一种套管式多部件组合散热芯体的制作方法

本发明涉及一种散热器，尤其是一种套管式多部件组合散热芯体。

背景技术：

目前常规散热器用的散热芯体大部分使用专用的模具加工零部件进行组装焊接，随着市场的迅速发展，产品的更新换代加速，对散热器的需求呈现多元化，单一的产品不能满足市场的需求，产品结构的快速换代造成大量模具的淘汰，从而产生了浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种能够根据主机的需求调节芯体大小，并且提高芯体的承压强度和结构强度的套管式多部件组合散热芯体。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种套管式多部件组合散热芯体，包括散热管、散热管套管、封块、散热带和护板，护板位于芯体上下端，上下部护板之间装有间隔设置的封块和散热管套管，散热管套管置于散热管两端，散热管套管与散热管端部平齐，散热管间置有散热带，下部护板两端各置有焊接垫片，焊接垫片上面各置有封块，封块上面再置有焊接垫片，该层焊接垫片上面为散热管套管，散热管套管上面又置有焊接垫片，焊接垫片上面置有封块，向上往复排列至所需层数，与上部护板组合形成散热芯体；下部护板、散热管、散热管套管、焊接垫片、封块、上部护板装配焊接后形成散热芯体的主板。

进一步的，散热管为单沙漏两孔散热管，为双排或两排以上结构，与散热管配合的散热管套管也随之设置为双排或两排以上结构。

进一步的，散热管为双沙漏三孔散热管，为双排或两排以上结构，与散热管配合的散热管套管也随之设置为双排或两排以上结构。

进一步的，散热管为单孔矩形散热管，为双排或两排以上结构，与散热管配合的散热管套管也随之设置为双排或两排以上结构。

进一步的，焊接垫片为三层复合结构，两侧为钎料层，中间为芯材层。

进一步的，封块为横截面呈五边形中空结构的挤压型材。

一种套管式多部件组合散热芯体，包括散热管、散热管套管、封块、散热带和护板，护板位于芯体上下端，上下部护板之间装有间隔设置的封块和散热管套管，散热管套管置于散热管两端，散热管套与散热管端部平齐，散热管间置有散热带，下部护板两端上面各置有封块，封块上面为散热管套管，散热管套管上面又置有封块，向上往复排列至所需层数，与上部护板组合形成散热芯体；下部护板、散热管、散热管套管、封块、上部护板装配焊接后形成散热芯体的主板。

进一步的，封块为横截面呈“凹”字结构的挤压型材。

进一步的，封块为横截面呈“凹”字结构，为两层复合材料板材,封块外层为钎料层。

本发明的有益效果是：本发明由于散热管、散热管套管、封块、焊接垫片与芯体护板通过钎焊炉钎焊后代替了传统产品的主板，组合钎焊后的主板由于其厚度是传统结构主板的数倍，其结构强度也能提高数倍；封块、散热管套管均为挤压型材，材料厚度较大，封块和散热管套管、焊接垫片等件均可视为标准件或通用件，根据主机对散热器的要求任意调整芯体的宽度和高度来满足所需的散热量；该结构产品的适应性特别强，不用投入过多的模具和工装，避免了因品种增多而增加相应的模具，更加适合现在多变的市场要求。本发明可以根据主机的需求调节芯体的大小来满足需求，并且提高了芯体的承压强度和结构强度，结构简单，组装简便，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中散热管的结构示意图；

