用于热交换的装置的制作方法

现今，热交换器和蒸发器用作有效加热或冷却、热回收、冷凝和蒸发的标准设备。热交换器和/或蒸发器可为不同的类型和设计，这取决于尤其是将被加热或冷却的介质的类型、待满足的要求、可用的空间等。

热交换器或蒸发器的效率，即其传递待“热交换”的两个介质之间的热的能力将高度取决于分离两个介质的屏障的表面的干净程度。在热交换器或蒸发器的许多应用中，由于生物污染、沉积物、物理颗粒等，采用的介质(例如海水)将导致沾污屏障表面，该沾污经过一段时间会显著减少热交换器的效率。这将意味着在使用一段时间后，且在传热能力接近具体的最低水平时，热交换器将需要清洁。

在海事部门或行业中，热交换器用于冷却尤其是船的推进机械等，其中海水用作“冷却介质”。这里，为了维持船所需的推进动力，热交换器的清洁将是关键的且绝对必需的。此类热交换器或以进一步的开发形式的蒸发器还可以用于海水的脱盐以提供饮用水等。

WO 95/30867 A1和NO 316475 B1描述了热交换器元件及其制造，其中已知的是，热交换器元件由折叠形成多个空间或狭缝的薄片组成，所述薄片分离待热交换的流体，每个流体在薄片的每侧上的狭缝中流动。

根据本发明的热交换器应该被理解意为可以用于通过蒸发进行热交换和不通过蒸发进行热交换的装置。用于通过蒸发进行热交换的典型的装置将是蒸发器。

EP 909.928 A1涉及结合热回收用于建筑物或房屋中的热交换器单元，其中多个折叠的薄片布置在壳体中，以便形成热交换单元。

GB 512.689、US 2004/0206486 A1和US 2009/0229804 A1教导了热交换器和热交换器元件的进一步的实施例。

上述热交换器和热交换器单元的共同特征为在使用一段时间后，它们将必须清洁，这意味着必须拆除热交换器或热交换器单元，清洁各个元件，然后重新装配。

因此，本发明的目的是试图解决上述问题或缺点中的一个或多个。

本发明的另一目的是提供用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材，其中片材的热交换效率经过一段时间以后减少到较少的程度。

本发明的另一目的是提供用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材，其维修方便。

这些目的利用如下面的独立权利要求中所公开的用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材获得，且其中本发明的额外的特征在从属权利要求和下面的描述中阐述。

相比流体之间普通的热交换，流体的相变可以显著增加沾污程度，且本发明对于用作蒸发器来说至关重要。

根据本发明用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材可以构想用于多个领域中，尤其是结合蒸馏，用于所谓的MED(多效蒸馏)、MED/TVC(多效蒸馏/热蒸汽压缩)和/或MVC(机械蒸汽压缩)过程和/或系统中。

本发明涉及用于热交换的片材，其中在第一流体和第二流体中产生相变，所述片材合适地折叠以形成在折叠的片材的纵向方向上延伸的多个狭缝，所述狭缝形成流体的流动路径，用于第二流体(例如，液体)的狭缝在片材的至少一个区域中通过至少一个密封件完全或部分开放以用于液体的通流(through-flow)。

用于第一流体(例如，蒸汽)的狭缝可以在折叠的片材的一个或多个区域中通过至少一个密封件封闭蒸汽的通流。

根据本发明的狭缝的密封应被理解意为，狭缝被制成密封的或封闭的，使得流体不能够横跨该密封或封闭流动或移动。该密封可以例如通过模制获得，在该模制中，将折叠的片材的一个短边放置在模具中，之后，将待形成端部密封件的材料添加到模具。当材料已经硬化时，翻转折叠的片材，并对片材的另一短边重复相同的过程。本领域技术人员将理解，类似的密封件(多个密封件)也可以设置在折叠的片材的纵向方向的其他区域中，该区域或这些区域布置在端部密封件之间。

