背景技术：
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随着当今我国面临能源利用效率低、能源工业装备落后等问题，能源利用率有待提高，节能潜力巨大。换热器是工业生产装置中的重要耗能设备，其应用能耗大约占设备生产总能耗14%，而目前管壳式换热器在换热器占有量中超过60%。
在国内全部换热器产品中，间壁式弓形折流板换热器约占80%以上，其中，弓形折流板是最常用的折流板形式，壳程内设有缺口交错地装有若干块折流板，换热工质通过缺口逐次翻越折流板，折流板因此起到导流、增加换热效率的作用。然而弓形折流板还存在以下不足之处：
换热工作介质横向穿过传热管束，一方面引起传热管振动，另一方面，当流体流量大的时候容易对传热管上的三维翅片造成冲击，容易造成传热管损坏而失效。
换热器壳体内壁与传热管之间往往存在空隙，换热工作介质流动时有往阻力较小的部位流动的趋势，因此容易产生不为传热管占据的旁路流，降低传热效率。
技术实现要素：
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本发明的发明目的在于提供一种减少旁路流和换热工作介质对传热管的冲击的换热器折流板的改进结构。
本发明连是这样实现的，包括若干个设置在换热器壳体内的带有导流缺口的折流板体、设置在折流板体上的用于穿接传热管的传热管孔，上下相邻的两折流板体上的缺口错开设置以便在换热器壳体内形成S形流体通道，其特别之处在于在缺口两边的折流板体边缘上设置有导流板，正对着缺口的导流板体边缘上设置有入口挡板。工作时，流体沿换热器壳体内折流板体所形成的S形流体通道流动，在折流板体两边的导流板及后边的挡板的导向作用下，将下层折流板体过来的流体导向上层折流板体上面，避免流体产生旁路流，从而造成对传热管的冲击。
折流板体为单弓折流板，传热管孔排列呈蝶翼形对称分布且中间区域不设有传热管孔。
折流板体平行排布，导流板有四块，均与分布在折流板体两边并通过点焊垂直安装在折流板体边缘，有效填补热管与换热器侧壁之间的空间，防止换热工作介质绕过传热管直接通过折流板体。
本发明与已有技术相比，其有益效果是：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、折流板体上安装的四个导流板有效填补传热管与换热器壳体侧壁之间的空间，防止换热工作介质绕过传热管通过折流板，减少旁路流，相对的增大了换热面积。
2、折流板体上传热管孔的排列布置情况经过优化后，在保证传热效率的同时能减少铜管的使用量，降低生产成本。
3、换热工作介质入口挡流板能减小换热工作介质对传热管的冲击，减少振动及磨损产生，并形成明显的湍流效果，可以有效地保护传热管的外边界层，增大传热系数。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
如图所示，本发明包括若干个设置在换热器壳体内的带有导流缺口a的折流板体1、设置在折流板体1上的用于穿接传热管的传热管孔b，上下相邻的两折流板体1上的缺口a错开设置以便在换热器壳体内形成S形流体通道，其特别之处在于在缺口a两边的折流板体1边缘上设置有导流板2，正对着缺口a的导流板体1边缘上设置有入口挡板3。
折流板体1为单弓折流板，其上开有用于装设定位杆4的四个定位杆孔与一系列传热管孔b，传热管孔b排列呈蝶翼形对称分布且中间区域不设有传热管孔。
折流板体1平行排布，导流板2有四块，均匀分布在折流板体1两边并通过点焊垂直安装在折流板体1边缘。