用于防止输送器式烤箱中不正确的指状件的放置的系统的制作方法

本公开涉及冲击式烤箱。更具体地，本公开涉及具有一个或更多个冲击空气管道(或“指状”管道)的冲击装置，其中，所述一个或更多个冲击空气管道具有用于确保正确组装的键接系统。

背景技术：

冲击式烤箱中的冲击空气管道也称为“指状”管道，每个冲击空气管道均由三个部分组成：壳体、盖板和聚集板。壳体连接至集气室并从集气室接收加热的空气，并且该加热的空气从由壳体限定的内部空间通过聚集板和盖板中的孔口朝向食品引导。聚集板中具有一个或更多个孔口，并且有助于将加热的空气聚集成喷射流。在一些情况下，关于组装，该三部分的指状管道能够与给定烤箱内的大多数(在不是全部的情况下)其他指状管道互换。

在出售给客户的烤箱中，每个聚集板上可以具有不同布置的孔口，以适应客户应用的独特参数。客户通常依赖于烤箱中的正确的部件和指状件的放置。每个指状管道的预期位置的变化将改变烤箱的性能。由于当前设备中的指状管道能够相对于它们连接至集气室的方式而机械地互换，因此不能容易地保证正确的放置。不正确的管道组件和放置是常见的，特别是在拆卸清洁后更是如此。

本公开解决了当前系统的这些缺点。

技术实现要素：

本公开提供了冲击式烤箱，其中，每个冲击管道或指状管道均具有防止不正确的组装、保证预期的烤箱性能并简化清洁人员的训练过程的独特键接系统。这种独特的键接系统还确保了冲击式烤箱在具有预期的指状部件定位的情况下出厂。如下面更详细地描述的，壳体、盖板和聚集板中的一者或更多者具有仅与管道的另一部件上的特定对应特征配合的机械特征。

因此，在一个实施方式中，本公开提供了一种冲击空气管道，其包括壳体、具有一个或更多个聚集孔口的聚集板和具有一个或更多个盖板孔口的盖板。壳体、聚集板和盖板以竖向对准堆叠的方式彼此连接。壳体、聚集板和盖板中的至少一者包括与壳体、聚集板和盖板中的另一者上的相应特征配合的独特机械特征。

在另一实施方式中，本公开提供了一种管道组件，其包括冲击空气管道和用于接纳冲击管道的集气室板。该管道包括壳体、具有一个或更多个聚集孔口的聚集板和具有一个或更多个盖板孔口的盖板。壳体、聚集板和盖板以竖向对准堆叠的方式彼此连接。集气室板、壳体、聚集板和盖板中的至少一者包括与壳体、聚集板和盖板中的另一者上的相应特征配合的独特机械特征。

本公开还提供了一种冲击式烤箱，包括烹饪室、输送器、至少一个集气室以及多个指状管道构件，多个指状管道构件附接至位于输送器的上方和下方的每个集气室或布置在输送器后面的集气室。每个指状管道构件均包括成角度的或矩形的壳体、盖和设置在它们之间的聚集或喷射板。此外，不是所有的指状管道构件在所述聚集板中具有相同的孔口布置，因此关键的是确保在组装和/或更换期间每个独特的指状管道构件的适当部件组装在一起并围绕集气室以适当的顺序定位使得烤箱正常工作。本公开提供了一种独特的键接系统，用于防止输送器式烤箱中的集气室周围的不正确的指状件的放置以及用于每个指状管道构件的正确组装。

本公开还提供了一种指状件系统，其包括：多个指状管道构件，每个指状管道构件均包括壳体、盖和设置在它们之间的聚集板，所述构件包括第一端和第二端，其中，聚集板中的至少一些或全部聚集板包括销，并且所述盖中的至少一些或全部盖包括第一槽，和/或其中，所述盖中的至少一些或全部盖包括突片，并且所述壳体中的至少一些或全部壳体包括第二槽，从而防止每个指状管道构件的不正确的组装；和/或前集气室板，所述前集气室板包括成角度或成形的凸缘，所述凸缘构造成接纳每个指状管道构件的第一端，其中，每个指状管道构件的相应成角度或成形的壳体的各个第一端包括与前集气室板的成角度或成形的凸缘匹配的独特角度，从而防止指状管道构件在指状件系统中的不正确顺序的放置。成角度的壳体可以包括具有干涉设计特征比如干涉部、突起、销、槽接受器等的矩形形状。

指状件系统还包括构造成接纳指状管道构件的第二端部的第一支承轨道，第一支承轨道包括多个凹口，所述多个凹口被对准以接纳各指状管道构件中的每个指状管道构件的销，从而防止指状管道构件在指状件系统中的不正确顺序的放置。

可选地，前集气室板在上部位置接纳多个指状管道构件，并且在下部位置接纳多个指状管道构件。

指状件系统还包括第二支承轨道，其中，第一支承轨道在上部位置接纳多个指状管道构件，并在下部位置接纳多个指状管道构件。

根据另一实施方式，指状管道构件包括：壳体、盖和设置在它们之间的聚集板，其中，聚集板包括销，并且盖包括第一槽，其中，销与第一槽对准，从而防止指状管道构件的不正确的组装。指状管道构件还包括固定至盖的突片和设置在壳体中的第二槽，其中，突片与第二槽对准，从而防止指状管道构件的不正确的组装。

