一种用于拆除硅铁炉下部设备的装置及方法与流程

本发明涉及硅铁炉检修设备技术领域，尤其涉及一种用于拆除硅铁炉下部设备的装置及方法。

背景技术：

硅铁炉是半密闭式炉，用于生产硅铁，在硅铁生产过程中或多或少存在着炉况的波动，较大的炉况波动会造成冶炼操作困难，指标恶化。对炉况的变化需准确及时地作出判断，以尽快找住引起炉况变化的原因和正确指定出处理炉况的有效措施，改善硅铁冶炼经济技术指标。

硅铁炉的电极下半部分由底环、压力环、波纹管、铜瓦、小护屏、水冷套组成，在底环、压力环、小护屏漏水及波纹管漏油等故障时，目前只能用手拉葫芦和卡具配合人工拆装损坏设备进行检修。

目前现有的检修方法存在以下危害：

1、人工拆除不安全，炉温高有烧伤员工的情况，人工拆除时间长、效率低、停炉时间长；

2、炉温高拆除下来的设备体积及重量大，人工无法运到炉膛外，设备受到高温，在回装设备时损坏备件，导致检修时间长，影响生产。

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于拆除硅铁炉下部设备的装置及方法。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供了一种用于拆除硅铁炉下部设备的装置及方法，能避免人工操作对检修人员造成的伤害，提高工作效率，极大缩短了设备检修时间，且安全可靠。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于拆除硅铁炉下部设备的装置，包括车体，所述车体的前端固定有堆料杆，所述堆料杆的伸出端通过卡具卡装于硅铁炉的下部设备上，以带动所述设备自硅铁炉的炉体上分离。

进一步的，所述堆料杆一端装配于所述车体的前端内，另一端为伸出端，所述伸出端通过支架与卡具连接。

进一步的，所述支架包括主杆和连接杆，所述主杆的一端通过连接杆顺向焊接于所述堆料杆的伸出端上。

进一步的，所述堆料杆的伸出端上还固定有挡板，所述挡板与主杆之间焊接有支撑杆。

进一步的，所述堆料杆的伸出端与卡具之间通过柔性件活动连接。

进一步的，所述柔性件为绳套或锁链或铰扣或卸扣中的一种或几种组合。

进一步的，所述卡具包括吊装部和贴合部，所述吊装部和贴合部成预设角度焊接，以使所述吊装部和贴合部均与所述设备的外表面相配合；所述吊装部与堆料杆的伸出端之间通过所述柔性件活动连接。

进一步的，所述卡具内还固定有护屏。

进一步的，所述车体与堆料杆之间、以及所述堆料杆与卡具之间分别为可拆卸结构。

本发明还提供了一种用于拆除硅铁炉下部设备的方法，包括如下步骤：

通过车体将卡具送至硅铁炉的下部设备前的预设位置；

通过所述卡具将所述设备与堆料杆柔性固定；

通过所述车体带动堆料杆移动，以拉动所述设备自硅铁炉的炉体上分离。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明的用于拆除硅铁炉下部设备的装置包括车体，车体的前端固定有堆料杆，堆料杆的伸出端通过卡具卡装于硅铁炉的下部设备外，以带动下部设备自硅铁炉的炉体上分离，本发明的方法是基于装置实现的，通过该装置及方法能有效避免人工操作对检修人员造成的伤害，提高工作效率，极大缩短了设备检修时间，且安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例的用于拆除并检修硅铁炉下部设备的装置的结构示意图。

其中，1、支架；2、柔性件；3、护屏；4、卡具；5、堆料杆；6、车体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本实施例提供的用于拆除并检修硅铁炉下部设备的装置包括车体6，车体6的前端固定有堆料杆5，堆料杆5的伸出端通过卡具4卡装于硅铁炉的下部设备外，以带动设备自硅铁炉的炉体上分离，从而有效避免人工操作对检修人员造成的伤害，提高工作效率，极大缩短了设备检修时间，且安全可靠。

