本发明涉及散热器技术领域，特别是一种陶瓷恒温散热器及其制造方法。
背景技术：
传统的供暖热源一般为烧煤，然后经过供水管，对家庭中的暖气片进行供暖。家庭中的供暖源一般以锅炉、管道、壁挂炉为热源，经过长管道对其进行集中供暖。对于中国而言，北方的供暖方式和南方的供暖不同，北方的供暖方式一般为集中式供暖，而南方没有集中供暖，是依靠单独的空调独自供暖。
对于北方的供暖而言，有以下不足之处：
1、不论是墙体暖气片供暖还是地暖式供暖，供暖时间要受到政府部门的统一管理，不能根据自己的需求而设定开关时间；
2、在集体供暖时，要燃烧大量的煤炭，不论对气候变暖还是环境污染，都造成严重的影响；
3、每季度所缴纳的费用很高，浪费资源；
4、当暖气管道损坏时，维修不便，需要找专业人员来进行维修，带来很多不便；
5、当更换新住房时，原来住房的采暖装置不方便带走，进而将搁置浪费，需要购买新的采暖装置。
对于南方的供暖而言，有以下不足之处：
1、南方一般没有集中供暖的方式，但是随着气候变暖，加上南方海水较多，造成冬天阴冷潮湿，在冬季时，南方的温度与北方的温度差不多，而且更湿冷；
2、南方的供暖一般由两种方式：空调和电散热器，不论是空调还是电散热器，耗电量都很大，而且空调和电散热器达不到环境制热的需求。
所以有必要找到一种方式来改变热源，找到一种新的能源方式来解决此问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种陶瓷恒温散热器及其制造方法，有效的解决了传统的供暖热源能耗高，达不到环境制热需求的问题。
其解决的技术方案是，包括多组散热器，每组散热器经多个竖向的暖气柱连接而成，暖气柱内设有管状的过线管，过线管内设有管状PTC陶瓷发热管，每个过线管内的PTC陶瓷管的下端相连，散热器的一侧设有插头。
陶瓷恒温散热器的制造方法，包括以下程序：
1、散热器铝型材的基本流程：下料、去毛刺。
2、散热器过线管的基本流程：下料、修口。
3、散热器铜联箱管的基本流程：下料、钻翻孔、去毛刺、焊接丝、抛光。
4、生产圆柱形PTC陶瓷发热管的模具，该模具结构外形需要自主定制，模具材质可以为银、铜、铝中的一种，PTC陶瓷发热管模具的结构为：上半圆模具和下半模具经连接片连接，构成上半圆模具和下半圆模具之间留有凹槽且上半圆模具、连接片、下半圆模具三者组成一个完整圆轮廓的结构，与连接片对应的另一端设有开口。
5、把PTC陶瓷发热片从开口处安装到上半圆模具和下半圆模具中间的凹槽内，凹槽与PTC陶瓷发热片紧密贴合。
6、通过恒温接电技术，用704硅胶在开口处对PTC陶瓷发热片进行填充粘贴，然后形成圆柱形PTC陶瓷发热管。
7、待PTC陶瓷发热管在柱形模具中固定完毕后，把模具经过胀管技术装入过线管内。
8、然后对散热器的铝型材、过线管、铜联箱管进行组装、焊接、打压、表面处理、喷涂、检验、包装、入库等工艺流程。
本发明结构巧妙，不受采暖时间的限制，随时即可供暖，供暖时间自由把控，节省大量能源，以陶瓷为介质，采用终端加热片的形式，达到独立采暖、行为节省的目的。附图说明
图1为本发明立体图示意图。
图2为本发明主视图示意图。
图3为本发明图1中A处放大图。
图4为本发明内部结构示意图。
图5为本发明模具剖视图示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图5给出，本发明包括多组散热器1，每组散热器1经多个竖向的暖气柱2连接而成，暖气柱2内设有管状的过线管3，过线管3内设有管状PTC陶瓷发热管4，每个过线管3内的PTC陶瓷管4的下端相连，散热器1的一侧设有插头5。
