一种吸油烟机的制作方法

本发明涉及一种吸油烟机。

背景技术：

目前，欧式吸油烟机整体安装高度决定了吸油烟机离产生油烟的锅比较远，负压损失比较大，锅上方升腾的油烟容易从集烟罩的两侧逃逸，导致吸油烟效果较差，并且，传统吸油烟机一旦油烟脱离区域就无法吸回。为了提高吸油烟机的吸油烟机效果，人们对吸油烟机的结构进行了改进，其中通常的做法是对吸油烟机的风机系统进行改进，比如增大风机的功率，比如改进叶轮的结构等等，虽然，这种改进能有效提升吸油烟机的吸油烟效果，但是它需要改进整个风机系统的结构，不仅较为复杂，而且还不能改善吸油烟机工作时的负压区分布，负压损失相对还是较大，灶台上方的油烟还是容易从集烟罩的两侧逃逸。

现有技术中有通过设置挡烟板的结构来防止油烟逃逸的吸油烟机，如专利号为ZL 201320021818.2(授权公告号为CN 203068633 U)的中国实用新型专利所公开的《吸油烟机》，该吸油烟机在吸油烟机的吸烟口前侧安装有能够旋转的挡烟板，通过改变挡烟板与吸烟口的角度，来调节吸油烟机的吸烟效果，并且不使用时，可将挡烟板向内转动隐藏起来，从而提高吸油烟机与橱柜的整体性。又如专利号为ZL 201520764022.5(授权公告号为CN 205037392 U)的中国实用新型专利所公开的《一种具有伸缩式挡烟板的聚烟罩及吸油烟机》，该吸油烟机在聚烟罩本体上设有至少一块可打开增加聚烟罩受烟面积的活动式挡烟板，在使用时打开活动式挡烟板以增加聚烟罩受烟面积，从而阻挡上升的烟气。上述带挡烟板的吸油烟机的不足之处主要有：活动挡烟板均为平板结构，由于集烟罩本身的高度有限，因而对于上下伸出的活动挡烟板而言，只有具有较小伸出高度的活动挡烟板才能整体隐藏在集烟罩内，而伸出高度较小的活动挡烟板的挡烟效果相对较差。对于水平伸出的活动挡烟板而言，虽然较宽的挡烟板也能缩回后藏入集烟罩内，但其不能使负压区向下延伸，挡烟效果相对较差。此外，现有的活动挡烟板一般都设置在集烟罩的正面，不能扩大集烟罩左右腔体负压区的作用距离，油烟容易从两侧逃逸。综上所述，有待对现有的吸油烟机结构作进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种具有可伸缩挡烟板且挡烟板伸出集烟罩后能对部分逃逸油烟具有拉回效果的吸油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该吸油烟机，包括风机、风机外罩和设于风机外罩下方的集烟罩，所述风机的蜗壳具有主出风口，其特征在于：所述蜗壳的左右两侧各设有辅助出风口，在所述集烟罩的左右两侧均安装有活动挡烟板，所述活动挡烟板在驱动机构的驱动下能向下伸出至集烟罩外或者向上缩回至集烟罩内，所述活动挡烟板内部设有气流腔，该气流腔的上下两侧分别形成上进风口和下出风口，所述上进风口与对应侧的辅助出风口相连通，在所述的下出风口处安装有喷嘴，且所述喷嘴的喷射口竖直朝上或者斜向朝上设置。

为了使喷射口能形成缝隙射流，所述的喷射口呈缝隙状，且该喷射口的缝隙宽度t＝0.3～5mm。

优选地，所述活动挡烟板的气流腔与喷嘴相衔接部位的截面宽度b1＝5～25t，所述喷嘴内部与所述气流腔相衔接的部位形成有静压腔，该静压腔的截面的最大宽度b2＝1～5b1，所述喷嘴在该静压腔的下部形成有喉部，该喉部的截面的宽度b3＝0.6～0.8b2，在所述喉部的下方形成喷嘴的喷射入口，该喷射入口的截面的高度L1＝0.5～5b3，所述静压腔的截面的高度L1＝0.5～5b2，所述喷射口的内壁底部向喷嘴内部弯曲成R角翻边以形成所述的喉部，该R角值为3～15t。

进一步优选，所述喷射口自下而上斜向内设置，且该喷射口的喷射方向与水平方向之间的夹角α取值为10°≤α≤70°。

蜗壳的辅助出风口与活动挡烟板的上进风口之间可以有多种连接结构，优选地，在所述蜗壳的辅助出风口处安装有出风罩，所述活动挡烟板的上进风口通过连接软管与对应侧的出风罩的出风口相连通。

