉料回收袋13。
本实施例中，所述引风机选用除尘风机。
本实施例中，所述进风系统包括设置在机体侧壁的进风管路系统和鼓风机14，所述鼓风机的进风口设置有过滤风罩15。
本实施例中，所述进风管路系统包括四根进风分管16和一根进风总管17，所述四根进风分管一端均匀分布在机体侧壁上，所述四根进风分管的另一端与进风总管联通，所述进风总管通过管路与鼓风机的出风口联通。
本实施例中，所述流化床干燥冷却机的机体侧壁上还设置有可观察流化床内部的观察窗18。
本实施例通过在原有振动流化干燥冷却机的基础上增加了进风系统、除尘系统和观察窗克服了现有技术粉尘大，进风性能较差，内部维修不便的缺陷。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。