所述的管状PTC陶瓷发热管3外包裹有与过线管3贴紧的模具6，模具6包括上半圆模具7和下半圆模具8，上半圆模具7和下半模具8经连接片9连接，构成上半圆模具7和下半圆模具8之间留有凹槽10且上半圆模具7、连接片9、下半圆模具8三者组成一个完整圆轮廓的结构，与连接片9对应的另一端设有开口11。
所述的上半圆模具7和下半圆模具8为实心结构。
所述的插头5置于散热器1的下角处。
所述的散热器1材质为铝，过线管3的材质为铜。
所述的散热器1的四角处设有铜柱12。
所述的插头5经电源线13连接温控器14。
陶瓷恒温散热器的制造方法，包括以下程序：
1、散热器铝型材的基本流程：下料、去毛刺。
2、散热器过线管的基本流程：下料、修口。
3、散热器铜联箱管的基本流程：下料、钻翻孔、去毛刺、焊接丝、抛光。
4、生产圆柱形PTC陶瓷发热管的模具，该模具结构外形需要自主定制，模具材质可以为银、铜、铝中的一种，PTC陶瓷发热管模具的结构为：上半圆模具和下半模具经连接片连接，构成上半圆模具和下半圆模具之间留有凹槽且上半圆模具、连接片、下半圆模具三者组成一个完整圆轮廓的结构，与连接片对应的另一端设有开口。
5、把PTC陶瓷发热片从开口处安装到上半圆模具和下半圆模具中间的凹槽内，凹槽与PTC陶瓷发热片紧密贴合。
6、通过恒温接电技术，用704硅胶在开口处对PTC陶瓷发热片进行填充粘贴，然后形成圆柱形PTC陶瓷发热管。
7、待PTC陶瓷发热管在柱形模具中固定完毕后，把模具经过胀管技术装入过线管内。
8、然后对散热器的铝型材、过线管、铜联箱管进行组装、焊接、打压、表面处理、喷涂、检验、包装、入库等工艺流程。
本发明使用时，
对于现有的铜铝复合散热器，一般的热源为锅炉、管道、壁挂炉，对于集中供暖的方式，不论是暖气片还是地暖，一般都是采用烧煤来提供热源，烧煤浪费大量能源，而且煤炭是不可再生能源，更为重要的是，烧煤会造成环境污染和引起温室效应。
传统的集体供暖式不能控制采暖时间，采暖时间要根据政府部门的调控统一分配，不能自主来选择，而且不论家里是否有人，全天供暖，造成严重的能源和财力的浪费，维修不方便，易发生跑冒滴漏现象，更换住房时，也不能拆迁，基本都是一次性使用，造成资源浪费。
本发明可以在家自主控制，当天气变冷时，即使没有达到集体供暖日期，也可以自主打开进行供暖，外出时，可以随时关闭，节约资源，本发明结构内部没有水，所以不会出现跑冒滴漏现象，维修方便简单，当更换住房时，可以随时把散热器一并带走，重复利用，能耗采用陶瓷PTC陶瓷发热管技术，耗电量也很低。
对于空调和电散热器而言，终端采暖水温达不到要求，导致房间温度达不到所需温度，而且电散热器的采暖不能满足采暖面积，加上现有技术中电散热器的材质问题从而使电热器的能耗很高。
本发明改变了热源介质，以陶瓷为介质，采用终端加热片，达到独立采暖行为节能的目的，不受采暖时间的限制，即开即热。
本发明易拆卸、节能环保，以高清洁能源为热源，改变了集中供暖模式，通过新的热源来达到取暖的目的。
PTC陶瓷发热管是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈方形的、安全可靠的电加热平板。加热板由于使用时主要靠热传导因此热效率高。PTC陶瓷发热管是现有成熟的技术，但是纵观市场上所有生产的PTC陶瓷发热管，PTC陶瓷发热管都是矩形片状的，没有圆柱形的，因为PTC陶瓷发热管需要紧密结合，而圆管状的无法紧密结合，所以现有技术中，都没有做圆管PTC陶瓷发热管的，而且也都不掌握这门技术，都是直接生产的矩形片PTC陶瓷发热管。