在又一实施方式中，指状管道构件包括：壳体、盖和设置在它们之间的聚集板，其中，盖包括突片，并且壳体包括槽，其中，突片与槽对准，从而防止指状管道构件的不正确的组装。

替代性地，销将在壳体中，并且孔在聚集板中。

本公开的其他目的、特征和优点将通过参考以下附图和详细描述来理解。

附图说明

图1是根据本公开的包括四个上冲击管道和四个下冲击管道的冲击管道组件的分解图；

图2是冲击管道的邻近集气室组件的第一端的立体图；

图3是图1的四个上冲击管道的邻近带凹口的上支承轨道的第二端的左上侧立体图；

图4是图1的四个下冲击管道的邻近带凹口的下支承轨道的第二端的左上侧立体图；

图5是上支承轨道中的凹口的立体图，所述凹口与相邻的相关联的冲击管道的相应的键或销对准；

图6描绘了具有成角度或成形凸缘以配合相关联的冲击管道的壳体的集气室组件；

图7描绘了具有三个凹口的上支承轨道，所述凹口用于接纳来自相关联的上冲击管道的键或销；

图8示出了具有三个凹口的下支承轨道，所述凹口用于接纳来自相关联的下冲击管道的键或销；

图9是具有成角度或成形的壳体且不具有键或销的上冲击管道；

图10是具有成角度或成形的壳体、从聚集板突出的销和位于盖中且与销对准的槽的上冲击管道；

图11是具有成角度或成形且带槽的壳体、从聚集板突出的销和位于盖中且与销对准的槽的上冲击管道，其中，盖还包括与壳体中的槽配合的突片；

图12是具有成角度或成形且带槽的壳体、从聚集板的右侧突出的销和设置在盖的中心并与销对准的槽的上冲击管道，其中，盖还包括与壳体中的槽配合的突出部；

图13是具有成角度或成形的壳体、从聚集板突出的销和位于盖中且与设置在下指状件组件的左侧的销对准的槽的下冲击管道；

图14是具有成角度或成形的壳体且不具有设置在图13的下冲击管道的右侧的键或销的下冲击管道；

图15是具有成角度或成形的壳体且不具有设置在图14的下冲击管道的右侧的键或销的下冲击管道；以及

图16是具有成角度或成形的壳体、从聚集板突出的销和位于盖中且与设置在下指状件组件的左侧的销对准的槽的下冲击管道，该构件设置在图15的下冲击管道的右侧。

具体实施方式

参照附图，并且特别参照图1，管道组件1包括集气室板10、一个或更多个冲击管道20以及可选地一个或更多个支承轨道30。在所示实施方式中，存在四个上冲击管道20和四个下冲击管道20，但是本公开可设想一个或更多个上管道、一个或更多个下管道或一个或更多个上管道和一个或更多个下管道。输送器(未示出)将在上管道20下方、下管道20上方或两者之间运送食品(未示出)。每个冲击管道20具有带有内部空间24的相关联的壳体22、具有一个或更多个聚集孔口27的聚集板26以及具有一个或更多个盖孔口29的盖板28。壳体22、聚集板26和盖板28以竖向堆叠的布置方式彼此连接，并且共同限定内部空间24。通过空气从内部空间24穿过并通过孔口27、29流出以撞击食品而将食品烹饪、加热或保温。

如前所述，聚集板和/或盖板中的每一者可以在其上具有不同布置的孔口27、29。如下面更详细描述的，本公开的集气室板10，壳体22、聚集板26和/或盖板28中的至少一者包括至少一个独特的机械连接特征，并且仅允许该部件连接至特定的相关联的部件。这确保了冲击管道20在被移除用于清洁之后被放回到它们的适当位置。例如，如果操作者移除管道20并且试图将壳体22连接至不具有适当配合特征的盖板28，则操作者将知道这些部件是不相配合或错误定位的。

如前所述，在每个管道20中，壳体22、聚集板26和盖板28以层叠布置的方式彼此连接。图9中示出了一个示例。加热的空气进入管道20的第一开口端21，并且接着分别通过板26和28的孔口27和29排出。壳体22可具有封围盖板28的凸缘23。

在一个实施方式中，聚集板26具有焊接至其前部并从其前部突出的销50。聚集板26位于盖板28内部，销50延伸超过壳体22的端部。盖板28具有切去以接纳销50的对应孔52。当对管道20进行组装时，如果孔52的位置不与销50的位置对准，则盖板28将不能适当地装配。这确保了正确的盖板28与正确的聚集板26配合。

另外，集气室板10可以具有位于槽14中的一个或更多个凸缘12。壳体22的侧面和/或凸缘23可以是成角度的，使得它们与凸缘12配合，从而与槽14配合。每个管道20可以具有位于壳体22上的独特的成角度的侧部或凸缘23。这样，当壳体22插入到槽14中时，如果这些部件不对准，则操作者将知道壳体22和管道20需要连接至不同的槽14。

