本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器的风道组件及空调器。
背景技术：
相关技术中，空调室内机产生的噪声主要包括气流噪声和机械噪声，气流噪声主要有气流噪声、风轮噪声(包括旋转噪声和涡旋噪声)、蒸发器噪声和排气口噪声。相关技术中，空气从进风口进入，经过风机的作用流向蜗壳内，在蜗壳内进气口、蜗舌附近会存在强烈的涡旋，导致蜗壳出口靠近蜗舌的部位产生负压，使该处流动恶化，产生较大的紊流噪声，因此需要改进，从而提高用户的舒适性。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器的风道组件，所述空调器的风道组件具有噪音小的优点。
本发明还提出一种空调器，所述空调器包括上述空调器的风道组件。
根据本发明实施例的空调器的风道组件，包括：蜗壳；以及蜗舌，所述蜗舌与所述蜗壳限定出出风道，所述蜗舌朝向所述出风道的一侧设有多条间隔开的凸筋，多条所述凸筋沿气流流动方向延伸。
根据本发明实施例的空调器的风道组件，通过在蜗舌朝向出风道的一侧设置多条间隔开的且沿气流流动方向延伸的凸筋，可以减少气流频率的叠加，减低蜗舌处涡流的频率，从而降低空调器的噪音。
根据本发明的一些实施例，所述蜗舌朝向所述出风道内的侧壁包括：第一侧面，所述第一侧面的一端延伸至靠近所述出风道的进风端的位置处；第二侧面，所述第二侧面的一端延伸至靠近所述出风道的出风端的位置处；以及圆滑过渡部，所述圆滑过渡部的一端与所述第一侧面的另一端连接，所述圆滑过渡部的另一端与所述第二侧面的另一端连接，所述凸筋的一端延伸至所述第一侧面的一端，所述凸筋的另一端绕过所述圆滑过渡部并延伸至所述第二侧面的另一端。
在本发明的一些实施例中，在从所述圆滑过渡部至所述第一侧面的方向上，所述凸筋的高度逐渐减小。
可选地，在从所述圆滑过渡部至所述第二侧面的方向上，所述凸筋的高度逐渐减小。
根据本发明的一些实施例，所述凸筋的厚度为2-4mm。
根据本发明的一些实施例，所述凸筋的高度小于等于5mm。
根据本发明的一些实施例，相邻的两条所述凸筋之间的距离为3-7mm。
根据本发明的一些实施例，多条所述凸筋均匀地分布在所述蜗舌上。
根据本发明实施例的空调器，包括：壳体组件，所述壳体组件上设有进风口和出风口；换热器，所述换热器设在所述壳体组件内，所述换热器与所述进风口相对；以及上述的空调器的风道组件，所述风道组件与所述壳体组件卡接，所述出风道的进风端设在靠近所述换热器的位置处，所述出风道的出风端与所述出风口连通。
根据本发明实施例的空调器，通过设置上述空调器的风道组件，可以降低空调器的噪音。
在本发明的一些实施例中，所述蜗舌和所述壳体组件中的一个上设有至少一个卡舌，另一个上设有与所述卡舌相适配的卡勾。
进一步地，所述壳体组件包括壳体和接水槽，所述接水槽设在所述壳体内，所述接水槽上设有多个所述卡勾，所述蜗舌上设有多个与所述卡勾相适配的所述卡舌。
附图说明
图1是根据本发明实施例的空调器的剖面图；
图2是图1中所示的空调器的内部结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是图2中所示的蜗舌的结构示意图；
图6是图5中C处的放大图；
图7是图5中所示的蜗舌的主视图；
图8是沿图7中D-D线的截面图。
附图标记：
空调器100，
壳体组件1，壳体11，进风口111，出风口112，接水槽12，卡勾121，
换热器2，
风道组件3，蜗壳31，出风道311，进风端3111，出风端3112，
蜗舌32，第一侧面321，第一侧面的一端3211，第一侧面的另一端3212，
第二侧面322，第二侧面的一端3221，第二侧面的另一端3222，
圆滑过渡部323，圆滑过渡部的一端3231，
圆滑过渡部的另一端3232，
凸筋33，
卡舌34，
贯流风轮4。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的空调器100的风道组件3。
如图1-图8所示，根据本发明实施例的空调器100的风道组件3，包括蜗壳31和蜗舌32。
具体而言，蜗舌32与蜗壳31限定出出风道311，蜗舌32朝向出风道311的一侧设有多条间隔开的凸筋33，多条凸筋33沿气流流动方向延伸。当气流流经蜗舌32处时，可以形成两股气流，两股气流可以生成两个不同频率的噪音，由此可以减少气流频率的叠加，降低蜗舌32处的涡流频率，从而降低噪音。
