一种空调出风装置、空调器室内机及其控制方法与流程

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调出风装置、空调器室内机及其控制方法。

背景技术：

目前，空调器作为一种家用电器，已经逐渐应用于各普通家庭。空调器包括室内机和室外机，现有的空调出风装置中均是通过出风口向外吹冷风或热风来向室内提供冷量或热量的，但是由于冷风或热风直接空调器的出风口吹出，吹到室内的用户的身上，会使用户造成过冷或过热的感觉，用户感觉不舒服，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

(一)本发明所要解决的技术问题是：现有的空调室内机中是直接向房间内吹冷风或热风来改变房间内的温度，但是冷风或热风直接吹到用户身上时，用户会感觉不舒服，影响用户的使用体验；因此需要提供一种既能够向房间内提供冷量和热量，又能够避免冷风火或热风直吹的空调出风装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种空调出风装置，包括外观面板、散风板、驱动装置和设有出风口的出风框，所述出风框为上端封闭、下端开口的圆筒状结构，所述出风框的开口端、出风框和出风口形成风道；

所述外观面板和所述散风板均位于所述出风框的外侧，且所述外观面板和所述散风板均通过单独的所述驱动装置驱动，所述散风板或所述外观面板能够在驱动装置的驱动下绕所述出风框的轴线做圆弧转动，以打开或关闭所述出风口；所述散风板上设有多个微型散风孔。

本发明的有益效果：本发明提供的空调出风装置包括外观面板、散风板、驱动装置和设有出风口的出风框，所述散风板可以通过单独的驱动装置进行驱动绕所述出风框的轴线做圆弧转动，当所述驱动装置驱动所述散风板转动至出风口关闭所述出风口时，由于散风板上设有多个散风孔，因此通过风道组件吹向出风口的气流可通过散风板上的散风孔吹出，由于散风孔的尺寸很小，在气流经过散风孔时被散风孔疏散成众多细微的气丝向室内蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，感觉更加舒服，使用体验更好；

当空调出风装置停止送风时，外观面板在驱动装置的驱动下移动至出风口位置关闭所述出风口，将所述出风口完全遮住，阻止灰尘等杂物进入机器内部，保证空调出风装置内部的清洁；当所述散风板和所述外观面板全部打开所述出风口时，空调器可以正常出风，用户能够根据具体的需要选择多种出风模式，用户的使用体验更好；散风板作为一个整体结构在驱动装置的驱动下做圆弧转动至出风口时能够完全封堵住所述出风口，这样所述散风板与出风口的上下边框不会出现缝隙，能够避免出现在出风状态时，气流通过缝隙而造成的噪音，同时由于散风板并不是设置在出风口处通过转轴在出风口处绕转轴转动来打开或关闭出风口的，因此能够避免在散风板与转轴处出现凝露问题，并且也避免了散风板或散风叶片排列不整齐、容易出现缝隙而导致的噪音凝露的问题。

进一步地，所述散风板和所述外观面板分别位于所述出风口的两侧，且在所述出风口处设有出风格栅。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动件和从动件，所述主动件与所述驱动电机的输出轴相连，所述从动件设置在所述散风板和外观面板上，所述主动件与所述从动件传动配合带动所述散风板或外观面板绕所述出风框的轴线做圆弧转动。

进一步地，所述主动件包括与驱动电机输出轴相连的第一齿轮和与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述从动件包括设于所述外观面板或散风板上的第一齿条，所述第二齿轮与所述第一齿条啮合。

进一步地，所述驱动电机、第一齿轮和第二齿轮均设于所述出风框的上端，所述第一齿条设于所述散风板或所述外观面板出风框上端的内侧。

进一步地，所述出风框上端的边缘处周向设有一圈环形的挡边，所述挡边与出风框的上盖之间围成一个上端开口的容纳空间，所述驱动电机、第一齿轮的第二齿轮均设于所述容纳空间内，所述容纳空间的开口端设有盖板。

