技术领域：
本发明涉及木材保护与改性领域，具体为一种木材干燥方法。
背景技术：
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木材是广泛应用于生产生活的原料，它有材质轻、美感强、易加工、可再生降解、天然、触感舒适的特点。我们的生活离不开木材，即使是现代化建筑日益风行的今天，建筑、装修、装饰，对木材的需求量也在日益加大。特别是中国的家具业用材也大多是实木，消耗量巨大。随着人造板材的普及，虽然家具业内对木材的需求相对减少，但是依然维持在一个较高位的需求标准。同时实木的应用更要求在木质、加工等方面有更高的要求，满足高端市场对实木木材的需求。然而木材本身的物理属性却有着尺寸不稳定、易变形、易燃、易腐、易磨损等缺点。应该说人们为了使木材摆脱其不良的物理属性做了很多的工作，技术攻关。尤其是对木材性质影响最大的木材含水度的降低。从土法烘干，到低温除湿干燥法，虽然能够解决木材含水量降低的问题，但低效，高能耗，疵品率易发、而且耗时非常长等问题，都给经营者带来很大的经济损失。普通含水在30-40％的生材，将其含水度降低到15％，需要晾干数月，再采取热辐射或者热对流的加热方法。热量从木材表面向木材内部深入，经常遇到表面含水率度低，内部含水率高的问题，导致烘干过程中表面开裂；内外膨胀度不一，导致形变，疵品率高，效率低下，能耗高，利润下降。同时木材烘干后的含水率不均，在未来的使用中会对木材产品带来一系列的问题，霉变、生菌、变形、不着漆、着漆易脱落、变色等问题带来一系列的次生损失。整个木材加工行业需要一场技术革新，提高木材的优质性能，改变其天然弱点，提高整个行业的成品质量。木材快速干燥流水线，将可以快速解决以上所有木材加工行业面临的大部分问题.提高木材的物理性能，提高成品率，提高加工效率，为木材加工、木制品制作企业带来高质量的产品，高效率的生产，高附加值的产品及利润。近年来，国内外对木材高温快速干燥进行了相关研究：dwianto。等(1999)测试了日本衫(cryptomeriajaponica)的压力松弛；東原貴志等(2000；2001)用水蒸气处理木材的压缩变形固定；大島克仁(2002)测试了木材过热蒸汽条件下的力学特性；赵钟声等(2001)做了高温高压水蒸气处理制造压缩木、人造板的研究；程万里等(2004；2005；2007)、cheng等(2004；2007；2008)总结了高温高压过热蒸汽干燥过程中木材的收缩应力和拉伸应力松弛特征。研究表明：温度高于140℃、相对湿度在60％以上的高温高压过热蒸汽条件下对木材进行干燥，应力在短时间内得以急剧释放。对于经过高温高压过热蒸汽处理干燥后的木材，吸湿解吸特性变化问题的探讨较少。
技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种可以将目前传统的干燥耗时3个月的时间，缩短到1周左右，大大缩短家具木材的流转的时间和资金成本，为企业提升市场竟争力和经济效益做出重要贡献的木材干燥方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种木材干燥方法，步骤如下：
a、准备木材生材，将木材生材堆积成材堆，材堆内部留有水平气道和垂直气道，在材堆的高度方向上，每两层木材用均匀分布的隔条隔开；
b、制定干燥基准，首先了解木材的构造及力学性能，特别是木材的密度和干缩系数关系曲线，并以性质相近的树种的干燥基准作参考，按照假设基准或初步基准进行试验，将各个含水率阶段的分层含水率的结果绘成含水率梯度曲线，并注明各个阶段发生的干燥缺陷的性质和数量；
c、锯材预热，预热温度为48-60℃，预热时间为1-2h，介质的相对湿度根据锯材的初含水率确定，含水率在25％以上时，相对湿度为98％-100％，含水率在25％以下时，相对湿度为90％-92％；
d、干燥室温度和湿度的调节，关闭进、排气口提高介质湿度，喷蒸时提高介质温度，干燥室供气压力为0.4mpa，压力稳定，干燥室为衬铝壁砖混结构；
e、中期处理，根据木材树种、厚度和用途和已经存在的应力大小决定中期喷蒸的次数，中期处理全过程需要应力检验板检验处理结果；
f、终了处理，温度为48-60℃，相对湿度为比终含水率高3％-4％的平衡含水率的相对湿度，时间为1h；
g、卸出木材放置待冷却，进入库房。
优选的是，隔条长度与材堆宽度一致，每根隔条厚度均匀，范围在13-40mm之间，隔条间距为0.5-1.0m。
优选的是，干燥梯度取值范围在1.3-4。
优选的是，预热后保温0.5h。
优选的是，库房温度不低于5℃，相对湿度为35％-60％。
优选的是，干燥室内干球温度控制精度±2℃，干湿球温差±1℃，在干燥阶段，加热时不喷蒸，喷蒸时不加热，关闭进排气道，进排气道开时不加热。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、保证木材干燥的质量，木材干燥后含水率达到要求，误差范围小，而且木材干燥后没有明显的干燥缺陷，如开裂、变形等，干燥后的外观和色泽好，干燥后含水率的均匀，且木材质量无明显降等现象的发生；2、干燥过程调节到优化基准状态，即在保持干燥质量的前提下，使干燥设备效率高、速度快、能耗低，木材降等损失最小；3、节省人力，使人为因素失误的可能性降到最低，同时降低人工成本；4、提高干燥设备运转的安全性，减少发生火灾、干燥降等、严重机械故障等的发生。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种生材干燥方法，步骤如下：准备生材，将生材堆积成材堆，材堆内部留有水平气道和垂直气道，在材堆的高度方向上，每两层生材用均匀分布的隔条隔开，隔条长度与材堆宽度一致，每根隔条厚度均匀，范围在13-40mm之间，隔条间距为0.3-0.6m；制定干燥基准，首先了解生材的构造及力学性能，特别是生材的密度和干缩系数关系曲线，并以性质相近的树种的干燥基准作参考。将生材送入碳化窑通过10个小时的持续升温，将窑内温度升至95℃，然后开始保温。保温时间在4-5小时，保温温度为95℃。当温度降至80℃左右时，再保温3个小时，确保温度在80℃左右，通过密封降温4-5小时后，根据窑内温湿度打开气阀排潮降温，直至温度降至40-50℃，所需时间为18-20小时，同时木材含水率降至25％-30％。然后生材继续在碳化窑通过10个小时的持续升温，将窑内温度升至95-110℃左右，然后开始保温。保温时间在4-5小时，保温温度为100℃。当温度降至80℃左右时，再保温3个小时，确保温度在80℃左右，通过密封降温4-6小时后，根据窑内温湿度打开气阀排潮降温，直至温度降至40-50℃，所需时间为18-20小时，同时木材含水率降至15％-20％。最后生材继续在碳化窑通过10个小时的持续升温，将窑内温度升至120-130℃左右，然后开始保温。保温时间在4-5小时，保温温度为120℃左右。当温度降至80℃左右时，再保温3个小时，确保温度在80℃左右，通过密封降温4-5小时后，根据窑内温湿度打开气阀排潮降温，直至温度降至40-50℃，所需时间为18-20小时，同时木材含水率降至10％-12％。
目前国内技术在生材干燥方面所需的时间为40-50天，而通过本发明对生材的干燥至需要6天左右，大大缩短了生材干燥时间。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。