一种用于热风炉的热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传热学领域，尤其涉及一种用于热风炉的热交换器。
【背景技术】
[0002]在许多工业领域和农产品加工过程中，经常需要用热空气来完成加热、干燥、定型等工艺，以往生产热空气的方法有电加热、远红外线加热、蒸汽加热、导热油加热和燃油、燃煤、燃气热风炉加热等。电加热、远红外线加热和蒸汽加热由于经济性和实用性较差等原因，正逐渐被淘汰，导热油加热方式虽然有高温低压的特性，但导热油加热方式存在结构复杂，辅助设备较多，且导热油易分解、易结焦、维护费用较高，还存在稳定性和可靠性差等缺点。管式热风炉加热一般以煤、油、气为燃料，产生高温烟气，通过列管式换热器加热空气，这类热风炉由于热交换介质为气一气，换热系数较低，这就导致热风炉金属耗材量高，体积庞大，列管的高温氧化、磨损、过热变形和低温腐蚀等原因会导致管子破裂，烟气和空气贯通不但使换热效率下降，还会造成污染，严重影响生产的正常进行和产品质量，甚至会给热空气洁净度要求较高的行业造成重大损失。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于热风炉的热交换器，其安全性好，结构简单，换热效率高，使用寿命长，能够充分利用热管的高效传热性能及结构特点，提高热能利用效率，实现节能降耗，降低生产成本。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:包括:热管(I)，散热翅片(2)，管箱
(3)，烟气通道(4)和法兰(5);所述热管(I)由两组热管组成，热管(I)在管箱(3)上为横向设置方式，热管的轴线与水平方向存在有一定夹角，热管(I)上的散热翅片趋于垂直状态;热管的蒸发段设置在管箱(3)的箱体内部，热管的散热段在管箱(3)的外部为裸露状态的开放型散热结构。
[0005]所述管箱(3)烟气进口区域热管的蒸发段为变长度光管，管箱(3)中部和上部区域热管的蒸发段设置有散热翅片，管箱(3)外部热管的散热段均设置有散热翅片。
[0006]所述管箱(3)下部的两侧分别设置有具有固定托架功能的烟气通道(4)，烟气通道
(4)通过法兰(5)与燃烧炉连接固定。
[0007]所述管箱(3)顶端还设置有与烟囱连接的烟气出口(6)。
[0008]本实用新型的技术效果在于:本实用新型使用具有良好导热性能的热管作为传热元件，充分利用热管的高效传热性能和其结构特点，采用散热翅片大量增加散热面积，实现强化换热，从而从根本上解决了气-气换热系数低的问题，因此可以使热风炉结构紧凑，金属耗材减少，体积和重量减小;管箱下部烟气进口区域热管的蒸发段设置为变长度光管，可以减小高温区域热管的受热面积，缓解高温区域热管的工作压力，保障热管能够稳定运行；热管的蒸发段设置在管箱体内，热管散热段暴露于管箱外部的空气当中，形成冷、热流体相互分离，独立流通，生产洁净热风，杜绝产品污染;热管采取横向设置方式，热管的轴线与水平方向设置小角度倾角，可以降低工质蒸发与回流产生的阻力，提高传热效率，同时还能够使螺旋散热翅片趋于垂直状态，不仅能解决散热翅片积灰难题，而且能够减小热风炉热风流程阻力，增大换热系数，提高换热效率。本实用新型的热管元件为独立的工作状态，烟气和空气均在管子外流动，即使某根热管磨损、氧化、腐蚀等原因破裂，不会导致对热风炉的产生很大影响。与现有技术相比，本实用新型还具有安装方便，维护简单，辅助设备少，可靠性高，使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0009]以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0010]附图1是本实用新型提供的一种用于热风炉的热交换器示意图。
[0011]附图2是本实用新型在热风炉上的结构连接和应用实例示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型包括:热管(I)，散热翅片(2)，管箱(3)，烟气通道(4)和通过法兰(5);热管(I)由两组热管组成，热管(I)在管箱(3)上为横向设置方式，热管的轴线与水平方向存在有一定夹角，热管(I)上的散热翅片基本趋于垂直状态，热管的蒸发段设置在管箱(3)的箱体内部，热管的散热段在管箱(3)的外部为裸露状态的开放型散热结构。管箱(3)烟气进口区域热管的蒸发段为变长度光管，管箱(3)中部和上部区域热管的蒸发段设置有散热翅片，管箱(3)外部热管的散热段均设置有散热翅片;管箱(3)下部的两侧分别设置有具有固定托架功能的烟气通道(4)，烟气通道(4)通过法兰(5)与燃烧炉连接固定；管箱
(3)顶端还设置有与烟囱连接的烟气出口(6)。
[0013]如图2所示，烟气通道(4)通过法兰(5)与燃烧炉连接固定，在生产应用时，将热风炉固定在具有保温结构的供热室内的循环风机下方。
[0014]本实用新型的技术原理:热风炉工作时，混合烟气从烟气通道进入热交换器的管箱内，热管受热后腔体内的工质产生沸腾发生相变，导热工质由液态转换为汽体并沿着热管轴线向上运动，在热管腔体内形成汽、液两相共存的导热密度空间，将热量传递给散热翅片，经散热翅片散热，汽体工质冷凝转化为液体，液体依靠重力作用回流至蒸发段继续受热，形成往复循环，实现导热工质的合理流动和热量传递过程，在循环风机的作用下，实现强制对流循环，将热风送入应使用的环境当中。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于热风炉的热交换器，包括:热管(I)，散热翅片(2)，管箱(3)，烟气通道(4)和法兰(5);其特征在于，所述热管(I)由两组热管组成，热管(I)在管箱(3)上为横向设置方式，热管的轴线与水平方向存在有一定夹角，热管(I)上的散热翅片趋于垂直状态，热管的蒸发段设置在管箱(3)的箱体内部，热管的散热段在管箱(3)的外部为裸露状态的开放型散热结构。2.根据权利要求1所述一种用于热风炉的热交换器，其特征在于，所述管箱(3)内烟气进口区域热管的蒸发段为变长度光管，管箱(3)内中部和上部区域热管的蒸发段设置有散热翅片，管箱(3)外部热管的散热段均设置有散热翅片。3.根据权利要求1所述一种用于热风炉的热交换器，其特征在于，所述管箱(3)下部的两侧分别设置有具有固定托架功能的烟气通道(4)，烟气通道(4)的下端设置有法兰(5)，烟气通道(4)通过法兰(5)与燃烧炉连接固定。4.根据权利要求1所述一种用于热风炉的热交换器，其特征在于，所述管箱(3)的顶端还设置有与烟囱连接的烟气出口(6)。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于热风炉的热交换器，包括：热管(1)散热翅片(2)，管箱(3)，烟气通道(4)和法兰(5)；其特征在于，所述热管(1)由两组热管组成，热管在管箱(3)上为横向设置方式，热管的轴线与水平方向存在有一定夹角，散热翅片在热管上趋于垂直状态；热管的蒸发段设置在管箱(3)的箱体内部，热管的散热段在管箱(3)的外部为裸露状态的开放型散热结构。本发明提供的热交换器，安全性好，结构简单，换热效率高，使用寿命长，能够充分利用热管的高效传热性能及结构特点，提高热能利用效率，实现节能降耗，降低生产成本。
【IPC分类】F28F1/24, F28D15/02
【公开号】CN205383920
【申请号】CN201521107363
【发明人】陈庆山
【申请人】陈庆山
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月29日