图3为本发明中散热管套管的结构示意图；

图4为本发明中封块的结构示意图；

图5为本发明中焊接垫片结构示意图；

图6为本发明中散热管套管的另一种结构；

图7为本发明中散热管的另一种结构；

图8为本发明中散热管套管的第三种结构；

图9为本发明中散热管的第三种结构；

图10为本发明中散热管套管的第四种结构；

图11为本发明中封块的另一种结构；

图12为本发明中封块的第三种结构；

图13为本发明的第二种方式结构示意图；

图14为本发明的第三种方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，从图1所示本发明的结构示意图可以看出，本发明包括散热管100、散热管套管200、焊接垫片300、封块400、散热带500和护板600，护板600位于芯体上下端，上下部护板600之间装有间隔设置的封块400和散热管套管（200）。芯体最下端是下部护板600，下部护板600两端各置有一个焊接垫片300，焊接垫片300上面各置有一个封块400，封块400上面再各置有一个焊接垫片300，该层焊接垫片300上面为散热管套管200，散热管套管200置于散热管100两端且散热管套管200与散热管100端部平齐，散热管100间置有散热带500，散热管套管200上面又置有焊接垫片300，焊接垫片300上面置有封块400，散热管100、散热管套管200、焊接垫片300、封块400、护板600均为端部平齐，如此向上焊接垫片300、封块400、焊接垫片300、散热管套管200往复排列至所需层数，再与上部护板组合形成散热芯体。该散热芯体无专用的主板，下部护板600、散热管100、散热管套管200、焊接垫片300、封块400、上部护板装配焊接后形成该散热芯体的主板，经钎焊炉一次焊接后制成。

如图2至图6所示，散热管100为单沙漏两孔散热管，可以是双排结构，也可以是三排，甚至为多排结构，与散热管100配合的散热管套管200也随之设置为双排结构、三排结构、多排结构。散热管套管厚度H202为2.5mm～4mm；散热管套管长度H203为12mm～15mm；散热管套管在宽度方向上，散热管孔距两侧边的距离H204为3mm～4mm，散热管孔间距H205为2mm～4mm。散热管套管200为挤压型材；焊接垫片300为三层复合结构，其中两侧301、303为钎料层，中间302为芯材层；封块400为横截面呈五边形中空结构的挤压型材。

图7为本发明中散热管的另一种结构，散热管100为双沙漏三孔散热管，可以是双排结构，也可以是三排，甚至为多排结构，与散热管100配合的散热管套管200也随之设置为双排结构、三排结构、多排结构，散热管套管200为挤压型材。如图4、图5，焊接垫片300为三层复合结构，其中两侧301、303为钎料层，中间302为芯材层；封块400为横截面呈五边形中空结构的挤压型材。

如图8至图10所示，散热管100为单孔矩形散热管，可以是双排结构，也可以是三排，甚至为多排结构，与之配合的散热管套管200也随之设置为双排结构、三排结构、多排结构。散热管套管厚度H222为7mm～11mm；散热管套管长度H223为12mm～15mm；散热管套管在宽度方向上，散热管孔距两侧边的距离H224为3mm～4mm，散热管孔间距H225为2mm～4mm，散热管套管为挤压型材。如图4、图5，焊接垫片300为三层复合结构，其中两侧301、303为钎料层，中间302为芯材层；封块400为横截面呈五边形中空结构的挤压型材。

图11为本发明中封块的另一种结构，封块400为横截面呈“凹”字结构的挤压型材。图13为本发明的第二种方式结构示意图，是使用图11中结构的封块，下部护板600两端各置有一个焊接垫片300，焊接垫片300上面各置有一个封块400，封块400上面再各置有一个焊接垫片300，该层焊接垫片300上面为散热管套管200，散热管套管200置于散热管100两端，散热管套管200与散热管100端部平齐，散热管100间置有散热带500，散热管套管200上面又置有焊接垫片300，焊接垫片300上面置有封块400，向上往复排列至所需层数，再与上部护板结合形成散热芯体。下部护板600、散热管100、散热管套管200、焊接垫片300、封块400、上部护板装配焊接后形成散热芯体的主板。

图12为本发明中封块的第三种结构，封块400为横截面呈“凹”字结构，封块为两层复合材料板材通过冲压成型而成，该封块外层为钎料层421，使用该封块，焊接垫片可取消，通过调整封块400的高度即可。图14为本发明的第三种方式结构示意图，是使用图12中结构的封块，为本发明包括散热管100、散热管套管200、封块400、散热带500和护板600，护板600位于芯体上下端，上下部护板600之间装有间隔设置的封块400和散热管套管200，散热管套管200置于散热管100两端，散热管套管200与散热管100端部平齐，散热管100间置有散热带500，下部护板600两端上面各置有一个封块400，封块400上面为散热管套管200，散热管套管200上面又置有封块400，向上封块400、散热管套管200往复排列至所需层数，再与上部护板结合形成散热芯体。下部护板600、散热管100、散热管套管200、封块400、上部护板装配焊接后形成散热芯体的主板。

上述实施例只是本发明所提供的最佳实现形式，本发明并不局限于上述具体实施方式，凡本领域技术人员不经过创造性劳动所进行的改进和变形，均属于本发明的保护范围。