本实用新型具体涉及带近红外加热管的真空干燥槽。
背景技术：
在现有的技术中，为了能够在真空状态下快速的干燥，企业普遍采用的都是先将工件进行加热，然后在真空状态下利用工件本身的热量来使水分蒸发，但是工件在加热之后进入到真空环境时，往往由于本身残留热量的不足，导致无法完全干燥，影响了干燥效果；同时为了达到预期的干燥效果，这势必需要再加一道干燥工序，增加了生产成本，也延长了生产时间。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了带近红外加热管的真空干燥槽，以达到提高干燥效率、缩短生产时间和降低生产成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种带近红外加热管的真空干燥槽，包含有上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过密封圈实现密封连接，所述上壳体内设有红外加热管，所述红外加热管固定连接在所述上壳体内。
作为优选的，所述上壳体的顶部两端均设有抽气管。
作为优选的，所述红外加热管的温度可进行随意调节。
通过上述技术方案，本实用新型通过在上壳体内放置一红外加热管，使工件在真空状态下快速干燥，达到提高干燥效率、缩短干燥时间和降低生产成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的带近红外加热管的真空干燥槽结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.上壳体 2.下壳体 3.密封圈 4.红外加热管 5.抽气管
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了带近红外加热管的真空干燥槽，其工作原理是通过在上壳体内放置一红外加热管，使工件在真空状态下快速干燥，达到提高干燥效率、缩短干燥时间和降低生产成本的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种带近红外加热管的真空干燥槽，包含有上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和下壳体2通过密封圈3实现密封连接，所述上壳体1内设有红外加热管4，所述红外加热管4固定连接在所述上壳体1内。
值得注意的是，所述上壳体1的顶部两端均设有抽气管5。
值得注意的是，所述红外加热管1的温度可进行随意调节。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，当工件处于上壳体1和下壳体2组成的密封空间内时，通过抽气管5将其中的其他排出，形成真空，此时控制红外加热管对工件进行加热，增加产品干燥的效果，缩短产品干燥的时间，起到提高干燥效率和促进企业发展的目的。
通过以上的方式，本实用新型所提供的带近红外加热管的真空干燥槽，其工作原理是通过在上壳体内放置一红外加热管，使工件在真空状态下快速干燥，达到提高干燥效率、缩短干燥时间和降低生产成本的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的带近红外加热管的真空干燥槽的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。