本发明涉及连接技术领域，具体而言，涉及一种连接固定结构、水箱内胆组件及热泵热水器。
背景技术：
微通道换热器是一种由微通道换热管和集流管组成的换热器，微通道换热管内有用于传热介质流通的微通道换热器孔。在实际应用中，由于微通道换热器具有质量轻，传热效率高的优点，而常用于热泵热水器中满足水箱内胆的换热需求。
目前，微通道换热器一般包裹在水箱内胆的外表面，通过螺钉与水箱内胆固定连接。由于螺钉固定需要人工对准螺钉孔进行操作，从而对微通道换热器进行自动化安装较为困难。同时固定时由于微通道换热器需要预紧以与水箱内胆紧密贴合保证换热效果，在对微通道换热器固定时，对微通道换热器的安装位置和加工精度要求较高，这样进一步提高了微通道换热器自动化安装的难度。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种连接固定结构、水箱内胆组件及热泵热水器，以降低自动化安装的难度，提高安装效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种连接固定结构，包括：第一转接件、第二转接件、弹性夹持件以及固定设置的连接件，连接件包括第一端和第二端，连接件的第一端用于连接第一转接件，连接件的第二端用于连接第二转接件，其中，连接件的第一端和第二端中的至少一端通过弹性夹持件连接。
进一步地，连接件的第一端与第一转接件通过弹性夹持件连接；连接件的第二端和第二转接件上设置有卡扣结构，连接件的第二端与第二转接件通过卡扣结构连接。
进一步地，连接件在其第一端弯折形成第一凸缘，第一转接件在与连接件的第一端对应位置弯折形成第二凸缘，弹性夹持件夹持第一凸缘的侧边和第二凸缘的侧边，并使第一转接件具有向固定设置的连接件靠拢的趋势。
进一步地，第一凸缘由连接件在其第一端经多次弯折形成，第二凸缘为由第一转接件在与连接件的第一端对应位置弯折形成的弯折板。
进一步地，第一凸缘的被夹持侧边和第二凸缘的被夹持侧边分别向其被夹持方向相反方向倾斜。
进一步地，弹性夹持件包括用于夹持的第一夹持板、用于夹持的第二夹持板以及连接第一夹持板和第二夹持板的夹持连接板，第一夹持板和第二夹持板分别向其夹持方向倾斜并具有弯折后向其夹持方向相反方向倾斜的引导板。
进一步地，弹性夹持件采用不锈钢或塑料制成。
进一步地，卡扣结构包括设置在连接件第二端的弹性卡扣，以及设置在第二转接件上与弹性卡扣对应的槽口，弹性卡扣穿过槽口并压住槽口边缘。
本发明还提供一种水箱内胆组件，包括水箱内胆以及包裹水箱内胆的微通道换热器，水箱内胆组件还包括用于连接并固定微通道换热器的至少一连接固定结构，连接固定结构为如上所述的连接固定结构，连接固定结构中的第一转接件与微通道换热器的第一端连接，连接固定结构中的第二转接件与微通道换热器的第二端连接，连接固定结构中的连接件固定在水箱内胆上。
本发明还提供一种热泵热水器，包括如上所述的水箱内胆组件。
在本发明的连接固定结构、水箱内胆组件及热泵热水器中，固定设置的连接件中的第一端与第一转接件连接，第二端与第二转接件连接，连接件的第一端和第二端中的至少一端通过弹性夹持件的弹性夹持作用实现连接，在保证第一转接件和第二转接件连接和固定的同时，由于无需螺钉固定，减少人工对准螺钉操作，从而降低了自动化安装的难度，提高了安装效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的连接固定结构的结构示意图；
图2是根据本发明的弹性夹持件的结构示意图；
图3是根据本发明的连接板的结构示意图；
图4是根据本发明的水箱内胆组件中第一转接件和第二转接件的结构示意图；
图5是根据本发明的水箱内胆组件的结构示意图。
其中，上述附图中的标记为：
