本发明涉及通信技术领域，特别是涉及一种TR模块的散热装置。
背景技术：
收发模块一般会装设并热接触于金属外壳上，利用金属外壳的导热性能进行散热，而没有专门的散热装置。然而，大多数收发模块采用小型化密集封装，单纯依靠金属外壳进行散热的效果并不显著。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种TR模块的散热装置，能够进行充分散热。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种TR模块的散热装置，包括散热器和散热板，所述散热器的上部设有竖直方向的一列矩形槽，所述散热器的中部和下部设有水平方向的一列矩形槽，所述散热板的上端连接所述散热器的下端，散热板包括直接与散热器下端紧密接触的散热片以及散热翅片，在所述散热片上设置有将热量传导至散热翅片的传热铜管，所述散热器的上端用于至少部分嵌设于TR模块内部。
区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：通过在散热器上设置竖直方向和水平方向的矩形槽，在散热板的散热片上设置有传热铜管，传热铜管将热量传导至散热翅片，从而能够进行充分散热。
附图说明
图1是本发明实施例TR模块的散热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，是本发明实施例TR模块的散热装置的结构示意图。本实施例的TR模块的散热装置包括散热器1和散热板2，散热器1的上部设有竖直方向的一列矩形槽11，散热器1的中部和下部设有水平方向的一列矩形槽12，散热板2的上端连接散热器1的下端，散热板2包括直接与散热器1下端紧密接触的散热片21以及散热翅片22，在散热片21上设置有将热量传导至散热翅片的传热铜管23，散热器1的上端用于至少部分嵌设于TR模块内部。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。