进一步地，所述挡边上设有第一通孔，所述第二齿轮能够全部或部分伸出所述第一通孔与位于所述出风框外侧的第一齿条啮合。

进一步地，所述主动件还包括第三齿轮和传动轴，所述传动轴的上端与所述第二齿轮相连，下端与所述第三齿轮相连，所述散风板和所述外观面板下端的内侧设有与所述第三齿轮啮合的第二齿条。

进一步地，所述第三齿轮位于所述出风框围成的容纳腔内，所述出风框侧壁上对应所述第三齿轮的位置处设有第二通孔，所述第三齿轮能够全部或部分通过第二通孔与位于所述出风框外侧的第二齿条啮合。

进一步地，每个所述散风孔的面积均为10-100mm²，且多个所述散风孔的面积之和占所述散风板总面积的一半以上。

进一步地，所述散风孔为设于所述散风板上的圆形通孔，多个所述圆形通孔在所述散风板上均匀分布。

本发明还提供了一种空调器室内机，包括机身壳体和上述任一项所述的空调出风装置，所述出风装置可转动的设于所述机身壳体的上端。

本发明还提供了一种空调器室内机的控制方法，包括以下步骤：

S1，所述空调器室内机上的控制板根据接收的控制信号选择制冷模式或制热模式；

S2，根据所述控制板接收的控制信号，选择常规出风模式或微风出风模式；

S3，在微风出风模式下，切换装置控制所述散风板关闭所述出风口，通过与所述控制板电连接的温度传感器检测室内温度T1与预设的温度范围进行比较，当T1落在预设的温度范围内时，控制风道组件内的风机减速；

在常规出风模式下，切换装置驱动所述散风板打开所述出风口，通过与所述控制板电连接的温度传感器检测室内温度T2，并将T2与预设的温度范围进行比较，当T2落在预设的温度范围内时，空调器室内机自动切换为微风出风状态。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例所述的出风框的立体图；

