一种交叉内螺纹铜管的制作方法

本发明涉及主要用于制作热交换器的内螺纹铜管，具体涉及一种具有交叉内螺纹的换热铜管。

背景技术：

空调中的热交换器如蒸发器和冷凝器主要采用换热铜管实现换热。现有换热铜管普遍采用在管内壁设有螺纹的内螺纹铜管，这种铜管在管内走制冷剂时，由于内管的螺旋状内螺纹显著增加了表面积，使流动的制冷剂和铜管接触面积也相应的增大，停留时间延长，达到提高热交换效率的目的，显著降低了电能消耗。

针对不同的换热需要，内螺纹往往需要设计成相应齿型不同规律排列的螺纹结构，不断提高换热铜管的换热效率是本领域技术人员需要思考的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种交叉内螺纹铜管，特别适用于空调换热管用，换热效果显著。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种交叉内螺纹铜管，包括管体，所述管体内壁均匀、间隔排布有交叉螺纹，任一独立的交叉螺纹由相互交叉设置的主齿和副齿构成，所述主齿的齿高为3-5mm、齿顶角为30-60°、螺旋角为45°-55°，所述副齿的齿高为2-4mm、齿顶角为30-40°、螺旋角为40-50°，相邻交叉螺纹之间的齿距为5-6mm。

上述交叉螺纹优选配合的换热铜管满足，所述管体的外径为300-500mm，管体外径与管体壁厚的比值为5:1。

与现有技术相比，本发明的优点在于：作为空调换热管使用，提高了换热效率。

附图说明

图1为本发明实施例中交叉内螺纹铜管的结构示意图。

图2为本发明实施例中交叉内螺纹铜管纵向剪开展平的示意图。

其中：

管体1、螺纹2、主齿2.1、副齿2.2。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的交叉内螺纹铜管，包括管体1，管体1的外径为300-500mm，管体1外径与管体1壁厚的比值为5:1。所述管体1内壁均匀、间隔排布有交叉螺纹2，任一独立的交叉螺纹由相互交叉设置的主齿2.1和副齿2.2构成，所述主齿2.1的齿高为3-5mm、齿顶角为30-60°、螺旋角为45°-55°，所述副齿2.2的齿高为2-4mm、齿顶角为30-40°、螺旋角为40-50°，相邻交叉螺纹之间的齿距为5-6mm。

上述结构的交叉内螺纹铜管，作为空调换热管使用，具有更大的换热面积，换热效率得到了提高。