本实施例中，堆料杆5一端装配于车体6的前端内，另一端为伸出端，伸出端通过支架1与卡具4连接，以确保车体6与硅铁炉之间存在合理的距离，从而防止拆卸时车体6与硅铁炉发生不必要的碰撞，造成设备损坏。

本实施例的支架1包括主杆和连接杆，主杆的一端通过连接杆顺向焊接于堆料杆5的伸出端上，从而有效增加堆料杆5的长度。本实施例的支架1除了上述结构外，还可以为其他结构，只要保证设置主杆以延长堆料杆5的有效长度，且确保堆料杆5的前端与卡具4间保持一定距离，防止设备碰撞堆料杆5发生损坏即可，支架1可以根据设备的外形结构及尺寸进行架设，以确保设备自硅铁炉上拆卸时，支架1提供的拉拽力更加可靠，省时省力，且在设备拆卸后，支架1通过卡具4吊挂设备时更加稳定可靠。

为了对硅铁炉的下部设备进行有效保护，在堆料杆5的伸出端上还固定有挡板，挡板与主杆之间焊接有支撑杆，以进一步加固支架1的主杆的支撑力，从而保证支架1在拉拽或吊挂设备时，能够承受更多加载力，从而使装置更加稳定可靠、省时省力。

堆料杆5的伸出端与卡具4之间通过柔性件2活动连接，优选的，堆料杆5的伸出端通过支架1的端部固定有柔性件2，支架1通过柔性件2与卡具4活动连接，以确保堆料杆5对设备施加拉力时，柔性件2能够缓和支架1与待卸除的下部设备之间的刚性受力，避免设备出现过度变形，防止设备受损；进一步优选柔性件2为绳套或锁链或铰扣或卸扣中的一种或几种组合，也可以为其他常见的可用于柔性连接的部件。

为了确保卡具4与设备之间的可靠卡装，本实施例的卡具4包括吊装部和贴合部，吊装部和贴合部成预设角度焊接，以使吊装部和贴合部均与硅铁炉的下部设备的外表面相配合，该预设角度根据设备的外形尺寸确定；吊装部与堆料杆5的伸出端之间通过柔性件2活动连接，以确保卡具4的吊装部的吊装受力点的可靠连接，能够承受较大的力。

为了更好的保护硅铁炉的下部设备的外壁，防止设备受损，优选卡具4内还固定有护屏3，当卡具4卡装在设备外时，由于卡具4和设备的外壁之间设有护屏3，优选护屏3的材质为紫铜。

为了便于该装置的组装和实用，优选本实施例的装置中，车体6与堆料杆5之间、以及堆料杆5与卡具4之间分别为可拆卸结构。

本实施例的用于拆除并检修硅铁炉下部设备的方法是基于上述的装置实现的，能有效避免人工操作对检修人员造成的伤害，提高工作效率，极大缩短了设备检修时间，且安全可靠。该方法包括如下步骤：

S1、通过车体6将卡具4送至硅铁炉的下部设备前的预设位置。

S2、通过卡具4将设备与堆料杆5柔性固定。

具体为，将通过柔性件2固定在堆料杆5上的卡具4卡装在设备的外壁上，以确保拆卸力自堆料杆5上可靠传递到设备上，能更加省力的自硅铁炉上拆卸该下部设备。

S3、通过车体6带动堆料杆5移动，以拉动设备自硅铁炉的炉体上分离。

综上所述，本实施例的用于拆除并检修硅铁炉下部设备的装置包括车体6，车体6的前端固定有堆料杆5，堆料杆5的伸出端通过卡具4卡装于硅铁炉的下部设备外，以带动设备自炉体上分离，本发明的方法是基于装置实现的，通过该装置及方法能有效避免人工操作对检修人员造成的伤害，提高工作效率，极大缩短了设备检修时间，且安全可靠。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。