图2是本发明实施例所述的出风框的分解结构示意图；

图3是本发明实施例所述的驱动装置的立体图；

图4是所述第一齿轮、第二齿轮和第一齿条啮合的结构示意图；

图5是设有该空调出风装置的空调器室内机常规出风的主视图；

图6是图1的A-A剖视图；

图7是设有该空调出风装置的空调器室内机常规出风时右侧视角的立体图；

图8是设有该空调出风装置的空调器室内机常规出风时左侧视角的立体图；

图9是设有该空调出风装置的空调器室内机关机时的主视图；

图10是设有该空调出风装置的空调器室内机微风送风时的主视图；

图11是在常规出风状态下出风框的剖视结构示意图；

图12是在关机状态下出风框的剖视结构示意图；

图13是在微风出风状态下出风框的剖视结构示意图；

图14是没有设置散风板时空调器的出风示意图；

图15是设有散风板时空调器的出风示意图；

图16是散风孔为圆孔时空调器直吹的出风示意图；

图17是散风孔为圆孔时空调器斜着出风的示意图

图18是散风孔为长条形孔时空调器直吹的出风示意图；

图19是散风孔为长条形孔时空调器斜着出风的示意图；

图20是散风孔为纵向设置的长条形孔的散风板的示意图；

图21是散风孔为横向设置的长条形孔的散风板的示意图；

图22是本发明实施例所述的空调器室内机控制方法的流程图。

其中图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、空调器室内机，111、出风口，1111、出风格栅，112、散风板，1121、散风孔，1122、第一齿条，1123、第二齿条，113、出风框，1132、容纳腔，1133、第二通孔，1134、挡边，1135、容纳空间，1136、第一通孔，1137、盖板，114、机身壳体，1141、气流通道，115、轴流风机，116、换热器，12、驱动装置，121、驱动电机，122、第一齿轮，123、第二齿轮，124、第三齿轮，125、传动轴，13、进风口，14、外观面板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图13所示，本发明提供了一种空调出风装置，包括外观面板14、散风板112、驱动装置12和设有出风口111的出风框113，所述出风框113为上端封闭、下端开口的圆筒状结构，所述出风框113内部具有风道，所述风道连通所述开口端和出风口111；所述外观面板14和所述散风板112均位于所述出风框113的外侧，且所述外观面板14和所述散风板112均通过单独的所述驱动装置12驱动，所述散风板112或所述外观面板14能够在驱动装置12的驱动下绕所述出风框113的轴线做圆弧转动，以打开或关闭所述出风口111；所述散风板112上设有多个微型散风孔1121。

本发明提供的空调出风装置，本发明提供的空调出风装置包括外观面板14、散风板112、驱动装置12和设有出风口111的出风框113，这样空调出风装置送风时可以通过驱动装置12控制所述散风板112和外观面板14转动，当散风板112转动至出风口111时关闭所述出风口111，由于散风板112上设有多个散风孔1121，因此通过风道组件吹向出风口111的气流可通过散风板112上的散风孔1121吹出，由于散风孔1121的尺寸很小，在气流经过散风孔1121时被散风孔1121疏散成众多细微的气丝向室内蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，感觉更加舒服，使用体验更好。

当空调出风装置停止送风时，外观面板14在驱动装置12的驱动下移动至出风口111位置关闭所述出风口111，将所述出风口111完全遮住，阻止灰尘等杂物进入机器内部，保证空调出风装置内部的清洁；当所述散风板112和所述外观面板14全部打开所述出风口111时，空调器可以正常出风，用户能够根据具体的需要选择多种出风模式，用户的使用体验更好。并且，散风板112和外观面板14均通过单独的驱动装置12进行驱动，因此对于散风板112和外观面板14的驱动控制更加准确，因此能够保证散风板112或外观面板14能够完全封堵住所述出风口111，避免因为散风板112或外观面板14与出风口111的边框之间出现缝隙而在出风时产生噪音。

另外散风板112作为一个整体结构在切换装置12的驱动下做圆弧转动至出风口111时能够完全封堵住所述出风口111，因为所述散风板112的尺寸大于所述出风口111的尺寸，即散风板112的边缘区域与设置出风口处112的出风框113之间形成一个紧密贴合的密封面，这样散风板112在关闭所述出风口111时与出风口111之间不会出现缝隙，并且在密封面上(即在所述内框或所述散风板与内框的密封连接处)还可以设置有密封消音层，来进一步减小散风板112与出风口111之间的缝隙，增加散风板112关闭出风口111时的密封效果，这样能够避免出现在出风状态时，气流通过缝隙排出而造成的噪音，并且散风板112并不是设置在出风口111处通过转轴在出风口111处绕转轴转动来打开或关闭出风口111的，因此能够避免在散风板112处出现凝露问题；如果将散风孔1121设置在出风口111处的导风叶片上，导风叶片通过驱动机构绕转轴转动以打开或关闭所述出风口111，那么由于导风叶片设有多个因此就需要多个驱动机构、结构更加复杂，同时多个导风叶片在闭合时导风叶片容易出现排布不整齐，相邻的导风叶片之间在接触时容易存在缝隙，因此在出风时容易出现噪音和凝露问题，并且多个导风叶片同时转动以打开或关闭所述出风口111，多个导风叶片之间动作的一致性较差，可能会造成在导风叶片转动时空调器室内机出现震动的问题；而本申请中采用整体式散风板112，将散风孔1121设置在散风板112上，由于散风板112为一整体式结构，并且散风板112并不是设置在出风口111的位置，因此散风板112在关闭所述出风口111时，散风板112与出风口111之间形成一个紧密贴合的密封面，能够避免导风叶片之间出现缝隙或者导风叶片与出风口111的边缘存在缝隙而导致的出风噪音和凝露问题，并且整体式的散风板112仅仅需要一个驱动机构，就能够驱动散风板112转动，驱动结构更加简单，进而使整个空调器室内机1的结构更加精简。

