立式室内机的制造方法与工艺

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及立式室内机。

背景技术：
现有的单贯流立式空调器，通常仅通过出风口处的纵向导叶的左右摆动，来达到左右摆风的效果。但是这样的摆动导风，所覆盖的导风面积较小，使得出风方向较为集中，不利于空气的扩散。

技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种立式室内机，旨在增大摆动导风的覆盖面积。为实现上述目的，本发明提供一种立式室内机，所述立式室内机包括装设于机体固定座之上的壳体，所述壳体形成有进风口和出风口，所述出风口呈纵向延伸的条状；所述壳体内形成有对称设置的两个风道，两个所述风道具有起风段和摆风段，所述起风段与机体固定座的位置固定，所述摆风段连接于所述出风口和起风段之间，所述壳体内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述摆风段相对于所述机体固定座转动，且绕着纵向延伸的一旋转轴线往返转动。优选地，所述驱动装置包括驱动电机和齿条，所述齿条与所述摆风段连接固定，所述驱动电机与机体固定座的位置固定；所述齿条呈绕所述旋转轴线延伸的弧状，所述驱动电机上设有与所述齿条啮合的齿轮，所述驱动电机通过所述齿轮和齿条的啮合驱动所述摆风段转动；所述驱动装置包括导轨和导槽，所述导槽呈绕所述旋转轴线旋转形成的弧状，所述导轨与所述导槽滑卡配合，用以在所述导槽的引导下绕所述旋转轴线移动；所述导轨和导槽两者之一形成于所述起风段上，所述导轨和导槽的两者之另一形成于所述摆风段上。优选地，所述导槽的槽口朝上，所述摆风段通过所述导槽和导轨的配合而挂接于所述起风段上。优选地，所述立式室内机还包括装设于所述机体固定座的顶端的支撑组件，所述支撑组件包括装设于所述壳体内并上下间隔设置的顶安装板和底安装板；所述风道具有分别位于顶侧和底侧的两个横向侧壁，所述顶安装板和底安装板分别形成所述两个横向侧壁的一部分，所述驱动装置与所述横向侧壁固定。优选地，所述顶安装板和底安装板之间设有安装蜗壳蜗舌组件的安装位；所述蜗壳蜗舌组件形成所述起风段，所述风道经由所述蜗壳蜗舌组件内部和顶安装板和底安装板之间而朝出风口延伸。优选地，所述壳体内设有蜗壳蜗舌组件和出风框；所述蜗壳蜗舌组件内设有纵向延伸的贯流风轮；所述出风框连接于所述蜗壳蜗舌组件与所述出风口之间，所述出风框和蜗壳蜗舌组件形成接通所述进风口和出风口的所述风道；所述蜗壳蜗舌组件与机体固定座的位置固定，所述蜗壳涡舌组件形成所述起风段，所述驱动装置驱动所述出风框绕着所述旋转轴线往返转动，所述出风框形成所述摆风段。优选地，所述出风框与所述蜗壳蜗舌组件之间设有风道密封结构，用以在所述出风框相对所述蜗壳蜗舌组件转动时保持所述风道密封。优选地，所述风道密封结构包括形成于所述出风框上的风道密封面，所述风道密封面与所述风道邻接并与所述蜗壳蜗舌组件贴合，并在所述出风框移动时与所述蜗壳蜗舌组件保持贴合。优选地，所述风道具有与所述贯流风轮的轴线平行的纵向侧壁；所述风道密封结构包括连接于所述出风框与所述蜗壳蜗舌组件之间的导风件，所述导风件形成有活动导风面，所述活动导风面衔接于所述出风框和蜗壳蜗舌组件之间，用以与所述蜗壳蜗舌组件及出风框共同形成所述纵向侧壁。优选地，所述壳体包括后面壳和与所述后面壳活动连接的前面壳，所述进风口形成于所述后面壳上，所述出风口形成于所述前面壳上；所述前面壳与所述摆风段连接，用以跟随所述摆风段移动；所述前面壳与所述后面壳之间设有连接密封结构，用以保证所述前面壳在移动时与所述后面壳密封。优选地，所述连接密封结构包括在所述前面壳上形成的连接密封面，所述连接密封面与所述后面壳贴合，并在所述出风框移动时与所述后面壳保持贴合。优选地，所述前面壳包括第一面板和第二面板，所述第一面板连接于所述后面壳的一端与所述摆风段之间，所述第二面板连接于所述后面壳的另一端与所述摆风段之间；所述第一面板和/或第二面板与所述摆风段活动连接，用以相对于所述摆风段移动而开启或封闭所述风道。相对于惯常的蜗壳蜗舌组件直接与出风口连接的立式室内机，本发明所提供的立式室内机，在蜗壳蜗舌组件和出风口之间连接有出风框，则可以通过出风框转动，而使得风道的出风角度能够产生变化，从而获得更大的扫风角度。附图说明图1为本发明空调室内机第一实施例的爆炸示意图；图2为图1中空调室内机在装配后的横截面示意图；图3为图1中空调室内机的部件结构示意图；图4为图3中A区域的放大示意图；图5为图2中空调室内机在另一视角下的部分结构示意图；图6为本发明空调室内机第二实施例的横截面示意图；图7为本发明空调室内机第三实施例的横截面示意图；图8为本发明空调室内机第四实施例的横截面示意图；图9为本发明空调室内机第五实施例的横截面示意图；本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。