然而，应当理解，这种端部密封件和/或密封也可以以其他方式获得，例如，通过狭缝的焊接、钎焊等。本领域技术人员将知道这该如何完成，且因此在这里不更加详细描述。

仅密封用于第一流体(例如，蒸汽)的狭缝，而用于第二流体(例如，液体)的狭缝保持完全或部分开放以用于液体的通流，一方面，当折叠的片材布置在例如元件、壳体或容器中时，将使得防止第一和第二流体混合，且另一方面，将使得剩余的第二流体可以被排出折叠的片材，使得来自第二流体的重颗粒和/或浓缩物不保持在折叠的片材中的狭缝中。这进而将意味着折叠的片材将不需要清洁和维修，而折叠的片材的热交换器的能力减少到较少的程度。

在本发明的实施例中，当片材水平布置时，其可以配置为使得用于第二流体的每个狭缝将在折叠的片材中形成封闭的“底部”，而用于第一流体的每个狭缝将在折叠的片材中形成封闭的“顶部”。

片材可以由任何合适的材料制成。

当折叠片材时，狭缝将具有宽度和高度，其中狭缝宽度和狭缝高度之间的比率优选小于0.15。

片材在折叠之前可例如具有10m的长度和1m的宽度。

然而，当片材折叠形成多个狭缝时，其可能是不稳固的，且因此优选地，其将被加固。

例如，可获得片材的这种加固，在该加固中，片材在其长度和宽度的至少一部分上被配置有多个冲压部分(stamped portions)，所述冲压部分通过非冲压部分彼此分离。冲压部分因此将在折叠的片材中形成狭缝的壁，而非冲压部分在片材中形成折痕(fold)(即，狭缝的封闭的顶部和底部)，片材然后围绕每个非冲压部分中折叠。

片材被冲压应被理解意为片材的表面经受将改变片材的形状(突出/凹陷)的外力。冲压可为连续或不连续的沟或凹槽、点或其组合的形式。

然而，应该理解，折叠的片材的加固还可以以其他方式获得，例如通过在折叠的片材的狭缝的一个或多个之间布置一个或多个间隔件(spacers)。

上述加固装置将具有在折叠的片材的整个表面或部分表面上向折叠的片材提供所需刚度的效果。

尽管折叠的片材中的狭缝优选配置为平面表面，应当理解，狭缝还可配置为部分圆形、弧形等。

开放元件中的片材由合适的材料制成，片材优选具有0.4mm-0.6mm的厚度。此外，折叠的片材中每个狭缝之间的距离可以优选为2.5mm-3.5mm，更优选为2.0mm-3.0mm。

根据本发明的折叠的片材可以例如布置在元件中，其中折叠的片材布置在至少一个保持板之间，所述至少一个保持板配置在元件的顶部和底部中的每个中。顶部和底部可以进一步被配置有用于接收和定位折叠的片材的中央开放区域，其中顶部和底部在开放中央区域的侧面上或外侧上还可以被配置有用于第一流体(例如，加压的蒸汽)的入口的开口，且在开放中央区域的相对侧上被配置有用于第二流体(例如，蒸发的液体)的出口的开口。此外，顶部和底部在中央开放区域的每侧上可以被配置有至少一个通孔，所述至少一个通孔形成用于流体的入口，且另一至少一个通孔形成用于冷凝的蒸汽的出口。

元件的顶部和底部可以使用合适的连接装置，例如，螺栓、螺钉等，彼此连接，以便提供装配好的元件。

多个垫圈等可进一步布置在元件的顶部或底部和折叠的片材之间和/或元件的顶部和底部之间。

在实施例中，在元件的底部中，可形成在底部的横向方向上延伸的通道或凹槽，所述通道或凹槽连接到元件中的其中一个通孔。通道或凹槽然后可以用于收集可以被排出折叠的片材的流体，例如，剩余液体，该剩余液体进一步传送到通孔并通过通孔离开元件。

打开和关闭装置可以进一步连接到通道或凹槽以及通孔，其中所述打开和关闭装置可以连接到控制或操作装置。当已经在通道或凹槽中收集充足的剩余液体时，控制或操作装置将打开打开和关闭装置，以便允许收集的剩余液体被引导远离元件，这是因为其打开以用于通过通孔而通流。

为了进一步加固折叠的片材，多个横向元件可以横跨顶部和/或底部框架的宽度布置。

为了获得流体在元件上的适当流动，板还可合适地连接到横向元件，使得流体被“迫使”流经开放元件中的狭缝。

根据本发明的折叠的片材当布置在元件中时，还可以在模块系统中使用，其中模块系统可包括两个或更多个端板，其中一个端板被配置有用于流体的至少一个入口和出口，其中模块系统还可包括上下布置的多个元件，板分开两个邻近的元件，所述板在每个端部处被配置有开口，其中当模块系统装配好时，所述开口与元件中的用于入口和出口的开口对准。

