连续性热风干燥机的制作方法

本发明涉及的是一种热风干燥机，具体是一种连续性热风干燥机。

背景技术：

现在市场上热风干燥机要适用于锯末、酒糟渣、粮食、稻壳、牧草、矿石粉、煤泥、煤粉等行业的大颗粒、大比重物料干燥。现在市场上热风干燥机的滚筒是单层的金属制作的，所用的热风都是通过滚筒的外面的热能换热形成热风，需要用引风机负压抽风把烘干物料抽压到滚筒中进行对流烘干，以达到物料烘干效果，热能的转化有效使用率低，物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。

本人申请的专利一种连续性热管滚筒真空干燥机，其由循环式热管滚筒真空干燥机和高气密卸料装置组成。高气密卸料装置安装在循环式热管滚筒真空干燥机的进出料口上，物料可以连续不停的进出热管式滚筒，通过真空机组的抽排保持热管式滚筒内部一定的真空度，水蒸发汽化沸点低，物料干燥所需的热能就减少很多。热能通过热管式滚筒的内壳及散热管进行导热散热，热能可以给物料直接导热换热，提高了热能的有效使用率，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。散热管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，物料没有干燥死角，优化了物料的干燥烘干品质，是节能减排的绿色干燥。

由于连续性热管滚筒真空干燥机生产设备成本高，真空干燥工艺复杂，需要对连续性热管滚筒真空干燥机做进一步的改进，设计出一种连续性热风干燥机。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服热风干燥机存在的不足，提供一种连续性热风干燥机，在连续性热管滚筒真空干燥机的结构基础上做进一步的创新设计，改真空干燥为热风干燥，能够可以连续性热风烘干物料。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种连续性热风干燥机由热管式滚筒，轨道，驱动装置，加热装置，托辊支架，高气密卸料装置，导风管，排风装置和进气装置组成。

所述的高气密卸料装置安装在热管式滚筒的进出料口上的。

所述的高气密卸料装置(专利号201520764790.0)是本人申请的专利；高气密卸料装置由卸料装置，弯头，密封装置，料斗和导管组成。

所述的弯头的一端连接着卸料装置，弯头的另一端连接着导管。

所述的导管和弯头由密封装置固定连接密封；弯头和卸料装置由法兰固定连接。

所述的卸料装置的一端连接着弯头，卸料装置的另一端连接着料斗。

所述的循环式热管滚筒真空干燥机(专利申清号：201520761651.2)是本人申请的专利，循环式热管滚筒真空干燥机由热管式滚筒，轨道，驱动装置，加热装置，托辊支架，真空机组和导气管组成。

所述的连续性热风干燥机在循环式热管滚筒真空干燥机的基础上做进一步的改进，去掉循环式热管滚筒真空干燥机原先配置的真空机组和导气管，改成安装导风管，进气装置和排风装置。

所述的轨道是环绕着热管式滚筒的外壳上的，托辊支架支撑热管式滚筒的轨道。

1、热管式滚筒的上面固定安装有3-5个轨道。

2、轨道是环绕着热管式滚筒的外壳上的，轨道和外壳是固定为一个整体的。

3、在驱动装置的驱动下，轨道带动热管式滚筒的旋转运动。

所述的驱动装置是电机+变速装置，或者是气动马达+变速装置，或者是液压马达+变速装置。

所述的托辊支架支撑着热管式滚筒的轨道。

所述的热管式滚筒的外观形状是圆柱状。

所述的热管式滚筒的直径是800-3500mm；热管式滚筒的长度是1000-25000mm。

所述的热管式滚筒的一端侧板上的进出料口上安装的是卸料阀门，现在将卸料阀门改装成高气密卸料装置。

1、高气密卸料装置的导管和热管式滚筒的一端侧板的进出料口固定连接为一个整体。

2、高气密卸料装置的弯头上安装有进气装置；进气装置和高气密卸料装置的弯头的连接是固定密封的。

所述的进气装置是金属管，或者是塑料管，或者是橡胶管。

所述的热管式滚筒的另一端侧板上的进出料口上安装的是密封盖，现在将密封盖改 装成高气密卸料装置。

1、高气密卸料装置的导管和热管式滚筒的一端侧板的进出料口固定连接为一个整体。

2、高气密卸料装置的弯头上安装导风管。

所述的导风管的一端和高气密卸料装置的弯头是固定连接的，另一端和排风装置是固定连接的。

所述的导风管是金属管，或者是塑料管，或者是橡胶管。

所述的排风装置是轴流风机，或者是离心风机。

所述的加热装置直接给热管式滚筒的外壳加热。

所述的加热装置是热风炉，或者是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。

本发明与现有热风干燥机相比有如下有益效果：连续性热风干燥机的制造简单，干燥工艺方便，热管式滚筒在高气密卸料装置的作用下，物料可以连续不停的进出热管式滚筒，热能通过导热工质在热管式滚筒干燥仓内进行热转换，提高了热能的有效使用率，热能通过热管式滚筒的内壳及散热管进行导热散热，热能可以给物料直接导热换热，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。散热管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，物料没有干燥死角，优化了物料的干燥烘干品质，是节能减排的绿色干燥。

