一种滚动式纺织布料烘干装置的制作方法

本发明涉及纺织烘干设备领域，具体涉及一种滚动式纺织布料烘干装置。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，在现在的日常生活中，人们也越来越重视对于在生活品质的追求。

对于衣食住行，人们对于外在的衣物美观性追求也越来越高，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织，大致分为纺纱与编织两道工序。

在我国的纺织行业也是历史悠久，在之前大部分采用的是人工的方法进行烘干操作，使得纺织时的烘干效率大大降低，同时也使得在找色后染料分布在纺布上不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚动式纺织布料烘干装置，能够有效实现装置对于染色后的纺布均匀烘干的效果。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种滚动式纺织布料烘干装置，包括烘干机本体、滑槽、烘干套管，所述的滑槽分布在烘干机本体的相对内侧面，并且在滑槽上设置有若干烘干套管，所述的烘干套管的中部为中空结构，并在烘干套管的侧边均匀分布有T型定位块，所述的T型定位块上设置有若干的中孔，并与烘干套管内的中空结构相互贯通，所述的烘干机本体底部侧面设置有螺栓固定件，并在烘干机本体侧边设置有若干的镂孔。

优选地，所述的T型定位块与烘干套管焊接连接。

优选地，所述的滑槽分为第一滑槽和第二滑槽，并且第一滑槽分布在烘干机本体的前内侧面，第二滑槽分布在烘干机本体的后内侧面。

优选地，所述的烘干机本体底部设置有防滑垫片。

优选地，所述的烘干机本体顶部设置有控制开关。

优选地，所述的烘干机本体内底部设置有若干的导流槽。

本发明提供了一种滚动式纺织布料烘干装置，通过装置上设计的第一滑槽与第二滑槽的独特设计，更具需要，调整烘干套管的位置高度，使得纺布与T型定位块充分接触，并通过转动烘干套管实现对于纺布的多角度烘干，整个装置设计合理，操作便捷，可被进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的整体结构示意图；

图2本发明的俯视结构示意图；

图3本发明的烘干套管结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图3所示，本实施例提供一种滚动式纺织布料烘干装置，包括烘干机本体1、滑槽、烘干套管4，滑槽分布在烘干机本体1的相对内侧面，并且在滑槽上设置有若干烘干套管4，烘干套管4的中部为中空结构，可通入热气，并在烘干套管4的侧边均匀分布有T型定位块41，T型定位块41上设置有若干的中孔401，并与烘干套管4内的中空结构相互贯通，是热气的贯穿，将待烘干的纺布放置卷曲在烘干套管4上，通过转动烘干套管4，实现多角度烘干，烘干机本体1底部侧面设置有螺栓固定件13，并在烘干机本体1侧边设置有若干的镂孔12，便于水汽的散去。

T型定位块与烘干套管焊接连接。

如图2所示，滑槽分为第一滑槽2和第二滑槽3，并且第一滑槽2分布在烘干机本体1的前内侧面，第二滑槽3分布在烘干机本体1的后内侧面。使得待烘干的纺布直接与第一滑槽2和第二滑槽3上设置的烘干套管4缠绕，大大降低了纺布之间的缠绕空间。

烘干机本体1底部设置有防滑垫片14。

烘干机本体1顶部设置有控制开关11。

烘干机本体1内底部设置有若干的导流槽6，可有效收集烘干时的水分。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。