一种能自动进料和卸料的天然橡胶干燥系统的制作方法

本发明属于天然橡胶初加工设备技术领域，具体涉及一种能自动进料和卸料的天然橡胶干燥系统。

背景技术：

天然橡胶是一种以聚异戊二稀为主要成分的天然高分子化合物。从橡胶树上割采得到的乳胶，经除杂稀释后加酸凝固、然后熟化、压绉、造粒、干燥、打包，即得到市售的天然橡胶。目前我国橡胶干燥设备自动化程度低，一般只对热风进口的温度加以控制，对于洞道内的空气温度分布、湿度分布、流速，排气口的温度和湿度均无任何控制。如此不可能使干燥工艺达到较佳状态，造成干燥质量不稳定，特别是热效率低，能源消耗过大。而际生产过程中，烘烤室数量有限，一次只能烘烤有限数量的生胶，因此采取生胶排队进入烘烤室干燥的方式，在生胶排队等候期间，生胶的水分会自然蒸发或渗漏从而失水，若直接烘烤干燥，就会出现烘烤进程难以控制的问题，成品生胶含水量不一，进而影响生胶品质，需要对生胶进行补水，工人给生胶淋水，效率低下，费时费力，且人工淋水不均匀，后者办法淋水量较大，较为费水。

另一方面，在天然橡胶原料生产过程中，进料时需要人工控制，而干燥后的胶块在出干燥车时，目前仍然在这一工部至今仍然还是利用人工来进行卸载和转运。这不仅要占用大量的人力，而且现场操作人工劳动强度大，还会大大加重了企业的运行成本。传统的操作方法是利用每位工人手中的带有钩子的钢棍，将料槽内的大块橡胶拉扯出来的同时，还要将它搬运到指定位置，每一次卸载时费时费力，效率低下。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种能自动进料和卸料的天然橡胶干燥系统。

为解决上述技术问题，本发明采用这样的技术方案：一种能自动进料和卸料的天然橡胶干燥系统，包括进料机构、干燥机构、干燥室和卸料机构，所述干燥机构设置在干燥室内，所述干燥室与进料机构之间设置有导轨，导轨的两端分别设置有定位器，使进料机构通过导轨到达干燥室，所述干燥室与卸料机构之间设置有导轨，使卸料机构通过导轨到达干燥室的出料口。

有益效果：本发明通过在干燥室设置干燥机构，实现对干燥室内的空气温度分布、湿度分布、流速，排气口的温度和湿度控制，提高热效率，使干燥工艺达到较佳状态，保证了胶料干燥质量的稳定，降低能源消耗；通过设置进料机构和卸料机构使胶料在干燥室内的进出实现自动化，不仅降低劳动强度，还解放一定的劳动力，提高进料和卸料效率，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中行走运输车与自走淋水器的结构示意图；

图3为本发明中干燥室的结构示意图；

图中标号：1~接料槽，2~导料槽，3~悬挂支架，3a~行走器3a，4~转轴，5~行走运输车，6~物料箱，7~架体，8~集水管，9~进水管，10~导轨，11~热风发生器，12~物料架，13~盛料层，14~均料器，15~热风管，16~支管网，17~干燥室，18~集水槽，19~排风口，20~除臭机，21~行走支架，22~伸缩接料板，23~第一输送带组，24~第二输送带组，25~升降机构，26~伸缩卸料板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

根据附图1~3所示的能自动进料和卸料的天然橡胶干燥系统，包括进料机构、干燥机构、干燥室17和卸料机构，所述干燥机构设置在干燥室17内，所述干燥室17与进料机构之间设置有导轨10，导轨10的两端分别设置有定位器，使进料机构通过导轨10到达干燥室17，所述干燥室17与卸料机构之间设置有导轨10，使卸料机构通过导轨10到达干燥室17的出料口。

所述的进料机构包括胶料分配器、行走运输车5、自走淋水器和报警装置，所述胶料分配器的出料端连接行走运输车5，行走运输车5设置在导轨10上，所述自走淋水器设置在行走运输车5顶部，且所述胶料分配器、行走运输车5、自走淋水器和报警装置均电连接控制器。

所述的干燥机构包括热风发生器11、均风器、物料架12和均料器14，所述热风发生器11连接均风器，均风器设置在干燥室内，均料器14有若干个，且均料器14均布在物料架12的出料一端，均料器14电连接控制器。

所述的均风器包括热风管15、电磁阀和若干支管网16，所述热风管15一端连接热风发生器11，另一端依序连接电磁阀和各个支管网16，所述支管网16的每一支管上设置若干出风孔，电磁阀电连接控制器。

