一种熔炼炉的制作方法

本发明涉及精密铸件加工生产领域，尤其是一种熔炼炉。

背景技术：

在精密铸件加工生产领域，离不开铸件的锻造和熔炼加工，在原料熔炼后温度较高，容易与空气中的氧气发生氧化反应，影响产品的质量，若不处理的话，熔炼后的金属会夹杂氧化物等其他杂质，造成产品的质量下降或者达不到预期的结果，因而需要对常用的一些加工设备进行一些改进；

常用的熔炼炉存在以下缺陷：

1、直接与空气接触，容易产品金属氧化物，影响产品质量。

2、不是密封环境，不易使用惰性气体使金属和氧分离，起不到很好的保护作用。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：

金属液直接与空气接触，容易产品金属氧化物，影响产品质量；接收溶液的钢水槽不是密封环境，不易使用惰性气体使金属和氧分离，起不到很好的保护作用。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种熔炼炉，包括真空系统、可动炉体及自动出液系统，所述可动炉体的一侧设置有真空系统，所述可动炉体的另一侧设置有自动出液系统，其特征在于：

真空系统与其一侧的加料机构相连，加料机构的侧下方设置有坩埚，真空系统和坩埚之间设置有翻炉机构，翻炉机构位于加料机构的下方，翻炉机构与坩埚相连，坩埚上设置有感应器，坩埚的一侧设置有可动炉体，捣料装置安装于可动炉体的上端，测温装置安装于可动炉体内，可动炉体的下端一侧设置有金属液输出装置，金属液输出装置的侧下方设置有自动出液系统，金属液输出装置的一侧与可动炉体相连，金属液输出装置的另一侧与自动出液系统相连；

所述的自动出液系统内还包括有钢水槽、供气系统及浮沉装置，自动出液装置通过管道与金属液输出装置相连，浮沉装置可沿管道上下滑动，钢水槽上端设置有供气系统，钢水槽和供气系统之间设置有冷却装置，钢水槽、供气系统及冷却装置两两之间分别通过供气管道相连，钢水槽上设置有压力检测装置，供气系统与压力检测装置相连，钢水槽的侧下端设置有出液口；

进一步的，所述出液口和管道上均设置有自动控制阀门；

具体的，所述管道贯穿浮沉装置并向下延伸至钢水槽的底端；

其中，所述可动炉体和金属液输出装置均可在轨道上滚动；

所述供气系统可向钢水槽内通入惰性气体。

工作原理为：金属溶液通过管道进入钢水槽内，随着钢水槽内液体的逐渐升高，浮沉装置会沿着管道缓慢上升，浮沉装置上端的空间逐渐减小，压力也随之发生变化，当浮沉装置达到钢水槽的顶端后，压力检测装置将压力信号送给供气系统，此时出液口的自动控制阀门打开，排出金属液；当金属液排出后，供气系统向钢水槽内通入惰性气体，浮沉装置在自重和气压的作用下下移直到钢水槽底端停止，管道上的自动控制阀门自动打开继续向钢水槽内通入金属溶液，完成一次出液循环。

本发明的优点在于：熔炼后的液体直接通过管道进入钢水槽内，减少与空气接触的机会，钢水槽内通入惰性气体，可最大限度的降低金属溶液的氧化，提升金属产品的质量。

本发明的有益效果在于：

1.金属液输出装置直接与管道相连，管道直接通入钢水槽底端，降低了与空气的直接接触，减少了金属液表面的氧化，提升产品的质量。

2.钢水槽上端与供气系统相连，不仅可提供保护气体，降低金属溶液的氧化，而且可给予一定的气压，便于浮沉装置的上移和下移。

附图说明

图1是本发明提出的一种熔炼炉的结构示意图。

图2图1中自动出液系统的结构示意图。

图3是图1中加料机构的结构示意图。

其中，1、真空系统，2、翻炉机构，3、加料机构，4、坩埚，5、感应器，6、捣料装置，7、测温装置，8、可动炉体，9、金属液输出装置，10、管道，11、钢水槽，12、供气系统，13、压力检测装置，14、冷却装置，15、浮沉装置，16、出液口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2所示，该一种熔炼炉，包括真空系统1、可动炉体8及自动出液系统，所述可动炉体8的一侧设置有真空系统1，所述可动炉体8的另一侧设置有自动出液系统，其特征在于：

真空系统1与其一侧的加料机构3相连，加料机构3的侧下方设置有坩埚4，真空系统1和坩埚4之间设置有翻炉机构2，翻炉机构2位于加料机构3的下方，翻炉机构2与坩埚4相连，坩埚4上设置有感应器5，坩埚4的一侧设置有可动炉体8，捣料装置6安装于可动炉体8的上端，测温装置7安装于可动炉体8内，可动炉体8的下端一侧设置有金属液输出装置9，金属液输出装置9的侧下方设置有自动出液系统，金属液输出装置9的一侧与可动炉体8相连，金属液输出装置9的另一侧与自动出液系统相连；

所述的自动出液系统内还包括有钢水槽11、供气系统12及浮沉装置15，自动出液装置通过管道10与金属液输出装置9相连，浮沉装置15可沿管道10上下滑动，钢水槽11上端设置有供气系统12，钢水槽11和供气系统12之间设置有冷却装置14，钢水槽11、供气系统12及冷却装置14两两之间分别通过供气管道相连，钢水槽11上设置有压力检测装置13，供气系统12与压力检测装置13相连，钢水槽11的侧下端设置有出液口16；

进一步的，所述出液口16和管道10上均设置有自动控制阀门；

具体的，所述管道10贯穿浮沉装置15并向下延伸至钢水槽10的底端；

其中，所述可动炉体8和金属液输出装置9均可在轨道上滚动；

所述供气系统12可向钢水槽11内通入惰性气体；

金属溶液通过管道进入钢水槽内，随着钢水槽内液体的逐渐升高，浮沉装置会沿着管道缓慢上升，浮沉装置上端的空间逐渐减小，压力也随之发生变化，当浮沉装置达到钢水槽的顶端后，压力检测装置将压力信号送给供气系统，此时出液口的自动控制阀门打开，排出金属液；当金属液排出后，供气系统向钢水槽内通入惰性气体，浮沉装置在自重和气压的作用下下移直到钢水槽底端停止，管道上的自动控制阀门自动打开继续向钢水槽内通入金属溶液，完成一次出液循环；

熔炼后的液体直接通过管道进入钢水槽内，减少与空气接触的机会，钢水槽内通入惰性气体，可最大限度的降低金属溶液的氧化，提升金属产品的质量；金属液输出装置直接与管道相连，管道直接通入钢水槽底端，降低了与空气的直接接触，减少了金属液表面的氧化，提升产品的质量；钢水槽上端与供气系统相连，不仅可提供保护气体，降低金属溶液的氧化，而且可给予一定的气压，便于浮沉装置的上移和下移。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。