本发明涉及一种炭焦槽焦炭烘干工艺，具体涉及一种焦炭节能环保烘干工艺，属于节能减排技术领域。
背景技术：
在国家大力提倡环保理念的大背景下，钢铁行业作为产生污染的源头之一，当前绿色环保已经逐渐成为我国钢铁产业转型升级的核心内容；而我国钢铁产业要从粗放型发展模式向集约型发展模式转型，关键就是要减少资源消耗和环境负荷；矿焦槽系统在炼铁生产中起的作用一是入炉原料的精细化处理，二是作为高炉及原料生产环节上的缓冲器；焦炭水分波动会引起焦炭的称量不准，影响炉况稳定；水分过高时，大量焦粉附在焦块表面上，影响焦炭的筛分和高炉的透气性；水分每增加1%将增加高炉焦炭用量1.1~1.3%；焦炭含水量超过4%，则炉尘量明显上升，高炉顺行变差 ，水分过高还会引起炉顶温度低造成干法布袋的板结、高炉煤气热值下降(水分增加1%，理论燃烧温度下降13℃)等不利影响。不少高炉仍然采用低成本的水熄焦，或者由于焦炭贮存设施不完善，造成干熄焦中含水量大，使焦炭的质量降低，不利于减少焦比及高炉正常生产。然而目前厂区内存在许多温度稍低的热气因为得不到利用而排空，将这部分能源充分利用是降低生产成本的好方法，但现有技术中，还没有将其回收进行焦炭烘干的工艺。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种焦炭节能环保烘干工艺，将热气回收利用，能够将低温热气排空，其节能环保且能降低生产成本。
（二）技术方案
本发明的焦炭节能环保烘干工艺，所述工艺包括如下步骤：
第一步，进料，焦炭从原料场运至焦槽上方，由卸料车分批次装入焦槽内；
第二步，引入热风，在进料的焦炭下降的过程中，将一定温度的热气在通道上部鼓进料槽，焦槽内的焦炭自上而下逐步烘干；
第三步，换热排气，将热气引入焦槽下部位置，热量交换后的低温气体从料仓顶部排气管道排出。
进一步地，所述引入热风，具体为：热气从源头用管道引出，经过引风机加压后从料仓下部送入，并在料仓进口处设置耐磨钢板网。
进一步地，所述进料在生产过程中同一批次的焦炭从槽顶缓慢下降至下出料口。
作为优选的实施方案，所述一定温度不大于250℃。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的焦炭节能环保烘干工艺，通过充分利用厂内多余热能烘干焦炭，即可实现资源的高效率利用又可以降低焦炭含水量，利于高炉顺行、降低焦比、降低生产成本。
具体实施方式
一种焦炭节能环保烘干工艺，所述工艺包括如下步骤：
第一步，进料，焦炭从原料场运至焦槽上方，由卸料车分批次装入焦槽内；
第二步，引入热风，在进料的焦炭下降的过程中，将一定温度的热气在通道上部鼓进料槽，焦槽内的焦炭自上而下逐步烘干；
第三步，换热排气，将热气引入焦槽下部位置，热量交换后的低温气体从料仓顶部排气管道排出。
所述引入热风，具体为：热气从源头用管道引出，经过引风机加压后从料仓下部送入，并在料仓进口处设置耐磨钢板网。
所述进料在生产过程中同一批次的焦炭从槽顶缓慢下降至下出料口。
所述一定温度不大于250℃。
本发明的焦炭节能环保烘干工艺，通过充分利用厂内多余热能烘干焦炭，即可实现资源的高效率利用又可以降低焦炭含水量，利于高炉顺行、降低焦比、降低生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。