所述均料器14包括气缸、伸缩爪，气缸带动伸缩爪做往复移动。

所述的卸料机构包括行走支架21、伸缩接料板22、第一输送带组23、第二输送带组24和升降机构25，所述行走支架21设置在导轨10上，行走支架21上设置两组升降机构25，一组升降机构25上分别设置伸缩接料板22、第一输送带组23，且伸缩接料板22连接第一输送带组23，另一组升降机构25上设置第二输送带组24，所述第一输送带组23、第二输送带组24依序连接，所述第二输送带的末端设置伸缩卸料板26。

所述第一输送带组23、第二输送带组24均是由数条并列设置的输送带组成，第一输送带组23接取物料箱6，第二输送带组24调整物料箱6，并把物料箱6输送至包装线。

所述的分配器包括接料槽1、导料槽2、悬挂支架3，所述接料槽1的底部设置转轴4，使接料槽1能在转轴4上自由转动，所述导料槽2一端连接接料槽2，另一端连接物料转运机构，所述悬挂支架3设置成门框形，悬挂支架3上设置行走器3a，使行走器3a能在悬挂支架3上做横向或纵向的往复移动，所述行走器3a通过钢索或挂杆连接导料槽2，使导料槽2与水平面呈15~45度夹角悬挂在悬挂支架3上，导料槽2随行走器3a的移动而转动，行走器3a电连接控制器。

所述的自走淋水器包括设置在自走机构上的架体7、集水管8、进水管9、控制器，所述的自走机构设置于行走运输车5的物料箱6的顶部，且自走机构能在物料箱6的侧壁的顶部移动，所述的集水管8的底部设置有若干淋水孔，所述的集水管8设置于架体7的底部，所述的进水管9与集水管8相连接，所述自走机构电连接控制器。

所述的物料架12上设置若干盛料层13和定位器，每一层盛料层13的上方设置一支管网16，所述盛料层13上设置有滑块和干个渗水孔，定位器电连接控制器。

所述的干燥室17的地面设置集水槽18，干燥室17的内壁上设置若干湿度仪和温度仪，湿度仪和温度仪电连接控制器，干燥室17的顶部设置至少一个排风口19，排风口19上对应设置除臭机20。

所述的行走运输车5与物料箱6活动连接，且行走运输车5上设置有顶升器，顶升器能把物料箱6自由顶升。

所述物料箱6的底面设置若干透水孔。

本发明的工作方式：工作时，从上游设备产生的生胶料到达接料槽1后通过导料管排放到行走运输车5的容置槽内，当一个容置槽被胶料装满时，报警器发出警示，此时控制器通过控制行走器3a能在悬挂支架3上做横向或纵向的往复移动，拉动导料管移动，由于接料槽1能在转轴4上自由转动，因此导料管能自由移动到下一个容置槽进行胶料装填，如此循环直至所有的容置槽装满胶料后，行走运输车5沿轨道移动到干燥室17，在排队等候进入烘烤室烘烤期间内，自走淋水器开始在在物料箱6的侧壁的顶部往复移动，集水管8中的水通过淋水孔淋在物料箱6内的生胶上；往复行走的自走淋水器物料箱6内的生胶均淋到水，使生胶保持湿润，当本装置即将进入烘烤室时，自走淋水器停止移动且停止淋水；当行走运输车5进入干燥室17时，设置在物料架12上的定位器感应到，操作员通过控制器控制顶升器把物料箱6顶升，在均料器14和设置在盛料层13上的滑块的配合下把装有生胶料的物料箱6分别卸载均匀的平铺在盛料层13上；当所有盛料层13均布满装有生胶料的物料箱6后，关闭干燥室17，打开热风发生器11对干燥室17供给热风，热风通过风机和支管网16均匀的输送到干燥室17的各个位置，保证干燥室17内温度一致，保证生胶料的干燥质量，干燥中产生的水则依次透过透水孔和盛料层13的底面设置有的若干个渗水孔渗到集水槽18排出，控制器根据干燥室17内的湿度仪和温度仪实时调整热风供给量，排风口19上对应设置的除臭机20则把干燥中产生的臭气等异味进行去异味处理后在排放出，避免污染大气；当干燥结束后，干燥室17打开，卸料机构的行走支架21进入干燥室17，通过升降机构25调整伸缩接料板22接近盛料层13，启动均料器14把盛料层13上的装有干燥生胶料的物料箱6从盛料层13上推出，并通过伸缩接料板22落到第一输送带组23上，再经第二输送带组24、升降机构25和伸缩卸料板26的配合，把干燥的胶料送达包装线上。

本发明仅需数个操作员配合控制器就能实现半自动进料和卸料，降低劳动强度，减少了操作人员，提高生产效率，降低了生产成本，有益于大批量生产。