一种高效节能燃烧炉的制作方法

本发明适用于应用燃烧炉对气体或液体进行隔离加热的各种场合。

背景技术：

日常生活、生产中常应用燃烧炉对所需气体或液体进行隔离加热，在加热中靠燃烧室外壁向所需加热物传导热能，由于燃烧室壁吸收和传导面积有限，使得热传导效能较低，对空气的加热尤为明显。由于燃烧后的高温不能被完全吸收为所需温度，且大于所需温度排出，所需使用温度越高其排烟的温度就越高，远高于炉外常温，造成很大的温度浪费和环境污染。

技术实现要素：

针对以上问题本发明提供一种能极大提高热传导效能和将排烟温度回收利用的燃烧炉，参见附图实施如下：

图1为主体剖视说明

图2为图1的A-A剖视

方法为在燃烧室设置热传导板7，该热传导板一端置于燃烧室6内，另一端延伸出燃烧室到加热室12的外壁，再环绕燃烧室中心阵列而成，燃烧时大量热能被热传导板7吸收后传导入加热室12内的被加热物（液体或气体），在单靠燃烧室壁传热的方法上极大的提高了导热效能，从而减小热能未充分吸收便排出的问题。

在废气排放前端设置热交换管组2、3，燃烧后经吸收传导后的剩余温度随废气通过热交换管组2、3与燃烧用新风进行逆向流动热交换，由于进入新风量与所排废气量相等，使得排出废气温度接近炉外常温，而新风被加热至接近废气排放前温度进入燃烧室参与燃烧，再由于物质的燃烧条件与温度的关系，新风被加热后进入燃烧室给燃烧创造了更好的燃烧条件和增加了较高的垫底温度，由此燃烧后的温度近乎全部被加热室内被加热物吸收，从而极大的提高燃烧炉的效能。

过程为由新风入口1进入新风，沿交换管组2的管外壁向下流入底部转向交换管组3的管外壁向上经新风道4、炉桥5进入燃烧室6内参与燃烧，过程中与交换管组2和交换管组3的管内所排燃烧废气逆向流动而被加热至接近排放前的废气温度。燃烧后的温度经热传导板7传导至加热室12内的被加热物，加热室12 的下部设置了被加热物的入口10，上部设置了被加热物出口11便于被加热物循环加热。燃烧后经吸收传导后的剩余温度随废气进入热交换管组3的管内向下通过减压集尘箱8流入热交换管组2的管内，再向上由排烟口9排出，过程中与交换管组3和交换管组2的管外所进入新风逆向流动而被降温至接近炉外常温。