通常立式室内机包括壳体，壳体开设有进风口和出风口，在壳体内的进风口和出风口之间固设有蒸发器，空气从进风口进入后将穿过蒸发器的翅片而从出风口吹出。当蒸发器工作时则其表面的温度将变化，而流经其表面的空气也将受到影响，从而达到调节出风温度的效果。在蒸发器和出风口之间设有蜗壳蜗舌组件，用以形成连通蒸发器和出风口的风道。其中蜗壳蜗舌组件具有两开口，包括与蒸发器相对的内开口，及与出风口相对的外开口。立式室内机的贯流风轮设于风道内，并通常与蜗壳蜗舌组件固定，用以高速转动而驱动内开口处的空气向外开口转移而形成向出风口吹出的风。立式室内机通常放置在地面上，在立式室内机安装到位后，其贯流风轮的轴线通常与地面垂直(允许正负10°误差)，即纵向设置；出风口通常为纵向延伸的条状。则出风口吹出的风所覆盖区域呈纵向延伸的条状，并在出风方向上逐渐扩散。而正常的人体在站立时的外轮廓也基本呈纵向延伸的条状，由上可知上述的立式室内机的出风覆盖区域与站立时人体的所占空间较为吻合，提高人体的受风面积，加快改变人体的体表温度。立式室内机的壳体整体可以为圆形柱状、半圆柱状、矩形柱状或多边柱状等。通常壳体为分体设置，通常分为前面壳、后面壳、顶盖和底盖，通过这些部件组合而呈柱状。立式室内机根据其内的风道的数量、贯流风轮的数量和出风口的数量可以分为单贯流柜机、双贯流柜机和多贯流柜机。其中单贯流柜机具有一个出风口、一个风道和一个贯流风轮；双贯流柜机具有两个出风口、两个风道和两个贯流风轮；同理多贯流柜机包括多数个出风口、对应数量的风道和对应数量的贯流风轮。下文中将提及几种具体的立式室内机的实施例，其中的每一实施例将具有一处改进或多处改进。某一实施例中的改进在不存在干涉的情况下，也能够适用于其他的实施例中。本发明提出一种双贯流柜机，图1至图4示出了本发明双贯流柜机的一实施例。请参看图1和图2，本实施例中，所述立式室内机包括装设于机体固定座1000上侧的壳体2000。该处的上侧，应当理解为壳体2000的中心在机体固定座1000的中心的上侧，该情况应当包括壳体2000的局部与机体固定座1000平齐，或壳体2000的局部插入至机体固定座1000内的情况。机体固定座1000可以包括底盘和安装在底盘上或与底盘一体成型的其他安装件；其中，底盘可以是圆盘状、多边形盘状或其他形状；其他安装件可以是供壳体2000安装的安装座或供压缩机安装的安装座等；本具体实施方式以底盘为圆盘为例来详细说明。通常情况下，在安装到位后，底盘支撑于地面上；底盘的下表面可以安装有防滑块，以使得立式室内机稳定支撑于地面上，底盘的下表面还可以凸设有滚轮，以使得立式室内机能在地面上移动。所述壳体2000形成有进风口2100和出风口2200，所述出风口2200呈纵向延伸的条状。壳体2000可以采用分体设置，也可以采用一体成型；壳体2000的整体形状可以是圆柱形，当然，也可以是多边柱形。本实施例中，采用分体设置，且呈圆柱形的壳体2000为例来详细说明。在所述壳体2000内，从所述进风口2100到出风口2200依次设有蒸发器3000、蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000。所述蜗壳蜗舌组件4000内设有纵向延伸的贯流风轮4100，所述出风框5000连接于所述蜗壳蜗舌组件4000与所述出风口2200之间，所述出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000形成接通所述进风口2100和出风口2200的风道。所述蒸发器3000和蜗壳蜗舌组件4000与机体固定座1000的位置固定，所述壳体2000内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述出风框5000相对于所述机体固定座1000转动，且绕着纵向延伸的一旋转轴线往返转动。即所述风道包括用于起风的起风段和用于摆风的摆风段；所述蜗壳涡舌组件4000形成所述起风段，所述出风框5000形成所述摆风段。本实施例中，贯流风轮4100纵向设置，是为了与纵向延伸的出风口2200相对应，从而避免贯流风轮4100产生的风经过较大角度的变向，而产生较大的风能损失。相对于惯常的蜗壳蜗舌组件4000直接与出风口2200连接的立式室内机，本实施例中，在蜗壳蜗舌组件4000和出风口2200之间连接有能相对于所述机体固定座1000转动的出风框5000，则可以通过出风框5000转动，而使得风道的摆风段的出风角度能够产生变化，从而获得更大的扫风角度。其中，出风框5000可以与壳体2000连接，也可以与蜗壳蜗舌组件4000连接。当出风框5000与壳体2000连接时，连接方式可以是固定连接、一体连接或活动连接。当出风框5000与壳体2000固定连接或一体连接时，则壳体2000与出风框5000一起运动。由前述可知，壳体2000可以采用分体设置的方案，当壳体2000为分体设置时，则可以是壳体2000的前面壳与出风框5000固定而一起运动，而壳体2000的后面壳与机体固定座1000固定而保持静止的方案。