实施例一

如图1和图2所示，所述空调出风装置为圆形空调出风装置，外观面板14、散风板112、驱动装置12和设有出风口111的出风框113，所述出风口111设于所述出风框113的出风框113上，所述散风板112和所述外观面板14位于所述出风框113的外侧，且所述散风板112和所述外观面板14分别位于所述出风口111的两侧(如图和所示)，同时所述散风板112和所述外观面板14分别通过单独的驱动装置12进行驱动，使所述散风板112和外观面板14能够在出风框113底座的圆环形边缘上滑动以打开或关闭所述出风口111；如图、、和图所示，所述出风口111处还设有出风格栅1111，通过设置出风格栅1111能够调整出风速度和出风方向，使出风更加均匀；其中在本实施例中所述外观面板14和所述散风板112均未圆弧形板，其中所诉散风板112上设置有多个微型散风孔1121，而所述外挂面板为一块完整的板，能够完全封堵住所述出风口111。

如图2所示，所述外观面板14位于所述出风口111的左侧、所述散风板112位于所述出风口111的右侧，如图2、4、6和图8所示，当需要迅速的改变室内温度时，散风板112和外观面板14在对应的驱动装置12的驱动下全部转动离开出风口111位置，打开所述出风口111，进入出风框113形成的容纳腔1132内的气流直接从出风口111进入室内；如图5、7、8和图11和图所示，当需要舒适的向室内送风时，位于出风口111左侧的散风板112通过对应的驱动装置12驱动，转动至出风口111位置，关闭所述出风口111，此时出风框113形成的容纳腔1132内的气流通过散风板112上的散风孔1121进入室内，由于散风孔1121的尺寸较小，气流通过散风孔1121时被分散成众多细微的气丝向室内蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，用户感觉更加舒服，使用体验更好；如图9和图12所示，当空调出风装置停止工作时，位于出风口111右侧的外观面板14在驱动装置12的驱动下移动至出风口111位置关闭所述出风口111，将所述出风口111完全遮住，阻止灰尘等杂物进入机器内部，保证空调出风装置内部的清洁。并且，散风板112和外观面板14均通过单独的驱动装置12进行驱动，因此对于散风板112和外观面板14的驱动控制更加准确，因此能够保证散风板112或外观面板14能够完全封堵住所述出风口111，避免因为散风板112或外观面板14与出风口111的边框之间出现缝隙而在出风时产生噪音。

当然，在本实施例中所述散风板112和所述外观面板14的设置位置也可以调换一下，即所述外观面板14位于所述出风口111的左侧，所述散风板112位于所述出风口111的右侧，同样能够实现本申请中多种出风模式的目的。

如图2至图4所示，所述驱动装置12包括驱动电机121、主动件和从动件，所述主动件与所述驱动电机121的输出轴相连，所述从动件设置在所述散风板112和外观面板14上，所述主动件与所述从动件传动配合带动所述散风板112或外观面板14绕所述出风框113的轴线做圆弧转动；具体的，所述主动件包括与驱动电机121输出轴相连的第一齿轮122和与所述第一齿轮122啮合的第二齿轮123，所述从动件包括设于所述外观面板或散风板112上的第一齿条1122，所述第二齿轮123与所述第一齿条1122啮合；所述驱动电机121、第一齿轮122的第二齿轮123均设于所述出风框113的上端，所述第一齿条1122设于所述散风板112上端的内侧，这样在驱动装置12工作时，通过驱动电机121带动第一齿轮122转动，同时第一齿轮122与第二齿轮123啮合，第二齿轮123与散风板112上的第一齿条1122啮合，这样在驱动电机121工作时通过第一齿轮122、第二齿轮123和齿条的啮合带动散风板112转动，使圆弧形的所述散风板112绕所述出风框113的外侧作圆弧轨迹转动；能够理解的是外观面板和散风板均由一个单独的驱动装置进行驱动，因此其中一个驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和设于散风板上的第一齿条，另一个驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和设于外观面板上的第一齿条。

