一种具有防漏检测功能的双管板蒸汽加热器的制作方法

本发明涉及一种具有防漏检测功能的双管板蒸汽加热器，适用于蒸汽加热领域。

背景技术：

现有技术中，有一种管壳式换热器，其结构主要包括圆筒形的壳体，壳体两端设有管板，管板之间设有若干列管，列管两端的管口穿过管板设置，壳体两端还设有端盖，壳体上设有第一介质进口和出口，一端的端盖上设有第二介质进口，另一端的端盖上设有第二介质出口。该装置工作时，第一介质走壳程，第二介质走管程，两种介质在壳体内进行热交换，一种介质温度降低，另一种介质温度升高。其不足之处在于：该换热器中，管板和列管之间采用胀接方式连接，在使用过程中，有可能应内部泄漏造成管程或壳程之间的介质混合，在某些场合，若管程和壳程中的两种介质混合会使物料报废或产生重大事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有防漏检测功能的双管板蒸汽加热器，它可以在进行换热的过程中实时检测氮气的湿度变化，从而确保换热进行时是否产生蒸汽泄漏的情况，并提醒工作人员及时处理，避免危险情况的发生。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种具有防漏检测功能的双管板蒸汽加热器，包括壳体、管束、检测装置和控制装置，所述管束设置在壳体内部，所述壳体的侧面上端设置有氮气出口，下端设置有氮气入口，所述壳体的上端和下端分别设置有管板，所述管板分为内管板和外管板，所述内管板 与外管板之间为密封腔，所述管束的上端穿过管板设置有蒸汽进口管，所述管束的下端穿过管板设置有冷凝水出口，所述检测装置包括湿度传感器一、湿度传感器二和压强传感器，所述湿度传感器一设置在氮气入口，所述湿度传感器二设置在氮气出口，所述压强传感器设置在密封腔中，所述湿度传感器一的输出端、湿度传感器二的输出端和压强传感器的输出端分别与控制装置的输入端相连。

进一步，为了实现氮气湿度检测以及管板中压强检测的自动控制，所述控制装置包括控制器和控制面板，所述控制面板上设置有从上至下依次设置有湿度显示器一、湿度显示器二、压强显示器一、压强显示器二和报警器，所述有湿度显示器一的输入端、湿度显示器二的输入端、压强显示器一的输入端、压强显示器二的输入端和报警器的输入端分别与控制器的输出端相连，所述控制器为plc。

进一步，为了防止流体短路和引导气体流动，所述壳体内靠近氮气出口和氮气入口的一侧设置有隔板。

进一步，为了能够支撑管束，所述管束的中间均匀设置有多个支撑板，所述支撑板分别与管束垂直。

进一步，为了便于将壳体内的氮气物质排出，所述壳体的上端一侧设置有排气口一，所述壳体下端的一侧设置有排污口一。

进一步，为了便于将密封腔内泄漏的氮气物质排出，所述上侧的密封腔上设置有排气口二，所述下侧的密封腔上设置有排污口二。

进一步，为了便于支撑壳体，所述壳体的下端设置有支脚。

进一步，为了便于移动壳体，所述壳体的上端一侧设置有吊耳。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：本发明由于在氮气 入口处设置有湿度传感器一，可以实时检测进入壳体内氮气的湿度情况，由于在氮气出口处设置有湿度传感器二，可以实时检测从壳体内排出的氮气的湿度情况，并且通过控制器与入口处的湿度情况进行对比，当出口的湿度情况明显高于入口处的湿度时，说明壳体内的管束产生泄漏，控制器变会控制报警器进行报警，提醒工作人员及时进行检修处理，避免危险情况的发生；由于内管板和外管板之间的密封腔内设置有压强传感器，可以实时检测密封腔内的压强变化，当压强明显增加时，说明管束和管板之间的连接产生泄漏，控制器便会控制器报警器报警，便于及时进行处理，提高了加热器的工作效率，实用性好，智能化程度高。

附图说明

图1为本发明的一种具有防漏检测功能的双管板蒸汽加热器的结构图；

图2为本发明的一种具有防漏检测功能的双管板蒸汽加热器的俯视图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为本发明的一种具有防漏检测功能的双管板蒸汽加热器的控制面板的结构图；