根据本发明实施例的空调器100的风道组件3，通过在蜗舌32朝向出风道311的一侧设置多条间隔开的且沿气流流动方向延伸的凸筋33，可以减少气流频率的叠加，降低蜗舌32处涡流的频率，从而降低空调器100的噪音。
在本发明的一些实施例中，如图1和图6所示，蜗舌32朝向出风道311内的侧壁包括第一侧面321、第二侧面322和圆滑过渡部323。第一侧面321的一端3211延伸至靠近出风道311的进风端3111的位置处，第二侧面322的一端3221延伸至靠近出风道311的出风端3112的位置处，圆滑过渡部323的一端3231与第一侧面321的另一端3212连接，圆滑过渡部323的另一端3232与第二侧面322的另一端3222连接。凸筋33的一端延伸至第一侧面321的一端3211，凸筋33的另一端绕过圆滑过渡部323并延伸至第二侧面322的另一端3222。也就是说，凸筋33设在第一侧面321和圆滑过渡部323上。由此，当气流流经蜗舌32处时，气流可以分成两股气流，两股气流可以产生两个不同频率的噪音，由此可以减少频率的叠加，降低蜗舌32处涡流的频率，从而降低空调器100的噪音。
可选地，如图8所示，在从圆滑过渡部323至第一侧面321的方向上，凸筋33的高度逐渐减小。由此，当气流流经蜗舌32处时，可以降低气流产生的噪音的频率，减低气流的噪音，同时，可以避免第一侧面321与贯流风轮4的外周壁之间的间隙过小而导致贯流风轮4与蜗舌32发生碰撞，从而提高空调器100的结构的可靠性。
优选地，如图8所示，在从圆滑过渡部323至第二侧面322的方向上，凸筋33的高度逐渐减小。由此，当气流流经蜗舌32处时，可以降低气流产生的噪音的频率，减低气流的噪音，同时，可以简化蜗舌32的结构，便于蜗舌32的加工。
在本发明的一些实施例中，凸筋33的厚度为2-4mm，由此不但可以将流经蜗舌32处的气流分成两股气流，两股气流产生两个不同频率的噪音，从而可以减少频率的叠加，降低蜗舌32处涡流的频率，进而降低空调器100的噪音。同时，还便于凸筋33的加工，有利于节约生产周期，降低生产成本。
可选地，凸筋33的高度小于等于5mm。由此不仅可以使流经蜗舌32处的气流分成两股气流，两股气流产生两个不同频率的噪音，从而可以减少频率的叠加，降低蜗舌32处涡流的频率，进而降低空调器100的噪音。同时，还可以简化蜗舌32的结构，从而节约生产周期，降低生产成本。另外，还可以避免由于凸筋33的高度过大造成贯流风轮4与蜗舌32的撞击。
优选地，相邻的两条凸筋33之间的距离为3-7mm。由此不但可以使流经蜗舌32处的气流分成两股气流，两股气流产生两个不同频率的噪音，从而可以减少频率的叠加，降低蜗舌32处涡流的频率，进而降低空调器100的噪音。同时，还可以简化蜗舌32的结构，从而节约生产周期，降低生产成本。
进一步地，如图3和图6所示，多条凸筋33均匀地分布在蜗舌32上。由此可以进一步地简化结构，节约生产周期，降低生产成本。而且在沿贯流风轮4的轴向方向上，可以使气流均匀分布，从而进一步地降低气流产生的噪声。
下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的空调器100。
如图1所示，根据本发明实施例的空调器100，包括壳体组件1、换热器2和上述风道组件3。
具体地，如图1所示，壳体组件1上设有进风口111和出风口112，换热器2设在壳体组件1内，换热器2与进风口111相对，风道组件3与壳体组件1卡接，出风道311的进风端3111设在靠近换热器2的位置处，出风道311的出风端3112与出风口112连通。室内的空气可以通过进风口111进入壳体11内，并与换热器2进行换热，换热完成的空气进入风道组件3内，并通过出风口112排出。同时，风道组件3与壳体组件1卡接，便于装配，从而可以节约生产周期，提高生产效率。
