本发明属于加热炉领域，具体涉及一种加热炉的可调节炉辊。
背景技术：
众所周知，汽车轻量化热成型技术不断被广泛应用，其中的热成型工艺过程中的辊底式加热炉是一个主要部分，由于热成型炉工作温度要求，炉辊通常采用耐高温陶瓷材料,陶瓷材料硬度高等优势；通常传动连接都采用将可精加工的金属部件与陶瓷材料形成的辊本体固定，再由两端金属部件通过轴承和驱动轴使得炉辊转动。
然而，上述的实施方式，存在了以下缺陷：
1.由于炉辊的轴向跨度较长，如果安装时，同轴度达不到要求，会产生应力（如炉辊的自重和转矩的作用产生的应力），容易致使炉辊在使用过程中断裂。
2.陶瓷辊和金属部件整体连接，不可拆卸的，当炉辊报废时，金属部件随之一起报废，而该金属部件为精加工部件,加工费用高,随炉辊一起报废，致使金属部件无法重复使用，增加使用成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的加热炉的可调节炉辊。
为达到上述目的，本发明提供了一种加热炉的可调节炉辊，其包括辊本体、左端套和右端套，其中左端套和右端套的内端部分别与辊本体的两端部相连接，炉辊还包括分别与左端套和右端套的外端部可拆卸连接的左连接器和右连接器、设置在左连接器下方用于承载并转动支撑左连接器的支撑部、设置在右连接器的右端部的驱动轴、以及用于承载驱动轴且能够使得驱动轴绕自身轴心线转动的轴承和轴承座，其中驱动轴的轴心线与辊本体的中心线共线。
优选地，左端套和右端套的外端部分别呈外径逐渐变小的锥台形，且在左连接器和右连接器上分别设有与锥台形相匹配的锥台形凹槽。
进一步的，锥台形的锥角为30～60°。
优选地，左端套与左连接器、右端套与右连接器分别通过螺栓件相固定连接。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，支撑部包括并排且齐平设置的第一轴承和第二轴承，其中，第一轴承和第二轴承的转动轴线与辊本体的中心线平行设置，且左连接器分别与第一轴承和第二轴承相外切。使得左连接器可自由浮动，当辊本体转动时，消除重力与转矩产生的应力。
优选地，左连接器和左端套对接后两者齐平设置。使得连接后的外轮廓更加的美观，且能够更直观的观察左连接器与左端套连接的准确度和稳定性。
优选地，右连接器和右端套对接后两者齐平设置。使得连接后的外轮廓更加的美观，且能够更直观的观察右连接器与右端套连接的准确度和稳定性。
此外，辊本体内部中空设置，且辊本体的材质为陶瓷。
优选地，左连接器和右连接器分别为精加工的金属部件。可多次使用，降低成本。
相较于现有技术，本发明具有如下优点：
本发明一方面能够消除重力与转矩产生的应力或安装误差产生的应力，防止炉辊的断裂；另一方面连接器可以重复利用，且自身的安装或更换也十分的简单和便捷。
附图说明
图1为本发明加热炉可调节炉辊的主视示意图；
图2为图1的剖视示意图；
图3为图1的左视图；
附图中：1、炉辊；10、辊本体；11、左端套；12、右端套；2、左连接器；3、右连接器；4、支撑部；41、第一轴承；42、第二轴承；5、驱动轴；6、轴承座；a、锥台形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
如图1至图3所示，本实施例提供的加热炉的可调节炉辊1，其包括辊本体10、左端套11和右端套12、，其中左端套11和右端套12的内端部分别与辊本体10的两端部相连接。
炉辊1还包括分别与左端套11和右端套12的外端部可拆卸连接的左连接器2和右连接器3、设置在左连接器2下方用于承载并转动支撑左连接器2的支撑部4、设置在右连接器4的右端部的驱动轴5、以及用于承载驱动轴5且能够使得驱动轴2绕自身轴心线转动的轴承和轴承座6，其中驱动轴5的轴心线与辊本体10的中心线共线。
具体的，左端套11和右端套12的外端部分别呈外径逐渐变小的锥台形，且在左连接器2和右连接器3上分别设有与锥台形相匹配的锥台形凹槽a。
进一步，锥台形的锥角为30～60°。
同时，左端套11与左连接器2、右端套12与右连接套3分别通过螺栓件相固定连接。便于组装和更换。
支撑部4包括并排且齐平设置的第一轴承41和第二轴承42，其中，第一轴承41和第二轴承42的转动轴线与辊本体10的中心线平行设置，且左连接器2分别与第一轴承41和第二轴承42相外切。使得左连接器2可自由浮动，当辊本体转动时，消除重力与转矩产生的应力。
左连接器2和左端套11对接后两者齐平设置。使得连接后的外轮廓更加的美观，且能够更直观的观察左连接器与左端套连接的准确度和稳定性。
右连接器3和右端套12对接后两者齐平设置。使得连接后的外轮廓更加的美观，且能够更直观的观察右连接器与右端套连接的准确度和稳定性。
进一步的，辊本体10的材质为陶瓷。
此外，左连接器2和右连接器3分别为精加工的金属部件。可多次使用，降低成本。
综上所述，本实施例具有以下优势：
1.消除重力与转矩产生的应力或者安装误差产生的应力，防止炉辊的断裂，提高炉辊的使用寿命。
2.连接器可以重复利用，节省成本。
3.炉辊各部件之间的组装和更换都十分的简单和便捷。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。