图5为本发明的一种具有防漏检测功能的双管板蒸汽加热器的控制原理图；

图中：1.壳体，2.管束，3.氮气出口，4.氮气入口，5.内管板，6.外管板，7.密封腔，8.蒸汽进口管，9.冷凝水出口，10.湿度传感器一，11.湿度传感器二，12.控制面板，13.湿度显示器一，14.湿度显示器二，15.压强显示器一，16.压强显示器二，17.报警器，18.隔板，19.支撑板，20.排气口一，21.排污口一，22.排气口二，23.排污口二，24.支脚，25.吊耳。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附 图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种具有防漏检测功能的双管板蒸汽加热器，包括壳体1、管束2、检测装置和控制装置，所述管束2设置在壳体1内部，所述壳体1的侧面上端设置有氮气出口3，下端设置有氮气入口4，所述壳体1的上端和下端分别设置有管板，所述管板分为内管板5和外管板6，所述内管板5与外管板6之间为密封腔7，所述管束2的上端穿过管板设置有蒸汽进口管8，所述管束2的下端穿过管板设置有冷凝水出口9，所述检测装置包括湿度传感器一10、湿度传感器二11和压强传感器，所述湿度传感器一10设置在氮气入口4，所述湿度传感器二11设置在氮气出口3，所述压强传感器设置在密封腔7中，所述湿度传感器一10的输出端、湿度传感器二11的输出端和压强传感器的输出端分别与控制装置的输入端相连。

为了实现氮气湿度检测以及管板中压强检测的自动控制，所述控制装置包括控制器和控制面板12，所述控制面板12上设置有从上至下依次设置有湿度显示器一13、湿度显示器二14、压强显示器一15、压强显示器二16和报警器17，所述有湿度显示器一16的输入端、湿度显示器二14的输入端、压强显示器一15的输入端、压强显示器二16的输入端和报警器17的输入端分别与控制器的输出端相连，所述控制器为plc。

为了防止流体短路和引导气体流动，所述壳体1内靠近氮气出口3和氮气入口4的一侧设置有隔板18。

为了能够支撑管束，所述管束2的中间均匀设置有多个支撑板19，所述支撑板19分别与管束2垂直。

为了便于将壳体1内的氮气物质排出，所述壳体1的上端一侧设置有排气口一20，所述壳体1下端的一侧设置有排污口一21。

为了便于将密封腔内泄漏的氮气物质排出，所述上侧的密封腔7上设置有排气口二22，所述下侧的密封腔7上设置有排污口二23。

为了便于支撑壳体1，所述壳体1的下端设置有支脚24。

为了便于移动壳体1，所述壳体1的上端一侧设置有吊耳25。

在对氮气进行加热的时候，蒸汽从蒸汽进口管8进入管束1内，氮气从氮气入口4进入壳体1内，在壳体1内蒸汽的热量传递给氮气，对氮气进行加热，蒸汽冷凝成水从冷凝水出口9排出，而加热后的氮气从氮气出口3排出，从而达到对氮气加热的效果。在进行加热的过程中，湿度传感器一10和湿度传感器二11实时检测氮气入口4和氮气出口3处氮气的湿度情况，将信号传递给控制器，并且分别通过湿度显示器一16和湿度显示器二14显示出来，当氮气出口3处氮气的湿度明显高于氮气入口4处氮气的湿度时，控制器便会控制报警器17进行报警，提醒工作人员及时进行处理。同时密封腔7内的压强传感器也实时检测密封腔7内压强变化，上侧的密封腔7和下侧的密封腔7的压强变化分别通过压强显示器一15和压强显示器二16显示出来，当压强提高时，控制器同样会控制报警器17进行报警，提醒工作人员及时进行检修，避免出现危险的情况。

与现有技术相比，本发明由于在氮气入口处设置有湿度传感器一，可以实时检测进入壳体内氮气的湿度情况，由于在氮气出口处设置有湿度传感器二，可以实时检测从壳体内排出的氮气的湿度情况，并且通过控制器与入口处的湿度情况进行对比，当出口的湿度情况明显高于入口处的湿度时，说明壳体内的管束产生泄漏，控制器变会控制报警器进行报警，提醒工作人员及时进行检修处理，避免危险情况的发生；由于内管板和外管板之间的密封腔内设置有压强传感器，可以实时检测密封腔内的压强变化，当压强明显增加时，说明管束和 管板之间的连接产生泄漏，控制器便会控制器报警器报警，便于及时进行处理，提高了加热器的工作效率，实用性好，智能化程度高。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。