在另一实施方式中，管道组件1具有支承轨道30。支承轨道30可以连接至管道20的前端，并且提供额外的安装稳定性和支承。此外，延伸超过管道20的端部的销50将配合到凹口32中，该切口32在设计成与销50的正确位置对准的对应位置处被切入到支承轨道30中。如果该位置不对准，则管道20将不会适当地定位到烤箱中，因为支承轨道30将不会与管道20的端部适当地对准。这确保仅正确的管道20被放置在预期位置中。

在本公开中重要的是，单独部件(即，集气室板10、壳体22、聚集板26、盖板28、支承轨道30)中的至少一者具有防止部件与其他非预期的类似部件相配合的互相装配元件。将有许多方式来设计这些结构并将它们定位在每个部件中的替代位置中。一个通用的设计元件是位于一个部件上的突起(例如，聚集板26上的销50)，其与第二配合部件上的间隙对准，其中，潜在的第三个或更多个部件也共享对应的间隙。用于将前集气室与指状件配合的形状可以是任何形状，只要其与配合部件配合并且(除了所示的形状之外)可以使用许多形状。替代性地，可以使用干涉销和槽设计。

再次参照附图，示出了管道组件1的几个不同的实施方式。图1描绘了包括四个上管道20和四个下管道20的管道组件1的分解图。管道组件1被构造成使得其防止了上冲击管道20和下冲击管道20的不正确放置。上支承轨道30带凹口和凸缘以通过使键、销和/或突片50与相对的壳体或盖中的相应的槽52对准并接着使键或销与带凹口的上支承轨道30的凹口部分32对准来防止上管道20的错误放置。可选地，下支承轨道30可以用于与从下管道20的端部突出的对应的键或销50对准，从而确保管道20正确地放置在输送器式烤箱(未示出)中。

图2是管道20的邻近集气室板10的第一端的立体图。如前所述，壳体22的凸缘23是成角度的使得它们与槽14的成角度的凸缘12配合。

图3是四个上管道20的邻近上支承轨道30的第二端的左上侧立体图，其中，销50对应于支承轨道30中的凹口32的位置以提供其正确的组装。

图4是下管道20的邻近下支承轨道30的左上侧立体图。同样地，销50与下支承轨道30的凹口32对准以提供其正确的组装。

图5描绘了上支承轨道30的凹口32。此外，支承轨道30具有一个或更多个凸起的凸缘34，凸起的凸缘34也与相应的上冲击管道20的相应的键或销50对准。这是附加特征以确保管道20的正确的组装。

图6描绘了前集气室板10，该前集气室板10如前所述具有一个或更多个槽14以接纳管道20。槽14各自包括独特的成角度或成形的凸缘12，以配合每个相应的冲击管道20的壳体。

图7描绘了具有凹口32和凸起的凸缘34的上支承轨道30。类似地，图8描绘了具有凹口32以接纳来自下冲击管道20的键或销50的下支承轨道30。

图9是具有成角度或成形的壳体22、聚集板26和盖板28的上冲击管道20。在该实施方式中，壳体22是成角度的(与凸缘23相对)，这是本公开所预期的管道组件1的部件之间的合适连接的另一种方式。图10是具有成角度或成形的壳体22、聚集板26和从聚集板26突出的销50的上冲击管道20。盖板28具有设置在其中的与销50对准或键合的槽52。

图11示出了本公开的另一实施方式。此处，管道20具有成角度或成形的壳体22，如上所述。壳体22还具有设置在其端部中的槽23a。聚集板26包括从其端部突出的销50，并且盖板28具有与销50对准或键合至销50的槽52。盖板28还包括与壳体22中的槽23a配合的突片28a，以便支持正确的指状件组装。

图12是具有成角度或成形的壳体22的上冲击管道20，并且上冲击管道20还具有用于接纳来自盖板28的突片28a的槽23a。在该实施方式中，销50设置在聚集板26的端部的右侧，并且销50与设置在盖板28的右侧上的槽52配合。盖板28还包括与壳体22中的槽23a配合的突片28a。

图13是具有成角度或成形的壳体22和从聚集板26突出的销50的下管道20。盖板28还具有槽52，槽52与销50对准，此处，销50设置在下管道20的左侧。

图14是具有成角度或成形的壳体22、聚集板26和盖28的下冲击管道20。该特定管道20不通过任何键或销50组装，这可以适用于特定的应用。例如，如果管道20被用于其他管道20中的每一者具有销50或其他配合特征的组件1中，则用户将能够确定没有那些特征的单个管道20的适当位置。没有销50的该特定管道20可以位于组件1的一侧。图15示出了下冲击管道20。类似于在图14中所示的上管道20，该特定管道20没有销50。该管道也可以位于组件1的一侧。

图16是具有成角度或成形的壳体22、从聚集板26突出的销50和盖28中的槽52的下冲击管道20的另一视图。槽52与组件1的左侧的销50对准。

虽然我们已经示出和描述了根据本发明的几个实施方式，但是应该清楚地理解对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以作出各种变化。因此，我们不希望限于所示出和描述的细节，而是旨在示出落入所附权利要求的范围内的所有改变和修改。