PTC型陶瓷加热器采用PTC陶瓷发热组件与波纹铝条经高温胶粘组成。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。
最显着的特点是：
1．PTC型陶瓷加热器省成本，长寿命。
不需要专门的温控器和热电阻热电偶等温度传感器进行温度反馈即能对加热器进行发热控制，它的温度调节是靠自身的材料特性，从而使产品具有远大于其它加热器的使用寿命。
2．PTC型陶瓷加热器安全，绿色环保。
加热器本体的设计加热温度在200摄氏度以下的多档次，任何情况下本体均不发红且有保护隔离层，任何应用场合均不需要石棉等隔热材料进行降温处理，可放心使用不存在对人体烫伤和引发火灾的问题。
3．PTC型陶瓷加热器节约电能。比较电热管和电阻丝加热产品，本产品是靠材料自身的特性，根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出，所以它能将加热器的电能消耗优化控制在最小，同时高发热效率的材料也大幅提升了电能的利用效率。
本分明的管状陶瓷发热管的形状不限于圆柱形，也可以为方形、三角形等其他形状，但是制作模具的方法和流程是一致的。
在进行胀管技术时，把模具插入到过线管内，用机械胀头均匀胀大，保证模具的过盈胀接，且模具与过线管均匀接触，保证了过线管与模具的紧密结合，减小热阻，保证传热。
铜铝复合散热器焊接方式采用钎焊技术进行焊接，选用耐腐蚀、流动性好的钎焊材料作为焊料，联箱管通过全自动钻孔反边机钻孔反边，其在焊接过程中增大了熔池容积，使焊料与母体有更大的接触面积，从而保证了焊接质量。
本发明所要解决的重点问题，也是同行业领域人员中一直未解决的问题是改变热源的方式，采用电取暖的方式。
电取暖的方式有空调和电散热器，而这两种的采暖方式以上已经逐步分析。
本发明所解决的技术难题是圆柱形PTC陶瓷发热管，传统的PTC陶瓷发热管都是矩形片状的，且也不生产，现有技术也无法生产圆柱形的PTC陶瓷发热管。
铜铝陶瓷恒温散热器是我公司自主研发的一种能耗低、节能环保的产品，具有抗腐蚀、承压大的特点，有效的解决了钢制散热器，铝制散热器的易腐蚀的缺陷，同时以铝材作为散热元件，发挥了铝质易成型、轻便、散热性能好的所有优点。
现在国家号召要保护环境、节省能源，采取一系列措施，以北京为例，国家推出煤改电政策，使北京的采暖模式发展已经从以前烧煤的集中供暖，变为家用电锅炉等，但是就目前的北京销售电锅炉而言，电锅炉价格过于昂贵，且费电量太大，很多市民都是承受不起。
作为一项旨在减少城区冬季燃煤污染、改善北京空气质量的公共政策，北京自2001年起实施“煤改电”工程，于今已逾14年，但北京市民中“双轨”和“电改煤”的现象仍然普遍存在，终究原因还是电锅炉的价格昂贵，而且耗电量大。
本发明用多根竖向的过线管柱连接成一组散热器，具体散热器的组数根据实际面积的需要而定，多组散热器之间通过下端直接连接即可。
本发明的下角处留有三角插口，并配置有电源线，电源线上设有温控器和多功能开关按钮。
本发明结构巧妙，不受采暖时间的限制，随时即可供暖，供暖时间自由把控，节省大量能源，以陶瓷为介质，采用终端加热片的形式，达到独立采暖、行为节省的目的。