10、第一转接件；11、第二凸缘；20、连接件；21、第一凸缘；23、弹性卡扣；30、第二转接件；33、槽口；50、弹性夹持件；51、第一夹持板；53、第二夹持板；55、夹持连接板；60、水箱内胆；70、微通道换热器；71、第一集流管；73、第二集流管；75、微通道换热管。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图5所示，根据本发明的连接固定结构包括：第一转接件10、第二转接件30、弹性夹持件50以及固定设置的连接件20，连接件20包括第一端和第二端，连接件20的第一端用于连接第一转接件10，连接件20的第二端用于连接第二转接件30，其中，连接件20的第一端和第二端中的至少一端通过弹性夹持件50的弹性夹持作用实现连接。在本发明的连接固定结构中，固定设置的连接件20中的第一端与第一转接件10连接，第二端与第二转接件30连接，连接件20的第一端和第二端中的至少一端通过弹性夹持件50的弹性夹持作用实现连接，在保证第一转接件10和第二转接件30连接和固定的同时，由于无需螺钉固定，减少人工对准螺钉操作，从而降低了自动化安装的难度，提高了安装效率。同时利用弹性夹持件50的弹性夹持作用，可以自动的将第一转接件10和第二转接件30之间的松紧度调整至合适程度，在对第一转接件10和第二转接件30的连接要求较高，例如对松紧度较高要求的情况下，可以减少安装流程，自动实现调整，进一步提高安装效率。
实施例一：
进一步参见图1，在本发明第一实施例的连接固定结构中，连接件20的第一端与第一转接件10通过弹性夹持件50连接，通过弹性夹持件50的弹性夹持作用实现连接件20和第一转接件10的连接。而连接件20的第二端和第二转接件30则是通过卡扣结构连接，具体是在连接件20的第二端和第二转接件30上设置卡扣结构。由于卡扣结构的卡合力一般情况下大于弹性夹持件50的夹持力的，由此，在本实施例中通过引入卡扣结构，可以提高第一转接件10和第二转接件30的连接强度。同时，在对本发明中的连接结构进行安装时，卡扣结构可以起到一个对第二转接件30的一个较好的固定作用，方便机械手对第一转接件10和连接件20通过弹性夹持件50连接的操作，方便安装，提高安装效率。与此同时，其中一端采用卡扣结构，另一端采用弹性夹持件50的技术方案的制造成本也会低于两端均采用弹性夹持件50的技术方案的制造成本。
如图1所示，对于连接件20的第一端和第一转接件10的连接，连接件20在其第一端弯折形成了第一凸缘21，第一转接件10在与连接件20的第一端对应位置弯折形成第二凸缘11，弹性夹持件50夹持第一凸缘21的侧边和第二凸缘11的侧边，由于夹持力的存在，第一转接件10具有向固定设置的连接件20靠拢的趋势。弹性夹持件50的夹持力在保证第一转接件10和第二转接件30连接和固定的同时，由于弹性夹持件50的弹性夹持作用，在保证微通道换热器70与水箱内胆60紧密贴合的前提下，即使微通道换热器70的安装位置和加工尺寸精度不高，仍能够很好的保证安装效果，进而进一步具有降低自动安装难度，提高安装效率的效果。
具体地，如图1、图3以及图4所示，设置在连接件20第一端的第一凸缘21由连接件20在其第一端经多次弯折形成，多次弯折后的凸缘厚度增大，这样第一凸缘21的强度更高，第二凸缘11为由第一转接件10在与连接件20的第一端对应位置弯折形成的弯折板，这样可以降低第一转接件10的制造难度。
优选地，进一步参见图1，第一凸缘21的被夹持侧边和第二凸缘11的被夹持侧边分别向其被夹持方向(夹持方向为图中箭头所指的方向)相反方向倾斜，安装好后的弹性夹持件50在夹持力的作用下自动卡紧，安装好的弹性夹持件50不容易脱出，进一步方便了自动化装配的实现。