需要说明的是，所述驱动装置12也可以是设置在出风框113形成的容纳腔1132体中的内衬上，即所述驱动电机121、第一齿轮122的第二齿轮123均设于所述出风框113形成的容纳腔1132体中的内衬上，同样能够实现驱动外观面板14和散风板112作圆弧轨迹转动的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

如图3所示，所述主动件还包括第三齿轮124和传动轴125，所述传动轴125的上端与所述第二齿轮123相连，下端与所述第三齿轮124相连，所述散风板112下端的内侧设有与所述第三齿轮124啮合的第二齿条1123，通过上述结构能够在驱动散风板112和外观面板14转动时，同时对外观面板14和散风板112的上下两端施加动力，这样散风板112的受力更加平衡，转动更加平稳；在具体的驱动过程中，驱动电机121的输出轴与第一齿轮122啮合，第一齿轮122与第二齿轮123啮合，同时第一齿轮122通过传动轴125带动第三齿轮124与第二齿轮123同步转动，这样是散风板112上下两端的受力更加平衡，让散风板112转动的更平稳，同时本申请中通过设置二级齿轮将驱动电机121的动力传递个散风板112，可以调整第一齿轮122和第二齿轮123之间的半径的比值，来调节传动比，进而调节散风板112的转速。当然，在本实施例中也可以是不设置第二齿轮123，即的驱动电机121的输出轴直接与第一齿轮122啮合，而第一齿轮122与第一齿条1122啮合，同样能够实现驱动散风板112转动目的。

同时所述驱动装置12也并不仅仅局限于齿轮齿条的配合，其他的传动结构如蜗轮蜗杆或者曲柄滑块机构等，同样能够实现驱动散风板112做圆弧轨迹转动的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

如图1和图2所示，所述出风框113上端的边缘处周向上设有一圈环形的挡边1134，所述挡边1134与出风框113的上盖之间围成一个上端开口的容纳空间1135，所述容纳空间1135的上部盖合有盖板1137，所驱动电机121、第一齿轮122和第二齿轮123均设置在该容纳空间1135内，且第一齿轮122和第二齿轮123被保护在外罩内，同时在挡边1134上设有能够让第二齿轮123部分或全部伸出的第一通孔1136，所述第二齿轮123能够全部或部分伸出所述通孔与位于所述出风框113外侧的第一齿条1122啮合。

所述第三齿轮124设置在出风框113围成的容纳腔1132内，同时对应所述第三齿轮124的位置，同样在出风框113上设置供第三齿轮124部分或全部穿过的第二通孔1133，这样使第二齿轮123和位于出风框113外侧散风板112或外观面板14上端设置的齿条啮合，使第三齿轮124与位于出风框113外侧的散风板112或外观面板14下端设置齿条啮合。

优选地，如图20所示所述散风板112上的所述散风孔1121为长条形孔，所述长条形孔在所述散风板112上横向设置，多个所述长条形通孔在所述散风孔112上均匀分布；这样使得整个散风孔112的表面形状更加整齐，外观更好；另外，每个所述长条形通孔的面积在10-100mm²，优选地，长条形通孔的面积为30、35、50或60mm²，这样既能够使经过长条形通孔的气流被分解成细微的气丝，进入室内的气流不会被用户感受到，又能够满足送风量的需求，优选地，在所述长条形通孔的面积为50mm²时其出风效果最好。

如图18和图19所示，当所述散风孔1121为长条形孔时，在直吹出风的时候，气流经过所述长条形孔时出风的方向不变，直接通过出风口221向外侧出风；而在斜着出风时，气流斜着进入长条形孔内，在进过长条形孔后斜着从向外侧送风，送风范围更广、送风效果更好，同时直吹或者斜着出风的控制更准确，送风更加均匀；并且多个所述散风孔1121的面积之和占所述散风孔112总面积的一半以上，能够使送风量满足需求，所述散风孔1121的总面积之和为散风孔112总面积的80％以上，这样在实现无风感送风的同时，也能够满足送风风量的需求。