布置在两个端板之间的元件的数量可以变化，例如四个元件可布置在端板之间，但应当理解，更大或更小数量的元件也可以在这种模块系统中使用。

在用于流体之间的热交换从而引起流体相变的模块系统的装配中，所需数量的元件将上下布置在两个端板之间。端板然后将彼此相对，之后，合适的紧固装置，例如，螺栓、螺钉等，用于装配端板和中间开放元件。

本领域技术人员将理解，模块系统可以以其他方式配置，例如不使用端板，其中元件并排布置等。

本发明的其他优点和特征将从下面的详细描述、附图和下面的权利要求书中清楚地看到。

现在将参考下面的附图更加详细地描述本发明，其中：

图1示出根据现有技术的折叠的片材，其中折叠的片材的端部被密封；

图2示出根据本发明的用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材的实施例；

图3示出根据本发明的用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材的替换性实施例；

图4示出根据本发明的用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材的替换性实施例；

图5示出根据本发明的用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材的替换性实施例；

图6示出装配过程中的元件，其中根据图2至图5中示出的其中一个实施例的用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材布置在元件中；

图7示出根据图6的完全装配的元件和元件的额外的细节；

图8示出装配时的模块系统的部分的横截面，所述模块系统包括根据图6或图7的多个元件；且

图9示出完全装配的模块系统。

图1示出根据现有技术的用于两种流体之间的热交换的片材P，其中可以看出，片材P已经折叠形成多个狭缝SP。这种片材P通常布置在被配置有一个或多个入口和出口的壳体或容器(未示出)中。

狭缝SP将形成流体的流动路径，使得在折叠的片材P的上侧上和端部处输送的第一流体(例如，液体)将能够朝折叠的片材P的相对端部移动。类似地，在下侧上和与液体相同的端部处输送的第二流体(例如，蒸汽)也将能够朝片材P的相对端部移动。折叠的片材P的每个端部利用端部密封件E密封，使得当折叠的片材布置在壳体或容器(未示出)中时，在折叠的片材P的上侧上流动的流体将与在折叠的片材P的下侧上流动的流体隔离。

当这种片材P用于液体和蒸汽之间的热交换以提供液体和蒸汽的相变时，在片材P的上侧上输送且位于狭缝SP中的液体通过片材P将与在片材P的下侧上输送且在狭缝SP中上升的蒸汽“热接触”。当液体通过蒸汽加热时，液体将在片材P的长度上从狭缝SP蒸发，所述蒸发通过箭头示出。然而，在液体蒸发时，输送的液体中或来自输送的液体的重颗粒和浓缩物将保持在狭缝SP的底部中，从而使得片材的效果经过一段时间显著降低。因此，在使用一段时间之后，且当传热能力接近具体的最低水平时，这种折叠的片材将必须清洁。

在片材1的下侧上输送的蒸汽将在片材1的长度上排出如此多的热到片材1的上侧上的液体，以使得液体蒸发，而在片材下侧上输送的蒸汽将逐渐冷凝。冷凝的蒸汽然后可以在相对端部处从片材1运送到蒸汽输送到片材1的位置。

图2示出根据本发明的用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材1的实施例，其中片材1折叠以在片材1中形成多个狭缝21、22。狭缝21形成用于第一流体(例如，(加压的)蒸汽)的流动路径，而狭缝22形成用于第二流体(例如，液体)的流动路径。每个狭缝22将进一步配置为使得其将在狭缝22的底部B处关闭。类似地，每个狭缝21将被配置成在狭缝21的顶部T处关闭。在片材1的每个端部处，狭缝21通过端部密封件E密封，其结果是，第一流体不可以通过片材1的短边(short sides)输送或流出。然而，狭缝22没有密封而是完全开放，由此第二流体可以通过折叠的片材1的其中一个短边输送并被排出折叠的片材1的另一且相对的短边。