附图说明：

图1、为本发明连续性热风干燥机的结构示意图；

图2、为本人申请的专利连续性热管滚筒真空干燥机的结构示意图；

图3、为本发明连续性热风干燥机的高气密卸料装置结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的连续性热风干燥机由热管式滚筒(1)，轨道(6)，驱动装置(9)，加热装置(8)，托辊支架(5)，高气密卸料装置(10)，导风管(21)，排风装置(22)和进气装置(20)组成。

所述的高气密卸料装置(10)安装在热管式滚筒(1)的进出料口上的。

如图3所示的高气密卸料装置(10)由卸料装置(16)，弯头(17)，密封装置(19)， 料斗(15)和导管(18)组成。

所述的弯头(17)的一端连接着卸料装置(16)，弯头(17)的另一端连接着导管(18)。

所述的导管(18)和弯头(17)由密封装置(19)固定连接密封；弯头(17)和卸料装置(16)由法兰固定连接。

所述的卸料装置(16)的一端连接着弯头(17)，卸料装置(16)的另一端连接着料斗(15)。

如图2所示的循环式热管滚筒真空干燥机由热管式滚筒(1)，轨道(6)，驱动装置(9)，加热装置(8)，托辊支架(5)，真空机组(4)和导气管(3)组成。

所述的连续性热风干燥机在循环式热管滚筒真空干燥机的基础上做进一步的改进，去掉循环式热管滚筒真空干燥机原先配置的真空机组(4)和导气管(3)，分别安装为导风管(21)，进气装置(20)和排风装置(22)。

所述的轨道(6)是环绕在热管式滚筒(1)的外壳上的，托辊支架(5)支撑热管式滚筒(1)的轨道(6)。

1、热管式滚筒(1)的外壳上固定安装有3个轨道(6)。

2、轨道(5)是环绕着热管式滚筒(1)的外壳上的，轨道(6)和外壳是固定为个整体的。

3、在驱动装置(9)的驱动下，轨道(6)带动热管式滚筒(1)的旋转运动。

所述的驱动装置(9)是电机+变速装置。

所述的托辊支架(5)支撑热管式滚筒(1)的轨道(6)。

所述的热管式滚筒(1)的外观形状是圆柱状。

所述的热管式滚筒(1)的直径是1500mm；热管式滚筒的长度是15000mm。

所述的热管式滚筒(1)的一端侧板上的进出料口上安装的是高气密卸料装置(10)。

1、高气密卸料装置(10)的导管(18)和热管式滚筒(1)的一端侧板的进出料口固定连接为一个整体。

2、高气密卸料装置(10)的弯头(17)上安装有进气装置(20)；进气装置(20)和高气密卸料装置(10)的弯头(17)的连接是固定密封的。

所述的进气装置(20)是金属管。

所述的热管式滚筒(1)的另一端侧板上的进出料口上安装的是高气密卸料装置 (10)。

1、高气密卸料装置(10)的导管(18)和热管式滚筒(1)的一端侧板的进出料口固定连接为一个整体。

2、高气密卸料装置(10)的弯头(17)上安装导风管(21)。

所述的导风管(21)的一端和高气密卸料装置(10)的弯头(17)是固定连接的。

所述的导风管(21)另一端和排风装置(22)是固定连接的。

所述的导风管(21)是金属管。

所述的排风装置(22)是轴流风机。

所述的加热装置(8)直接给热管式滚筒(1)的外壳加热。

所述的加热装置(8)是锅炉。

连续性热风干燥机烘干物料的工作流程如下。

1、加热装置(8)产生的热能通过导热工质给热管式滚筒(1)的外壳加热。

2、热管式滚筒(1)的内壳和外壳间的内腔里有导热工质受到热能加热而相变气化，热能通过热管式滚筒(1)的内壳及散热管进行导热散热，热能可以给物料直接导热换热，提高了热能的有效使用率。

3、启动驱动装置(9)，在驱动装置(9)的驱动下，轨道(6)带动热管式滚筒(1)的旋转运动。

4、物料通过热管式滚筒(1)一端的高气密卸料装置(10)连续不断地进入热管式滚筒(1)内。

5、物料中的水分受到热管式滚筒(1)的内壳壳体及散热管的导热换热而汽化产生为湿气气体。

6、空气通过进气装置(20)进入热管式滚筒(1)内部，携带着湿气的空气通过导风管(21)由排风装置(22)的抽排出热管式滚筒(1)，热管式滚筒(1)内部一直不停的空气流动，达到物料干燥的目标。

7、干燥后的物料通过热管式滚筒(1)另一端的高气密卸料装置(10)连续不断地排出热管式滚筒(1)。

8、物料的干燥就完成了。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出 的变化，均落在本发明的保护范围。