回转窑窑尾高温收尘装置的制作方法

文档序号:14721231发布日期:2018-06-17 15:18阅读:450来源:国知局

本发明涉及水泥加工设备,具体的说,是涉及到一种回转窑窑尾高温收尘装置。



背景技术:

目前,水泥生产企业生产线窑尾收尘系统多采用高温低压长袋脉冲袋收尘器。已有技术(CN202024594U)给出了一种“回转窑窑尾高温收尘袋室出口阀门”,它利用气缸等机构对出口阀门进行控制。但是,该种结构设计的出口阀门仍然存在打开、关闭不及时,将直接导致烟气在袋室中困住无法自出料管排出至回转窑窑尾风机中,严重影响水泥生产企业的正常生产。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种回转窑窑尾高温收尘装置,该收尘装置可实现排气区域和收集区域之间的出口进行迅速打开和关闭,进而使整个收尘装置的收尘效果最佳,生产效率高。

为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种回转窑窑尾高温收尘装置,包括高温收尘袋,所述高温收尘袋设置有与预热器相连并用于输送烟气的入料管、与窑尾风机相连并用于输送处理后气体的出料管,所述高温收尘袋内包括有与入料管相连通并设置有若干用于处理烟气的收集袋的收集区域、与出料管相连通并用于排出处理后气体的排气区域,所述排气区域置于收集区域的上部,所述排气区域与收集区域之间设置有一个具有通孔的隔板,所述排气区域中设置有与隔板的通孔气密性连接的弹性橡胶球,所述橡胶球上连接有可将橡胶球内的气体排出的单向排气管,所述单向排气管为软质管。

进一步说明,所述通孔置于隔板的中心位置。

进一步说明,所述单向排气管为可拆卸的。

进一步说明,所述单向排气管的出气口在出料管外。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本装置将传统的气缸结构改进成弹性橡胶球和单向排气管相配合的结构,在收集区域存在气压的情况下,使橡胶球膨胀,气体从单向排气管排出实现气流的通行,并使排气区域中的气体通过出料管排出至回转窑窑尾风机中。另外,在收集区域气压消失后,由于单向排气管采用软质材料制成,在外界压力的作用下,单向排气管被挤扁,从而实现对通气孔的关闭,进而隔绝收集区域和排气区域之间的气流通道。本装置采用软质材料制成单向排气管能起到快速打开和关闭的功能,进而使整个收尘装置的收尘效果最佳,生产效率高。

附图说明

图1用于说明本发明实施例的回转窑窑尾高温收尘装置示意图。

图中零部件名称及序号:1-高温收尘袋2-入料管3-隔板4-收集袋5-出料管6-橡胶球7-单向排气管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围:

如图1所示,一种回转窑窑尾高温收尘装置,包括高温收尘袋1,高温收尘袋1设置有与预热器相连并用于输送烟气的入料管2、与窑尾风机相连并用于输送处理后气体的出料管5,高温收尘袋1内包括有与入料管2相连通并设置有若干用于处理烟气的收集袋4的收集区域、与出料管5相连通并用于排出处理后气体的排气区域,排气区域置于收集区域的上部,排气区域与收集区域之间设置有一个具有通孔的隔板3,排气区域中设置有与隔板3的通孔气密性连接的弹性橡胶球6,可避免漏气,橡胶球6上连接有可将橡胶球6内的气体排出的单向排气管7,单向排气管7为软质管,例如可以是软PVC管、软橡胶管、软硅胶管等。单向排气管7为可拆卸的,如损坏时,容易更换。单向排气管7的出气口在出料管5外,使得气体排出快速、便捷,同时可以减少气体在排气区域内的滞留。优选的,通孔置于隔板3的中心位置,该种结构设计可使单向排气管7打开或关闭更加快捷、方便。

本装置将传统的气缸结构改进成弹性橡胶球6和单向排气管7相配合的结构,在收集区域存在气压的情况下,使橡胶球6膨胀,气体从单向排气管7排出实现气流的通行,并使排气区域中的气体通过出料管5排出至回转窑窑尾风机中。另外,在收集区域气压消失后,由于单向排气管7采用软质材料制成,在外界压力的作用下,单向排气管7被挤扁,从而实现对通气孔的关闭,进而隔绝收集区域和排气区域之间的气流通道。本装置采用软质材料制成单向排气管7能起到快速打开和关闭的功能,进而使整个收尘装置的收尘效果最佳,生产效率高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

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