如图1和图2所示，对于本发明提供的弹性夹持件50，弹性夹持件50具体包括用于夹持的第一夹持板51、用于夹持的第二夹持板53以及连接第一夹持板51和第二夹持板53的夹持连接板55，第一夹持板51和第二夹持板53分别向其夹持方向(夹持方向为图中箭头所指的方向)倾斜并具有弯折后向其夹持方向相反方向倾斜的引导板。第一夹持板51和第二夹持板53的倾斜可以保证夹紧的效果，进一步防止弹性夹持件50松脱。同时由于引导板的引导作用，能够提高弹性夹持件50对第一凸缘21和第二凸缘11对接夹持的准确度，进而降低装配要求和难度，进一步方便自动化装配的实现。对于弹性夹持件50制造时，考虑到弹性夹持件50所需要的弹性以及强度，可以采用具有一定强度的不锈钢或塑料以节省成本。
如图1、图3和图4所示，对于连接件20的第二端和第二转接件30的卡扣连接，本发明提供的卡扣结构具体包括设置在连接件20第二端设的弹性卡扣23，以及设置在第二转接件30上与弹性卡扣23对应的槽口33，弹性卡扣23穿过槽口33并压住槽口33边缘，弹性卡扣23为向连接件20方向倾斜的弯折板，且其顶端进一步弯折用于压住槽口33的边缘，防止卡扣结构松脱。
实施例二：
在本发明的第二实施例(未图示)中，连接件的第一端与第一转接件通过弹性夹持件连接，连接件的第二端与第二转接件通过弹性夹持件连接，具体如何通过弹性夹持件实现连接，具体结构可以参照实施例一，在此不再赘述。同样地，该方案也能够很好的实现本发明的降低自动化安装的难度，提高安装效率的发明效果。
如图1和图5所示，本发明还提供一种水箱内胆组件，包括水箱内胆60以及包裹水箱内胆60的微通道换热器70，微通道换热器70包括第一集流管71、第二集流管73以及连通第一集流管71和第二集流管73的微通道换热管75，水箱内胆组件还包括用于连接并固定微通道换热器70的至少一连接固定结构，连接固定结构上述各实施例中的连接固定结构，连接固定结构中的第一转接件10与第一集流管71连接，连接固定结构中的第二转接件30与第二集流管73连接，连接固定结构中的连接件20固定在水箱内胆(60)上。
从而本发明的水箱内胆组件在安装过程中，一方面，可以减少人工对准螺钉操作，降低了自动化安装的难度，提高了安装效率。另一方面，利用弹性夹持件50的弹性夹持作用，可以自动的将与第一转接件10连接的第一集流管71和与第二转接件30连接的第二集流管73之间的松紧度调整至合适程度，保证微通道换热器70与水箱内胆60紧密贴合，此时即使微通道换热器70的安装位置和加工尺寸精度不高，但利用弹性夹持件50对松紧度和连接位置的调整作用，仍能够很好的保证安装效果，降低自动安装难度。与此同时，由于连接件20固定，将第一集流管71安装好后，不需要对第一集流管71进行额外的固定，此时只需对第二集流管73进行操作，减少了工装的使用，进一步提高了装配效率。
下面将结合图1至图5说明本发明提供的水箱内胆组件中微通道换热器70的连接固定过程：
首先，生产时，水箱内胆60固定不动，连接件20在水箱内胆组件装配之前就通过焊接的方式固定在了水箱内胆60上；
然后，固定在第二集流管73上的第二转接件30通过卡扣结构卡到固定在水箱内胆60上的连接件20的第二端；
然后，机械手抓紧固定在第一集流管71上的第一转接件10，将微通道换热器70绕到水箱内胆60表面上，待微通道换热器70完全包裹到水箱内胆60后，将第一转接件10与连接件20的第一端对齐；
最后，该机械手不动，另外一个机械手把弹性夹持件50卡到第一转接件10与连接件20第一端，弹性连接件20通过自身、连接板和第一转接件10上的斜面导向夹紧将把第一转接件10与连接件20第一端连接固定。
本发明还提供一种热泵热水器，包括上述水箱内胆组件。从而发明的热泵热水器具有自动化安装的难度低，安装效率高，成本低的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。