微波烹饪装置的制作方法

本发明涉及家用电器制造技术领域，尤其是涉及一种微波烹饪装置。

背景技术：

现有技术中的诸如微波炉等微波烹饪装置，通常利用搅拌片的旋转来打散进入烹饪腔体内的微波，从而使微波分布均匀，实现均匀加热。搅拌片的转动需要通过外部的搅拌电机进行驱动，导致使用寿命有限，成本较高，产品的能效低，开发难度大，耗费开发资源。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种微波烹饪装置，所述微波烹饪装置具有微波加热均匀、使用寿命长、成本低、能效高、易于开发等优点。

根据本发明实施例的微波烹饪装置，包括：烹饪腔体，所述烹饪腔体具有烹饪室；用于向所述烹饪室内发射微波的微波发射组件，所述微波发射组件安装在所述烹饪腔体上；用于搅拌所述烹饪室内的微波的搅拌片，所述搅拌片设在所述烹饪室内；用于驱动所述搅拌片旋转的转动扇叶，所述转动扇叶设在所述烹饪室外且与所述搅拌片传动相连；用于形成冷却风以冷却所述微波发射组件的冷却装置，所述冷却风同时驱动所述转动扇叶转动来带动所述搅拌片旋转。

根据本发明实施例的微波烹饪装置，利用冷却装置产生的冷却风来驱动转动扇叶，以带动搅拌片转动，实现对烹饪室内的微波的搅动，从而微波加热均匀，并且由于可以省去搅拌电机，从而使用寿命长、成本低、能效高、易于开发。

另外，根据本发明实施例的微波烹饪装置还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述微波烹饪装置还包括用于将所述冷却装置形成的冷却风导至所述转动扇叶的导风件，所述导风件设在所述冷却装置与所述转动扇叶之间。

进一步地，所述导风件具有进风口、出风口以及分别与所述进风口和所述出风口连通的导风通道，所述进风口邻近所述冷却装置设置且所述出风口邻近所述转动扇叶设置。

可选地，所述导风通道的横截面面积由所述进风口至所述出风口逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述微波烹饪装置还包括搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述烹饪腔体上且分别与所述搅拌片和所述转动扇叶传动连接。

可选地，所述转动扇叶通过非金属轴套与所述搅拌轴传动连接。

有利地，所述搅拌片与所述搅拌轴的连接处位于所述搅拌片的重心位置。

根据本发明的一些实施例，所述转动扇叶包括分布在同一圆周上的多个扇叶，每个所述扇叶的长度方向相对所述圆周的径向倾斜且高度方向相对所述转动扇叶的中心轴线倾斜。

根据本发明的一些实施例，所述冷却装置为涡流风机。

根据本发明的一些实施例，所述微波发射组件、所述搅拌片、所述转动扇叶和所述冷却装置分别安装在所述烹饪腔体的顶壁上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的微波烹饪装置的立体图；

图2是根据本发明实施例的微波烹饪装置的微波搅拌组件的爆炸图。

附图标记：

微波烹饪装置1，

烹饪腔体100，烹饪室101，

微波发射组件200，

微波搅拌组件300，搅拌片310，转动扇叶320，扇叶321，搅拌轴330，安装固定板340，

冷却装置400，

导风件500，进风口501，导风通道502，出风口503。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的诸如微波炉等微波烹饪装置，通常利用搅拌片的旋转来打散进入烹饪腔体内的微波，从而使微波分布均匀，实现均匀加热。搅拌片的转动需要通过外部的搅拌电机进行驱动，然而，一方面由于搅拌电机在工作中容易产生高温，导致其使用寿命有限，并且，由于搅拌电机的温升要求高，需要进行搅拌电机的冷却设计和易耗件设计，增加设计成本；另一方面，由于搅拌电机的工作需要耗费能量，导致产品的能效低。

此外，常规的搅拌电机有交流电机和直流电机两种，交流电机成本高，而直流电机在微波烹饪装置二次通电(即断电后再次通电)后，其旋转的方向会发生改变，造成搅拌片的旋转方向也会变化，会对微波的扰动有一定影响，造成产品设计检验过程中，微波匹配变化因子增多，难度加大，耗费开发资源。