第二流体，例如液体，然后可以通过折叠的片材1的其中一个短边输送到折叠的片材1的上侧，如箭头所示，并通过狭缝22朝相对的短边移动，当液体经由折叠的片材1与狭缝21中的第一流体(例如，加压的蒸汽)热接触时，液体还将从所述狭缝22蒸发。

当片材1两端的狭缝21通过端部密封件E密封时，加压的蒸汽将在片材1的下侧上输送，如箭头所示。加压的蒸汽然后将填充端部密封件E之间的狭缝21并与狭缝22中的液体热交换。与液体热交换将导致大部分加压的蒸汽冷凝并从狭缝21流下。

液体将在折叠的片材1的与加压的蒸汽在其上输送的侧面相同的侧面(即，通过其中一个短边)上输送，但由于狭缝22没有端部密封或仅部分端部密封，因而液体将能够通过狭缝22基本水平“流动”到折叠的片材1中。

通过液体朝相对侧移动以用于其输送，作为与加压的蒸汽热交换的结果，大部分液体将蒸发，如箭头所示，其中剩余液体，即，在折叠的片材1的长度上没有蒸发的液体，可以在相对的端部(液体被引入至该处)处被排出折叠的片材1，狭缝22在折叠的片材1的该端部处也没有通过端部密封件E密封或通过端部密封件仅部分密封。

通过使折叠的片材1配置为仅狭缝21通过端部密封件E密封，即运送加压的蒸汽的狭缝21，在折叠的片材1的长度上没有蒸发的剩余液体可以在相对的端部(液体被输送到该处)处排出或退出，从而导致输送的液体中和来自输送的液体的重颗粒和浓缩物不保持在狭缝22的底部B中和壁上或保持到极其少的程度。

通过这种配置，折叠的片材1的传热能力将不降低，或将降低极其少的程度，从而也减少对折叠的片材1的清洁和维修的需要。然而，如果出于某些原因，折叠的片材1必须清洁和/或维修，则这可以完成而不必将折叠的片材1从其布置于其中的壳体或容器(未示出)中移除。压力下的液体和/或合适的液体然后可以通过折叠的片材1布置于其中的壳体或容器流动，由此，折叠的片材1的狭缝22的底部中剩余的任何重颗粒和/或盐水然后将被移除。

图2还示出折叠的片材1的一个短边及其中设置的端部密封件E的横截面，其中可以看出，仅密封折叠的片材1中的狭缝21。狭缝22将在折叠的片材1的整个长度和宽度上是开放的，使得剩余液体可以被“排出”折叠的片材1。

图3示出根据本发明的用于流体之间的热交换从而引起流体相变的片材1的替换性实施例，其中片材1以与关于图2所述的方式类似的方式折叠以在片材1中形成多个狭缝21、22。

第一流体(例如，液体)将通过折叠的片材1的一个短边输送到折叠的片材1的上侧，并将通过狭缝22朝折叠的片材1的相对的短边移动。当液体通过片材1与将从折叠的片材1的下侧向上流入狭缝21中的第二流体(例如，加压的蒸汽)接触时，液体将蒸发。

折叠的片材1的两端的狭缝21、22通过端部密封件E密封，但在端部密封件E的下部区域23中，狭缝22的密封已被移除，从而允许液体通过区域23中的开放的狭缝22在折叠的片材1的一个端部处流入折叠的片材1，并在相对的端部处流出折叠的片材1。

图中未完全示出的端部密封件E(即，在图最右侧上的端部密封件)可以以与示出的端部密封件E(即，在图最左侧上的端部密封件)相同的方式配置。端部密封件E还可以被配置成使得狭缝22不密封，而是完全开放，如针对关于图2的端部密封件E所述的。

以如关于图2所述类似的方式，加压的蒸汽将在折叠的片材1的下侧上传送到折叠的片材1中，如箭头所示。加压的蒸汽然后将填充端部密封件E之间的狭缝21，以便与狭缝22中的在折叠的片材1的上侧上传送的液体热交换。加压的蒸汽和液体之间的热交换将导致大部分加压的蒸汽冷凝。冷凝的蒸汽然后将收集在狭缝21的壁上并从壁上流下。