需要说明的是，如图21所示，所述散风孔1121上的长条形孔也可以是横向设置的，且多个所述长条形通孔在所述散风板112上均匀分布；这样使得整个散风板112的表面形状更加整齐，外观更好。

如图5、图7和图9所示，散风板112上的散风孔1121为圆孔，多个所述圆孔在所述散风板112上均匀分布；这样使得整个散风板112的表面形状更加整齐，外观更好；另外，每个所述圆孔的面积在10-100mm²，优选地，圆孔的面积为30、35、50或60mm²，这样既能够使经过圆孔的气流被分解成细微的气丝，进入室内的气流不会被用户感受到，又能够满足送风量的需求，优选地，在所述圆孔的面积为50mm²时其出风效果最好；如图16所示，当所述散风孔1121为圆孔且直吹风时，气流经过所述圆孔时出风的方向不变直接通过所述圆孔向外侧送风，如图17所示，在所述散风孔1121为圆孔且斜着出风时，气流倾斜着进入圆孔内，在圆孔内气流的方向发生改变，由倾斜的出风方向变成直吹风，送风效果更好，同时直吹或者斜着出风的控制更准确；另外多个所述散风孔1121的面积之和占所述散风板112总面积的一半以上，能够使送风量满足需求，具体地如图10和图11所示，所述散风孔1121的总面积之和为散风板112总面积的％以上，这样在实现无风感送风的同时，也能够满足送风风量的需求。

其中图14是常规立式空调器室内机1(即没有使用设有散风孔1121的散风板112的立式空调器室内机1)的出风示意图，图15是采用设有散风孔1121的散风板112的示意图，在图14和图15中箭头线长表示的是风速大小，由图14和图15对比可知，不设有散风板112的空调器在出风时，其出风的风速呈阶梯状分布，出风口111各个位置的出风速度不均匀，且出风速度更大，出风效果较差；而图15中在使用设有散风孔1121的散风板112时，出风时风速更加均匀、风速更小、出风效果更好，风吹到人体上的感觉更加轻微，用户使用更加舒适。

当然所述散风板112上的散风孔1121还可以设置成其他形式，如所述散风孔1121为三角形通孔、方形通孔、长条形通孔或者其他不规则形状的通孔，只要所述散风孔1121的面积在10-100mm²范围内，即能够满足将经过散风孔1121的气流疏散成气丝来向室内舒适送风的需求，同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

如图5至图10所示，本发明还提供了一种空调器室内机1，包括机身壳体114和上述任一项所述的空调出风装置，所述出风装置可转动的设于所述机身壳体114的上端，具体地，出风框113能够通过转盘相对于机身壳体114转动，因此，在空调器开始工作之前可通过转动出风框113来调整空调器的出风方向。

如图5至图10所示，所述机身壳体114内设有换热器116，所述换热器116位于所述机身壳体114上的进风口13处，所述进风口13设于所述机身壳体114的下方两侧和/或下方后侧，所述风道组件包括所述风道组件包括轴流风机115和风道壁，所述风道壁围成所述气流通道1141，所述轴流风机115设于所述气流通道1141内，具体地，所述轴流风机115设于所述机身壳体114内且位于所述进风口13的上侧，即所述轴流风机115在竖直方向上位于出风口111和进风口13之间，这样从下侧进入的气流通过轴流风机115从气流通道1141进入上侧出风框113形成的容纳腔1132内，然后通过出风框113前侧设置的出风口111送入室内；并且在所述机身壳体114内设有换热器116，所述换热器116设于所述进风口13处，其可以设置在风道结构的内衬上也可以是设置在机身壳体114上，这样空调器在工作时，气流通过进风口13进入气流通道1141内并与换热器116进行热交换，将气流变成冷气或热气，然后冷气或热气在轴流风机115的作用下，从气流通道1141进入所述容纳腔1132内；此时可以根据需要选择具体的出风方式。