为此，本发明提出一种微波烹饪装置1，该微波烹饪装置1具有微波加热均匀、使用寿命长、成本低、能效高、易于开发等优点。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的微波烹饪装置1。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的微波烹饪装置1，包括烹饪腔体100、微波发射组件200、搅拌片310、转动扇叶320以及冷却装置400。

具体而言，烹饪腔体100具有烹饪室101。微波发射组件200安装在烹饪腔体100上，用以向烹饪室101内发射微波。搅拌片310用于搅拌烹饪室101内的微波，搅拌片310设在烹饪室101内。转动扇叶320设在烹饪室101外，且转动扇叶320与搅拌片310传动相连，以驱动搅拌片310转动。冷却装置400邻近转动扇叶320设置，冷却装置400形成冷却风以冷却微波发射组件200，冷却装置400所形成的冷却风同时驱动转动扇叶320转动来带动搅拌片310旋转。优选地，冷却装置400可以为涡流风机，从而可以冷却构成微波烹饪装置1的诸如变压器和电容等其他电器件。

下面参照附图描述根据本发明实施例的微波烹饪装置1的工作过程。

微波烹饪装置1工作时，微波发射组件200发射微波，所发射的微波被导入烹饪室101内，微波发射组件200工作时产生大量的热，冷却装置400产生的冷却气流一方面用于冷却微波发射组件200，从而提高微波发射组件200的使用寿命。需要说明的是，微波烹饪装置1还包括其他电器件，冷却装置400产生的冷却气流同时也冷却其他电器件。

另一方面，冷却装置400产生的冷却气流作为动力源，推动转动扇叶320转动，转动扇叶320带动搅拌片310旋转，旋转的搅拌片310对烹饪室101内的微波进行扰动，从而实现微波的均匀分布。与此同时，冷却气流推动转动扇叶320转动，可以保证转动扇叶320的旋转方向一致，从而可以保证搅拌片310的旋转方向一致，相对于现有技术中的利用搅拌电机来驱动搅拌片310转动的设计，减少了微波匹配的影响因子，缩短了开发周期，提高了开发效率。此外，由于省去了搅拌电机，因此可以节约成本，减少能量的消耗，进一步提高微波烹饪装置1的能效。

综上所述，根据本发明实施例的微波烹饪装置1，利用冷却装置400形成的冷却风来推动转动扇叶320转动，由此，不需要搅拌电机便可实现搅拌片310的转动，从而实现对烹饪室101内的微波的扰动，微波加热均匀，并且使用寿命长、成本低、能效高、易于开发。

有利地，搅拌片310为圆形、方形或椭圆形，从而加工成型方便且利于形成对微波的扰动。可选地，搅拌片310为五金板材，从而结构强度高，例如，搅拌片310为铝板。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，微波烹饪装置1还可以包括导风件500，导风件500设在冷却装置400与转动扇叶320之间，导风件500将冷却装置400形成的冷却风导至转动扇叶320，从而驱动转动扇叶320转动。

进一步地，如图1所示，导风件500具有进风口501、出风口503以及分别与进风口501和出风口503连通的导风通道502，进风口501邻近冷却装置400设置且出风口503邻近转动扇叶320设置，这样，冷却装置400形成的冷却气流由进风口501进入导风通道502，并在导风通道502内流动，然后由出风口503流向转动扇叶320，从而保证冷却气流尽可能多地吹向转动扇叶320。需要说明的是，由于视角的关系，图1中的引线指示的位置为导风通道502的外壁面。

可选地，如图1所示，导风通道502的纵剖面可以为弧形，从而冷却气流的风道损失小。当然，导风通道502的纵剖面的形状并不限于此，导风通道502的纵剖面还可以为梯形。可选地，导风通道502的横截面面积可以由进风口501至出风口503逐渐减小，如此，可以保证冷却气流吹向转动扇叶320的风力较大，从而保证转动扇叶320可以顺利转动。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，微波烹饪装置1还可以包括搅拌轴330，搅拌轴330安装在烹饪腔体100上，且搅拌轴330分别与搅拌片310和转动扇叶320传动连接，转动扇叶320转动时带动搅拌轴330转动，搅拌轴330再带动搅拌片310转动。优选地，搅拌轴330为非金属件，从而防止微波从搅拌轴330导出至烹饪腔体100外。