当出风框5000与壳体2000活动连接时，则壳体2000既可以跟随出风框5000转动而相对于机体固定座1000移动；也可以相对于机体固定座1000静止，而相对于出风框5000转动；又或者壳体2000在另一驱动装置的驱动下，能相对于机体固定座1000静止、运动或与出风框5000联动。其中，出风框5000与壳体2000活动连接的方案通常可以采用弧形滑轨结构来滑动连接，或者采用摆杆结构来摆动连接。当出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000连接时，连接方式可以是活动连接或固定连接。当出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000活动连接时，出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000可以采用枢接或滑动的方案连接。优选地，所述出风框5000与所述蜗壳蜗舌组件4000之间设有风道密封结构，用以在所述出风框5000相对所述蜗壳蜗舌组件4000转动时保持所述风道密封，从而避免出风框5000相对于蜗壳蜗舌组件4000转动时漏风。风道密封结构可以是分别形成于出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000上的，例如通过相互吻合的密封面从而达到密封的效果；风道密封结构还可以是连接于蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000之间的具有变形能力的中间件，通过具有变形能力的中间件的两端来分别与蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000连接，从而达到既能适应出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000的相对运动，又能与出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000保持接触而达到密封效果。其中的变形能力可以是多个本身不能变形板件相互活动连接，而通过活动连接处的移动或转动来实现变形；或者，由本身就具有变形能力的连接件，例如硅胶材料。优选地，所述风道密封结构包括形成于所述出风框5000上的风道密封面5100，所述风道密封面5100与所述风道邻接并与所述蜗壳蜗舌组件4000贴合，并在所述出风框5000移动时与所述蜗壳蜗舌组件4000保持贴合。相对于采用中间件连接出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000的方案，本实施例中，通过出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000直接贴合，能够减少需要装配的零件，使得零件更少，装配更简单。本实施例中，出风框5000的风道密封面5100呈轴线与所述纵向旋转轴线同轴的弧面状，则当出风框5000绕旋转轴线旋转时，风道密封面5100与出风框5000的间距不变，能够产生良好的密封效果。优选地，所述风道具有与所述贯流风轮4100的轴线平行的纵向侧壁。所述风道密封结构包括连接于所述出风框5000与所述蜗壳蜗舌组件4000之间的导风件，所述导风件6000形成有活动导风面，所述活动导风面衔接于所述出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000之间，用以与所述蜗壳蜗舌组件4000及出风框5000共同形成所述纵向侧壁。其中，导风件6000可以是多板铰接件，通过铰接处的转动而产生变形；导风件6000还可以是两板通过滑槽连接，通过滑槽连接处的滑移而产生变形。本实施例中，采用导风件6000连接于出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000之间，则可以避免蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000的结构需要过多考虑相互之间的密封而变得复杂，即避免了蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000变得难以制造和制造成本较高。优选地，所述导风件6000包括第一部6100和第二部6200，所述第一部6100和第二部6200的背向端分别与出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000连接，所述第一部6100和第二部6200的邻接端活动连接，用以在所述出风框5000移动时变形；所述第一部6100和第二部6200朝向所述风道的一侧形成所述活动导风面。其中活动连接可以是铰接，也可以是滑槽连接。本实...