本发明涉及一种烘干室，尤其涉及一种改进的板材烘干室。
背景技术：
在金属板材加工过程中，第一个环节就是对热轧带钢进行驳壳、酸洗、中和、清洗、烘干过程。目前的板材烘干室在对板材烘干处理后，直接将含有杂质和余温的烘干气体排放到大气中，不仅浪费资源，而且还会污染环境。因此，我们需要寻求一种新的技术来解决这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的改进的板材烘干室。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种板材烘干室，包括烘干室主体、传送带、传送辊、输热管和出风管，所述传送辊设置在烘干室主体的中间部位，烘干室内的板材设置于传送辊上，烘干室外部的板材设置于传送带上，所述输热管设置于烘干室主体的上部，出风管设置于烘干室主体的下部外侧，所述出风管上设有与烘干室主体连通的出风口，所述出风管上设有活动阀门和抽风机，所述输热管与蒸汽储气罐连接，所述出风管上设有过滤装置，所述过滤装置包括设置在出风管末端的过滤网以及设置在出风管后方的过滤腔，所述出风管伸入到过滤腔内部，所述过滤腔的顶部设有喷淋管网，喷淋管网下部设有蓄水池，所述过滤腔上设有出气管， 出气管与蒸汽储气罐连接。
进一步的技术方案：
所述蓄水池通过一循环管、循环泵与喷淋管网连通。
所述输热管上设有多个散热管。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的烘干室，结构简单，对使用过的气体过滤除尘后再循环使用，有利于节约资源，保护环境。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、烘干室主体，2、传送带，3、传送辊，4、输热管，5、出风管，6、出风口，7、活动阀门，8、抽风机，9、蒸汽储气罐，10、过滤网，11、过滤腔，12、喷淋管网，13、蓄水池，14、出气管，15、循环管，16、循环泵，17、散热管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明一种板材烘干室，包括烘干室主体1、传送带2、传送辊3、输热管4和出风管5，所述传送辊3设置在烘干室主体1的中间部位，烘干室内的板材设置于传送辊3上，烘干室外部的板材设置于传送带2上，所述输热管4设置于烘干室主体1的上部，出风管5设置于烘干室主体1的下部外侧，所述出风管5上设有与烘 干室主体连通的出风口6，所述出风管5上设有活动阀门7和抽风机8，所述输热管4与蒸汽储气罐9连接，所述出风管5上设有过滤装置，所述过滤装置包括设置在出风管5末端的过滤网10以及设置在出风管5后方的过滤腔11，所述出风管5伸入到过滤腔11内部，所述过滤腔11的顶部设有喷淋管网12，喷淋管网12下部设有蓄水池13，所述过滤腔11上设有出气管14，出气管14与蒸汽储气罐9连接。
优选的，作为一可实施例，所述蓄水池13通过一循环管15、循环泵16与喷淋管网12连通。
优选的，作为另一可实施例，所述输热管4上设有多个散热管17。
本发明的烘干室，结构简单，对使用过的气体过滤除尘后再循环使用，有利于节约资源，保护环境,适于推广使用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。