可选地，转动扇叶320可以通过非金属轴套与搅拌轴330传动连接，从而使得转动扇叶320与搅拌片310形成一体结构，且防止微波从转动扇叶320与搅拌轴330的连接处溢出至烹饪腔体100外。

有利地，搅拌片310与搅拌轴330的连接处位于搅拌片310的重心位置，以保证搅拌片310在旋转时不会偏心。

进一步地，如图2所示，搅拌轴330可以通过安装固定板340安装在烹饪腔体100上，从而装配方便，结构更加稳固。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，转动扇叶320可以包括分布在同一圆周上的多个扇叶321，每个扇叶321的长度方向相对该圆周的径向倾斜，且每个扇叶321的高度方向相对转动扇叶320的中心轴线倾斜，如此，可以保证转动扇叶320较高的结构强度，且冷却气流与扇叶321的接触长度和接触面积较大，从而冷却气流可以顺利推动扇叶321。

根据本发明的一些实施例，微波发射组件200、搅拌片310、转动扇叶320和冷却装置400可以分别安装在烹饪腔体100的顶壁上，从而便于装配，且利于微波在烹饪室101内的分布，增强微波加热效果。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的微波烹饪装置1，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的微波烹饪装置1，包括烹饪腔体100、微波发射组件200、微波搅拌组件300、冷却装置400以及导风件500。

具体而言，烹饪腔体100具有烹饪室101。微波发射组件200安装在烹饪腔体100的顶壁上，以向烹饪室101内发射微波。微波搅拌组件300包括搅拌片310、扇叶320、搅拌轴330和安装固定板340，搅拌片310为椭圆缺形的铝板，搅拌轴330通过安装固定板340安装在烹饪腔体100的顶壁上，搅拌片310和转动扇叶320分别通过螺钉安装在搅拌轴330的上端和下端，且搅拌片310位于烹饪室101内，转动扇叶320位于烹饪室101外。其中，转动扇叶320包括分布在同一圆周上的三个扇叶321，每个扇叶321的长度方向相对该圆周的径向倾斜，且每个扇叶321的高度方向相对转动扇叶320的中心轴线倾斜。

冷却装置400为涡流风机，冷却装置400安装在烹饪腔体100的顶壁上且位于转动扇叶320后方。导风件500安装在烹饪腔体100的顶壁上且位于冷却装置400与转动扇叶320之间，导风件500具有进风口501、出风口503以及分别与进风口501和出风口503连通的导风通道502，进风口501邻近冷却装置400设置且出风口503邻近转动扇叶320设置。其中，导风通道502的纵剖面为弧形，导风通道502的横截面面积由进风口501至出风口503逐渐减小。

下面参照附图描述根据本发明实施例的微波烹饪装置1的工作过程。

微波烹饪装置1工作时，微波发射组件200将微波导入烹饪室101内，涡流风机产生的冷却气流由进风口501进入导风通道502，并在导风通道502内流动，然后由出风口503流向转动扇叶320，推动转动扇叶320转动，转动扇叶320转动时带动搅拌轴330转动，搅拌轴330再带动搅拌片310转动，如此，旋转的搅拌片310对烹饪室101内的微波进行扰动，从而实现微波的均匀分布，达到烹饪均匀的目的。

与此同时，冷却气流推动转动扇叶320转动，可以保证转动扇叶320的旋转方向一致，从而可以保证搅拌片310的旋转方向一致，确保微波匹配不受搅拌片310的旋转方向变化的影响，减少变量因子，提高开发效率。此外，由于省去了搅拌电机，并充分利用涡流风机驱动转动扇叶320，因此可以节约成本，减少能量的消耗，进一步提高微波烹饪装置1的能效。

综上所述，根据本发明实施例的微波烹饪装置1，不使用搅拌电机，且不需要额外增加其他动力元件，直接利用涡流风机形成的冷却气流便可推动搅拌片310转动，且使得搅拌片310的旋转方向一致，从而微波加热均匀，使用寿命长，成本低，能效高，开发难度低。

根据本发明实施例的微波烹饪装置1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。