烧结机台车卡在尾部星轮的脱齿处理方法与流程

文档序号:11171742阅读:968来源:国知局
烧结机台车卡在尾部星轮的脱齿处理方法与流程
本发明属于烧结机技术领域,尤其涉及一种烧结机台车卡在尾部星轮的脱齿处理方法。

背景技术:
烧结机在正常生产运行中,时有出现烧结机台车在烧结机的尾部星轮未上回转平面引道的事故发生,即台车未进入下部运行轨道,而是仍然挂在烧结机的尾部星轮上,导致该台车上下已被卡住,其前后上下已不能移动,即发生烧结机台车卡在尾部星轮的事故;发生台车卡死时的状态如图2所示。现有的检修处理方法需要专有维护人员利用专用的门型装置,并安装卷扬设备等进行脱齿处理,其整个检修处理时间长,大约需要20-24小时,严重影响烧结机的工作效率,同时造成检修成本和运行成本增加。

技术实现要素:
本发明解决的技术问题是提供一种可快速处理烧结机台车卡在尾部星轮的脱齿处理方法,能有效提高烧结机工作效率,降低维修成本和运行成本。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:烧结机台车卡在尾部星轮的脱齿处理方法,所述烧结机为水平安装,所述烧结机设有运行轨道,在运行轨道上设有连续安装的台车;在烧结机机头端和尾部端分别设置有星轮,台车绕着两端星轮呈闭环连续运行;其中需脱齿台车卡在尾部端星轮上,其特征在于:该方法按如下步骤进行:第一步、停烧结机,将机尾吊车吊挂在位于烧结机尾部端星轮下方的台车的左右栏板上,阻止尾部端星轮转动;第二步、将机尾摆架向尾部方向顶出150mm-200mm的距离,在上部运行轨道形成上部运行轨道拉缝,在下部运行轨道形成下部运行轨道拉缝;第三步、启动烧结机,控制烧结机正向转动,烧结机正向转动量不超过上部运行轨道拉缝的距离,正向转动结束后停烧结机;烧结机正向转动过程中,由于机尾吊车吊住相应台车,阻止了尾部端星轮转动;第四步、水平振动尾部端星轮,直到需脱齿台车到位下部运行轨道上;第五步、松开机尾吊车,然后复位机尾摆架;第六步、启动烧结机,控制烧结机正向或反向的转动150mm-200mm,以确认烧结机具备开车条件;至此,烧结机台车尾部星轮脱齿处理完成。进一步的是:在步骤三中,控制烧结机正向转动100mm-150mm后停烧结机。进一步的是:在步骤三中,在启动烧结机之前,在烧结机机头端设专人监护,在烧结机的机尾二格平台上设指挥人员统一指挥,指挥人员指挥启动烧结机,之后根据烧结机正向转动量指挥停止烧结机。进一步的是:在步骤二中使用外置千斤顶或机尾原有液压设施将机尾摆架向尾部方向顶出150mm-200mm的距离。进一步的是:在步骤四中,振动尾部端星轮可通过间隔循环的“正向-反向”水平转动烧结机和/或者间隔循环的“松开-拉紧”机尾吊车来实现。进一步的是:在步骤四中,若需脱齿台车无法到位至下部运行轨道上时,可重复步骤二和步骤三后再进行步骤四。本发明的有益效果是:通过采用本发明所述方法,当烧结机台车发生在尾部星轮卡死的情况时,可极大的缩短脱齿处理的检修时间,整个检修过程仅需4小时左右,因此可有效提...
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