当狭缝22没有端部密封时，在折叠的片材1的上侧上，液体将能够通过端部密封件E的下部区域23和狭缝22基本水平流入折叠的片材1中。通过液体朝片材1的相对侧移动，大部分液体将蒸发，如箭头所示，且剩余液体，即，在折叠的片材1的长度上没有蒸发的液体可以在相对的端部(液体被引入到该处)处通过下部区域23被排出折叠的片材1，狭缝22在端部密封件E的下部区域23中的密封已被移除。

使端部密封件E配置有下部区域23(在该处，运送液体的狭缝22没有密封)将使在折叠的片材1的长度上没有蒸发的剩余液体能够在相对的端部(液体被输送到该处)处被排出或退出，从而导致输送的液体中和来自输送的液体的重颗粒和浓缩物不保持在狭缝22的底部中和/或壁上或保持到极其少的程度。

通过这种配置，折叠的片材1将不会损失其传热能力，且对清洁和维修的需要减少。然而，如果出于某些原因，折叠的片材1必须清洁和/或维修，则这可以被完成而不必将折叠的片材1从其布置于其中的壳体或容器(未示出)中移除。压力下的液体或合适的液体然后可以通过折叠的片材1布置于其中的壳体或容器流动，由此狭缝22的底部中或壁上剩余的任何重颗粒和/或浓缩物然后将被移除。

图还示出端部密封件E的横截面，其中显而易见的是，在端部密封件E的区域23中，狭缝21被密封，而狭缝22是开放的，使得液体可以通过区域23被排出折叠的片材1。在端部密封件E的其余部分上，狭缝22将也被密封。

端部密封件E中的区域23可以通过以下方式提供：首先模制端部密封件E，使得两个狭缝21、22被密封，但其中狭缝21被提供较大的密封(deeper seal)，之后，以合适的方式从区域23中移除狭缝22中的材料；或者还可以通过在端部密封件E的模制期间设置区域23而提供该区域。

图4示出根据本发明的片材1的另一替换性实施例，其中片材1折叠以在片材1中形成多个狭缝21、22。

在该实施例中，折叠的片材1的端部(即，图最右侧上的端部)中的狭缝21、22将利用覆盖或密封狭缝21、22两者的端部密封件E密封。在相对的端部(即，图最左侧上的端部)处，狭缝21、22将通过端部密封件E密封，其中狭缝22在端部密封件E的下部区域23中的密封将被移除，如关于图3所述，使得流体(例如，液体)可以通过区域23和开放的狭缝22被排出折叠的片材1。

液体将输送到折叠的片材1的上侧，如箭头所示。液体然后将通过端部密封件E偏转并在折叠的片材1的纵向方向上朝相对的端部移动。由于与第二流体，例如，加压的蒸汽热交换，在折叠的片材1的长度上，大部分液体将蒸发，如箭头所示。没有蒸发的剩余液体然后可以在相对的端部(液体被输送到该处)处通过端部密封件E的下部区域23被排出，狭缝22在下部区域23中是开放的。

加压的蒸汽将在折叠的片材1的下侧上输送到折叠的片材1，如箭头所示。加压的蒸汽然后将填充端部密封件E之间的狭缝21并与狭缝22中的在折叠的片材1的上侧上的液体热交换。液体和蒸汽之间的热交换将导致大部分蒸汽冷凝，由此冷凝的蒸汽将从狭缝21流下。

图5示出根据本发明的片材1的替换性实施例，其中片材1折叠以形成在片材1的纵向方向上延伸的多个狭缝21、22。第一流体，例如液体，然后可以在折叠的片材1的上侧上，例如在邻近折叠的片材1的其中一个短边的区域中输送，且其中液体然后将能够朝折叠的片材1的相对的短边移动。在液体在折叠的片材1的纵向方向上移动期间，通过液体与在折叠的片材1的下侧上输送的第二流体(例如，加压的蒸汽)接触，液体还将从狭缝22蒸发。

折叠的片材1在其两端通过端部密封件E密封，从而密封狭缝21、22。然而，狭缝21还利用布置在两个端部密封件E之间的额外的密封件X密封，其中密封件X可以例如在折叠的片材1的纵向方向上延伸3-7cm。