为了根据吸油烟机的不同工况来相应调节喷嘴的气流量，在所述蜗壳的辅助出风口与对应侧活动挡烟板的上进风口之间的气流通道上安装有能控制喷嘴气流量的气流控制装置。

气流控制装置可以有多种结构，优选地，所述的气流控制装置包括阀片和驱动阀片转动的阀片电机，所述阀片电机安装在所述出风罩的罩壳上，所述阀片设于出风罩的出风口处并在阀片电机的驱动下打开或者关闭出风罩的出风口。

为了使挡烟板具有更好的挡烟效果，所述活动挡烟板呈弧形且凹面朝下，在所述集烟罩上安装有与所述活动挡烟板的弧度相适配的弧形导向支架，所述活动挡烟板在所述驱动机构的驱动下沿着弧形导向支架移动。由于集烟罩自身高度一般比较小，因而采用弧形挡烟板后，弧形挡烟板可以沿着弧形轨迹旋转缩回或者伸出，且伸出部分高度可以达到或者超过原来集烟罩本身的高度，伸出距离相对较长，从而获得更好的挡烟效果。

为了使活动挡烟板移动更为平稳，所述的弧形导向支架有两个并分别设于所述集烟罩内部的前后两侧，在所述的弧形导向支架上开有弧形槽，在所述的活动挡烟板上固定有前支架和后支架，在所述前支架和后支架上均设有能沿着弧形槽滚动的滚子。

驱动机构可以有多种结构，优选地，所述的驱动机构有两组并分别设于所述集烟罩内部的左右两侧，每组驱动机构均包括有电机支架、驱动电机、齿轮和弧形齿条，所述电机支架安装在所述集烟罩上，所述驱动电机安装在电机支架上，所述齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述弧形齿条与所述齿轮相啮合并固定在对应侧活动挡烟板的弧形侧边上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该吸油烟机在集烟罩的两侧设有能向下伸出至集烟罩外或者向上缩回至集烟罩内的活动挡烟板，且活动挡烟板内部形成有气流腔，气流腔上侧的上进风口与蜗壳的辅助出风口相连通，气流腔下侧的下出风口安装喷射口朝上设置的喷嘴，因此，通过驱动机构分别驱动活动挡烟板绕集烟罩转动，不工作时候缩回，工作时候打开伸出，使负压区分布往下延伸，减少升腾的油烟逃逸，且喷射口竖直或者斜向朝上设置后，喷嘴射出的气流可以起到引射流的效果，从而将集烟罩下方部分快要逃逸的油烟拉回去，使得吸油烟机的吸油烟效果大大提高。

附图说明

图1为本发明实施例在活动挡烟板缩回状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例在活动挡烟板缩回状态下的剖视图；

图3为本发明实施例在活动挡烟板伸出状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例在活动挡烟板伸出状态下的剖视图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图6为本发明实施例的风机的结构示意图；

图7为本发明实施例的气流控制装置的安装结构示意图；

图8为本发明实施例的内部结构示意图；

图9为本发明实施例的活动挡烟板的结构示意图；

图10为图8中B部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本实施例中的吸油烟机包括风机1、风机外罩2和集烟罩3，风机1设于风机外罩2内，集烟罩3设于风机外罩2下方。风机1的蜗壳11具有一个主出风口111和两个辅助出风口112，主出风口111设有蜗壳11的顶部，辅助出风口112分别设于蜗壳11的左右两侧，在辅助出风口112处安装有出风罩6。在集烟罩3的左右两侧均安装有活动挡烟板4，活动挡烟板4在驱动机构10的驱动下能向下伸出至集烟罩3外或者向上缩回至集烟罩3内。

本实施例的活动挡烟板4在内部设有气流腔41，气流腔41的上下两侧分别形成上进风口42和下出风口43，活动挡烟板4的上进风口42通过连接软管7与对应侧的出风罩6的出风口相连通，在下出风口43处安装有喷嘴5，喷嘴5的喷射口51朝上设置，可以是竖直朝上设置，也可以是斜向朝上设置，这样，喷嘴5可以将气流腔41内的气体向外喷出形成引射流的效果。