本发明还提供了一种上述实施例所述的空调器室内机的控制方法，如图22所示，具体包括以下步骤，S1，所述空调器室内机上的控制板根据接收的控制信号选择制冷模式或制热模式；

S2，根据所述控制板接收的控制信号，选择常规出风模式或微风出风模式；

S3，在微风出风模式下，切换装置控制所述散风板关闭所述出风口，通过与所述控制板电连接的通过温度传感器检测室内温度T1与预设的温度范围进行比较，当T1落在预设的温度范围内时，控制风道组件内的风机减速；

在常规出风模式下，切换装置驱动所述散风板打开所述出风口，通过与所述控制板电连接的温度传感器检测室内温度T2，并将T2与预设的温度范围进行比较，当T2落在预设的温度范围内时，空调器室内机自动切换为微风出风状态。

本发明提供的一种空调器室内机控制方法，空调器室内机可根据检测到的控制信号选择制热模式或制冷模式；空调器室内机可以根据控制信号选择常规出风模式或者微风出风模式，这样空调器室内机的出风方式更加多样，可更好地满足用户的使用需求；在需要快速改变室内温度时，可选择常规出风模式，由于常规出风模式下出风口时完全打开的，因此出风量较为充足，能够迅速的改变室内温度，同时在常规出风模式时，通过与控制器连接的温度传感器来检测室内温度T1，同时将T1与预设的温度值进行对比判断，在室内温度T1快速调节至预设的温度范围时，控制空调器室内机自动切换至微风出风状态，这样空调器室内机的出风状态的切换更加智能化，不必使用者经常对空调器的出风状态进行调节，空调器室内机的的使用更加便捷；当然，如果使用者需要空调器室内机一直处于常规出风状态时，也可以通过对控制面板进行设定，这样在室内温度达到预定的温度范围时，空调器室内仍然进行常规出风，不自动对出风状态进行切换；另外，在微风送状态时，通过与控制器连接的温度传感器来检测室内温度T2，同时将T2与预设的温度值进行对比判断，在室内温度T2快速调节至预设的温度范围时，控制风道组件内的风机减速。

综上所述，本发明提供的空调出风装置包括外观面板、散风板、驱动装置和设有出风口的出风框，所述散风板可以通过单独的驱动装置进行驱动绕所述出风框的轴线做圆弧转动，当所述驱动装置驱动所述散风板转动至出风口关闭所述出风口时，由于散风板上设有多个散风孔，因此通过风道组件吹向出风口的气流可通过散风板上的散风孔吹出，由于散风孔的尺寸很小，在气流经过散风孔时被散风孔疏散成众多细微的气丝向室内蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，感觉更加舒服，使用体验更好；当空调出风装置停止送风时，外观面板在驱动装置的驱动下移动至出风口位置关闭所述出风口，将所述出风口完全遮住，阻止灰尘等杂物进入机器内部，保证空调出风装置内部的清洁；当所述散风板和所述外观面板全部打开所述出风口时，空调器可以正常出风，用户能够根据具体的需要选择多种出风模式，用户的使用体验更好；散风板作为一个整体结构在驱动装置的驱动下做圆弧转动至出风口时能够完全封堵住所述出风口，这样所述散风板与出风口的上下边框不会出现缝隙，能够避免出现在出风状态时，气流通过缝隙而造成的噪音，同时由于散风板并不是设置在出风口处通过转轴在出风口处绕转轴转动来打开或关闭出风口的，因此能够避免在散风板与转轴处出现凝露问题，并且也避免了散风板或散风叶片排列不整齐、容易出现缝隙而导致的噪音凝露的问题。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。