然而，密封件X的下部区域23已被移除，如关于图3中的端部密封件所述，使得狭缝21将被密封，而狭缝22将是开放的。这种密封件X可以通过将密封件嵌入安置在端部密封件E之间的任何地方的狭缝21中来设置。在密封件X中，一些材料因此可以在密封X的中下部中被移除，使得狭缝21保持原样(intact)，而狭缝22是开放的以用于可能的排出。狭缝22的这种开口可以提供排出部，在该排出部，剩余液体将优选在元件的一侧或另一侧上退出。通过使用这种布置，用于狭缝21的蒸汽将必须在这种密封件X的两侧上输送，这是因为该密封件将狭缝分为两个独立的区域。

在该实施例中，第一流体，例如，液体，将输送到折叠的片材1的上侧以用于流体之间的热交换，从而引起流体相变，如箭头所示。液体然后将通过端部密封件E偏转并在折叠的片材1的纵向方向上朝相对的端部移动。当液体与第二流体，例如加压的蒸汽接触时，在折叠的片材1的长度上大部分液体将蒸发，如箭头所示。没有蒸发的剩余液体然后可以通过密封件X的下部区域23被排出通过横向于片材1的纵向方向的密封件X，端部密封件X的下部区域23中的狭缝22是开放的。

加压的蒸汽将在折叠的片材1的下侧上输送到折叠的片材1，如箭头所示。

加压的蒸汽然后将填充端部密封件E、X之间的狭缝21并与狭缝22中的在折叠的片材1的上侧上的液体热交换。

图6示出用于流体之间的热交换的元件3，关于图2至图5所示的实施例所述的折叠的片材1可以布置在所述元件3中，其中元件3处于装配过程中。多个这种元件3可以装配在模块系统16中，如图8和图9所示。

元件3包括顶部4和底部5，其中在顶部4和底部5的外围周围设置被配置有通孔的多个连接元件6，使得顶部4和底部5可以借助于螺栓、螺母、螺钉7等彼此连接。这些连接元件中的一个可被配置为手柄，从而便于元件3的握持。

一个或多个垫圈(未示出)可布置在顶部4和底部5之间。

元件3的顶部4和底部5被配置有开放中央区域8，所述开放中央区域适于接收折叠的片材1。开放中央区域8将进一步具有稍大于折叠的片材1的长度，以便尤其是能够供应流体(例如，液体)到折叠的片材1的一个端部，并能够允许在液体与第二流体(例如，加压的蒸汽)热交换之后剩余的剩余液体被排出折叠的片材1。

顶部4和底部5在开放中央区域8的一侧上被进一步配置有用于加压的蒸汽的入口的开口9，且在相对侧上被配置有用于蒸发的流体(蒸发的液体)的开口10。蒸发的流体然后将能够流入在顶部4中的壁11上的开口10中，所述壁11稍低于顶部4的框架。进一步，顶部4和底部5将被配置有通孔13、14、15、16，当装配元件时，所述通孔13、14、15、16将彼此一致(in line with)。

底部5在开放中央区域8和开口9之间配置有在元件3的横向方向上延伸的通道或凹槽12，当剩余液体流出片材1时，在所述通道或凹槽12中来自折叠的片材1的剩余液体将向下流动。通道或凹槽12的长度将基本上对应折叠的片材1的宽度。

通道或凹槽12进一步连接到底部框架5中的通孔13，以便允许剩余液体向下流入通孔13中并从元件3运走。类似的通孔13在顶部4中配置。

布置有与通道或凹槽12和通孔13有关的打开和关闭装置(未示出)，例如阀、阀瓣(flap)等，所述打开和关闭装置连接到控制或操作装置(未示出)，其将打开以用于使剩余液体从通道或凹槽12流出到通孔13中。最初打开和关闭装置关闭，且将根据需要打开，例如，当在通道或凹槽12中已经收集一定量的剩余液体时。本领域技术人员将知道这可以如何完成，且因此这里不再更加详细地描述。

顶部4还被配置有通孔14，该孔14形成用于待与加压的蒸汽热交换的液体的入口。通孔14被进一步配置有开口、狭槽18等，以允许液体流入开放中央区域8中且然后流入折叠的片材1的狭缝22中。然而，液体将经由通孔15输送到元件1。通孔14然后将通过管23等连接到通孔15。

凹槽17形成在顶部4的外围周围，垫圈(未示出)可以布置在所述凹槽17中。这种垫圈将在用于两种流体之间的热交换的模块系统(如图8和图9所示)中的两个叠加的元件3之间密封。