根据本发明实施例的空调器100，通过设置上述空调器100的风道组件3，可以降低空调器100的噪音。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，蜗舌32和壳体组件1中的一个上设有至少一个卡舌34，另一个上设有与卡舌34相适配的卡勾121。由此，蜗舌32和壳体组件1可以通过卡舌34和卡勾121实现卡接，从而便于蜗舌32与壳体组件1的装配。例如，在图1所示的示例中，壳体组件1上设有卡舌34，蜗舌32上设有与卡舌34相适配的卡勾121，蜗舌32与壳体组件1通过卡舌34和卡勾121实现卡接，由此，便于蜗舌32的装配，提高生产效率。
进一步地，如图1和图4所示，壳体组件1包括壳体11和接水槽12，接水槽12设在壳体11内，接水槽12上设有多个卡勾121，蜗舌32上设有多个与卡勾121相适配的卡舌34。由此通过卡钩与卡舌34卡接实现接水槽12与蜗舌32的装配，从而接水槽12可以接收换热器2上的冷凝水。例如，在图1和图8所示的示例中，蜗舌32的第一侧面321的一端3211设有多个卡舌34，卡舌34朝向蜗舌32远离出风道311的一侧弯折，壳体组件1上设有多个与第一侧面321上的卡舌34一一对应的卡勾121；蜗舌32的第二侧面322的一端3221设有多个卡舌34，卡舌34朝向远离圆滑过渡部323的方向延伸，壳体组件1上设有多个与第二侧面322上的卡舌34一一对应的卡勾121。由此，可以实现蜗舌32与壳体组件1的卡接，便于简化装配工序，提高生产效率。
下面参考图1-图8描述根据本发明一个具体实施例的空调器100的风道组件3及空调器100。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的空调器100，包括壳体组件1、换热器2和空调器100的风道组件3。
具体地，壳体组件1上设有进风口111和出风口112，换热器2设在壳体组件1内且与进风口111相对，风道组件3设在壳体组件1内且与壳体组件1卡接，出风道311的进风端3111设在靠近换热器2的位置处，出风道311的出风端3112与出风口112连通。室内的空气可以通过进风口111进入壳体组件1内，并与换热器2进行换热处理，换热完成的空气进入风道组件3内，并通过出风口112排出。
如图1-图3所示，空调器100的风道组件3包括蜗壳31和蜗舌32，蜗舌32与蜗壳31限定出出风道311，蜗舌32朝向出风道311的一侧设有多条均匀间隔开的凸筋33，多条凸筋33沿气流流动方向延伸。如图5和图6所示，蜗舌32朝向出风道311内的侧壁包括第一侧面321、第二侧面322和圆滑过渡部323。第一侧面321的一端3211延伸至靠近出风道311的进风端3111的位置处，第二侧面322的一端3221延伸至靠近出风道311的出风端3112的位置处，圆滑过渡部323的一端3231与第一侧面321的另一端3212连接，圆滑过渡部323的另一端3232与第二侧面322的另一端3222连接。如图8所示，凸筋33的一端延伸至第一侧面321的一端3211，凸筋33的另一端绕过圆滑过渡部323并延伸至第二侧面322的另一端3222，且在从圆滑过渡部323至第一侧面321的方向上，凸筋33的高度逐渐减小，在从圆滑过渡部323至第二侧面322的方向上，凸筋33的高度逐渐减小。
其中，相邻的两条凸筋33之间的距离为3-7mm，且凸筋33的厚度为2-4mm，凸筋33的高度小于等于5mm。由此，当气流流经蜗舌32处时，可以形成两股气流，两股气流可以生成两个不同频率的噪音，由此可以减少气流频率的叠加，降低蜗舌32处的涡流频率，从而降低噪音。
另外，如图1和图8所示，蜗舌32的第一侧面321的一端3211设有多个卡舌34，卡舌34朝向蜗舌32远离出风道311的一侧弯折，壳体组件1上设有多个与第一侧面321上的卡舌34一一对应的卡勾121；蜗舌32的第二侧面322的一端3221设有多个卡舌34，卡舌34朝向远离圆滑过渡部323的方向延伸，壳体组件1上设有多个与第二侧面322上的卡舌34一一对应的卡勾121。由此，可以实现蜗舌32与壳体组件1的卡接，便于简化装配工序，提高生产效率。
如图1、图2和图4所示，壳体组件1包括壳体11和接水槽12，接水槽12设在壳体11内，用于接收冷凝水。接水槽12上设有多个卡勾121，蜗舌32上设有多个与卡勾121相适配的卡舌34。由此，可以实现接水槽12与蜗舌32的卡接，便于简化装配工序，提高生产效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。