本实施例中，喷嘴的具体结构参数如下：

喷嘴5的喷射口51呈缝隙状，该缝隙宽度t＝0.3～5mm。并且，喷射口51自下而上斜向内设置，且喷射口51的喷射方向与水平方向之间的夹角α取值为10°≤α≤70°。活动挡烟板的气流腔与喷嘴相衔接部位的截面宽度b1＝5～25t，喷嘴5内部与气流腔41相衔接的部位形成有静压腔52，该静压腔52的截面的最大宽度b2＝1～5b1，喷嘴5在该静压腔52的下部形成有喉部53，该喉部53的截面的宽度b3＝0.6～0.8b2，在喉部53的下方形成喷嘴5的喷射入口54，该喷射入口54的截面的高度L1＝0.5～5b3，静压腔52的截面的高度L2＝0.5～5b2，喷射口51的内壁底部向喷嘴5内部弯曲成R角翻边55以形成喉部53，该R角值为3～15t。

该喷嘴5采用上述R角翻边55结构后，一方面可以增强喷嘴5静压腔52内的压力分布均匀性，另一方面可以起到引导气流沿着壁面进入喷射口51的缝隙进行射流的作用，减小气动噪声。将静压腔52的截面的最大宽度b2设计成b2＝1～5b1，使得气体流过挡烟板管道后充入该静压腔52内，由于喷嘴长度方向比较长，可以使得长度方向不同截面气流横向充分混合，最终使得静压腔内部气体在各个方向压力均匀分布，进而使喷嘴喷出气流速度更加均匀，同时，由于流体截面积突然大尺度变化容易引起分离涡产生噪声与较大局部损失，因而b2取值不能无限制扩大并且与前后段连接需过渡均匀。将喉部53的截面的宽度b3设计成b3＝0.6～0.8b2，一方面与R角配合形成静压腔的下部半封闭区域，增加均匀气体压力的效果，另外一方面该尺寸也会形成局部阻力，不合理选取可能导致较大阻力和冲击噪声。另外，喷射入口54的截面的高度L1用来影响射流流量，静压腔52的截面高度L2与静压腔的截面最大宽度b2配合来影响均匀腔体长度方向气体压力。

在蜗壳11的辅助出风口112与对应侧活动挡烟板4的上进风口42之间的气流通道上安装有能控制喷嘴5气流量的气流控制装置。本实施例中，该气流控制装置包括阀片8和驱动阀片转动的阀片电机81，其中，阀片电机81安装在出风罩6的罩壳上，阀片8设于出风罩6的出风口处并在阀片电机81的驱动下打开或者关闭出风罩6的出风口。如图8所示，即为阀片8打开的状态。

活动挡烟板4呈弧形且凹面朝下，在集烟罩3上安装有与活动挡烟板4的弧度相适配的弧形导向支架9，其中，弧形导向支架9有两个并分别设于集烟罩3内部的前后两侧，在弧形导向支架9上开有弧形槽91，在活动挡烟板4上固定有前支架44和后支架45，在前支架44和后支架45上均设有能沿着弧形槽91滚动的滚子46。活动挡烟板3在驱动机构10的驱动下沿着弧形导向支架5的弧形轨迹旋转缩回或者伸出。

本实施例中的驱动机构10有两组并分别设于集烟罩3内部的左右两侧，每组驱动机构10均包括有电机支架100、驱动电机101、齿轮102和弧形齿条103，电机支架100安装在集烟罩3上，驱动电机101安装在电机支架100上，齿轮102安装在驱动电机101的输出轴上，弧形齿条103与齿轮102相啮合，本实施例中，弧形齿条103固定在活动挡烟板4后侧的后支架45上。该驱动机构10结构简单，工作稳定可靠，通过驱动电机101的正反转可以轻松实现活动挡烟板4的缩回或者伸出，另外，在吸油烟机的控制面板上可以设置用来控制驱动电机101转动的按键(图中未示)。

该吸油烟机的工作过程如下：

当吸油烟机开启后，左右两侧的活动挡烟板4伸出，风机1开始工作，阀片8在阀片电机81的驱动下旋转到设定角度(根据风机电机转速反馈查表来控制预设打开角度值，控制喷嘴气流量)，风机1内的主要气流直接通过蜗壳11顶部的主出风口111直接排出，部分气流通过蜗壳11左右两侧的辅助出风口112依次进入出风罩6、连接软管7和活动挡烟板4的气流腔41，最后从喷嘴5的喷射口51形成引射流向外喷出，从而带动喷嘴5下端周围气流一起往吸油烟机进风口侧面流动，带回一部分逃逸的油烟，同时，活动挡烟板4向下伸出后可以使得吸入口下移，从而进一步提高吸油烟效果。

对于大部分油烟未逃逸状态，可以默认关闭阀片8，从而关闭喷嘴5气流，使得风机1的主出风口111处于最大流量模式。当有油烟逃逸时，可以通过用户按下捕捉按键，使得阀片8打开，喷嘴5射流带回来开始逃离的油烟。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，这些均被视为本发明的保护范围之内。