图7示出装配时根据图5的元件3。为了在折叠的片材1的上侧上输送液体，使用通孔15。通孔15然后将通过管23连接到通孔14。液体然后可以通过通孔15向上泵送且进一步到通孔14，以便被允许沿通孔14向下流动。从图中可以看出，通孔14被配置有至少一个开口、狭槽18等，所述至少一个开口18将允许沿通孔14向下流动的液体还流出通孔14并流入元件3的开放中央区域8中，以便传送到折叠的片材1的狭缝22中。

偏转装置19进一步布置在通孔14的内侧上。偏转装置19被配置成使得沿通孔向下流动的液体的一部分将朝至少一个开口18偏转，而液体的剩余部分在通孔14中向下传送。

图8示出模块系统24的横截面，所述模块系统24包括在彼此顶部堆叠的三个元件3，以便形成完整的蒸发器单元。

板25布置在两个邻近的元件3之间。朝向每个端部，板25被配置有开口26，所述开口26与元件3中的开口9、10对准。开口9、26然后将形成用于第一流体的入口，所述流体可例如为加压的蒸汽，而开口10、26然后将形成用于蒸发的流体的出口。板25还被配置有多个通孔13’、14’、15’、16’(仅可以看见通孔14’、15’)，当装配模块系统时，所述通孔13’、14’、15’、16’将与元件3中的通孔13、14、15、16对准。

从图中可以看出，加压的蒸汽将通过开口9、26从模块系统24的下侧输送到模块系统24，使得加压的蒸汽将向上上升。

然后加压的蒸汽将被允许在每个元件3的下侧上流动，这是因为开口设置在元件3和下面的板25之间。

一个或多个垫圈布置在覆在上面的板25和紧接着的下面的元件3之间，以便在它们之间形成紧密的连接，这意味着来自其中一个元件3的蒸发的流体将不能够向上流入覆在上面的元件3中。

液体将通过利用元件3中的通孔15向上泵送到布置在模块系统24中的最上方的元件3而输送到模块系统24中的元件3。通孔15然后通过管23连接到通孔14，使得液体传送到通孔14中。如关于图6和图7所述，每个元件3中的通孔14被配置有至少一个开口18、狭槽等，由此至少一个开口18和布置在通孔14中的偏转装置19一起将引导输送的液体的一部分到该元件3中的开放中央区域8中。液体然后将能够移动到折叠的片材1中的狭缝22中。

然而，偏转装置19将配置为使得输送的液体的一部分被允许通过该偏转装置，使得液体可以向下流入通孔14中、流到下一个元件3，且因此进一步流到另一元件3，每个元件中的偏转装置19和开口18确保液体还被输送到这些元件3。

如结合图2至图5所述，液体和加压的蒸汽将在折叠的片材1的长度上彼此热交换，其中来自每个元件3的蒸发的流体将流出到开口10，以便然后一起传送到增压装置，例如，鼓风机、压缩机等(未示出)，从而再次使蒸发的流体加压，然后将该加压的蒸汽供给回到开口9、26，以便开始新的“热交换过程”。如结合图6至图7所述，剩余液体将被排出每个元件3且将在其底部以合适的方式，例如通过连接到下端板29的导管而从模块系统中退出。加压的蒸汽将通过在折叠的元件的长度上与液体热交换而冷凝，且将能够通过元件3中的通孔16被传送出每个元件3，以便在模块系统中的最低板25处被收集。连接到下端板29的导管然后将能够运走冷凝的蒸汽。

在图9中，可以看出，模块系统安装在框架R中，其中可以看出，上端板28被配置有两个开口或孔以能够供应液体到元件3，如关于图6至图8所述。进一步看出，下端板29被配置有多个开口或孔以用于剩余液体和冷凝的蒸汽的排放以及加压的蒸汽和蒸发的流体的流通(circulation，循环)，所述开口或孔连接到导管31、32和连接件30以用于连接到增压装置，例如，鼓风机、压缩机等。

现在已通过若干非限制性示例性实施例解释本发明。然而，本领域技术人员将理解，如所述在如所附权利要求书所限定的本发明的范围内可以对折叠的片材进行一些变化和修改。