一种基于热管热交换技术的余热回收装置的制作方法

本发明涉及一种余热回收装置，特别涉及一种基于热管热交换技术的余热回收装置，属于余热回收利用领域。

背景技术：

现有的燃气灶具在燃烧过程中会有大量的热量散失，家用燃气灶大多没有采取合理的利用措施。传统的余热回收装置直接利用管道中的水循环来传送热量，传热效果不佳；并且容易在管道内部产生水垢，引起管道堵塞，增大了爆管并维修的机率。水循环式加热管道达到沸点后不再吸热，管道内部易产生蒸汽气泡，从而影响装置的热量吸收。在能源匮乏的今天，家庭节能对于社会的意义非同一般。余热回收方面，家用燃气灶存在很多余热的不利用或者利用不佳的问题。这是一种资源浪费，进一步加强余热回收，减少排放量，不管是从经济还是从节能方面都将会对人们的生活产生巨大的影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的燃气灶在燃烧过程中有大量热量损失，传统回收装置直接用水作为吸热介质，会产生利用效率不高、蒸汽产生气泡引发爆管隐患、传热性能不佳、容易产生水垢的缺陷，提供一种基于热管热交换技术的余热回收装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种基于热管热交换技术的余热回收装置，包括热管、灶台底盘和保温热交换水箱，所述热管的一端设置为热端，所述热管的另一端设置为冷端，所述热管的内壁上设置有吸液芯，所述热管内设置有超导液，所述灶台底盘上安装有两个炉盘，所述炉盘上设置有可移动的吸热管，相邻所述吸热管间设置有介质更换模块，所述介质更换模块上设置有开关，所述吸热管上设置有气管接头，所述保温热交换水箱的顶端设置有进水管道，所述进水管道上设置有进水阀，所述保温热交换水箱的底端设置有出水管道，所述出水管道上设置有出水阀，所述保温热交换水箱内设置有温度传感器和U形热交换管组。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸热管的形状为螺旋线形，方便吸热管的安装，提高了吸热管的吸热效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热端和所述气管接头固定连接，能够完成对超导液的蒸发。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷端和所述U形热交换管组固定连接，能够完成对超导液的冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种基于热管热交换技术的余热回收装置，设置的吸热管，导热性能强，耐高温，吸热管受热均匀，传热效率高，较大程度上提高了余热利用率，采用超导液作为介质来输送热量，相比传统水循环，有效地防止了水垢的产生，进而降低爆管、堵塞的机率，增加了其安全性，降低了热量的损失，设计的U型热交换管组，增大了与液体的接触面积，更加快速地进行导热。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明所述灶台底盘的结构示意图；

图3为本发明所述热管的结构示意图；

图中：1、灶台底盘；2、开关；3、吸热管；4、出水阀；5、出水管道；6、U形热交换管组；7、保温热交换水箱；8、进水阀；9、进水管道；10、热管；11、介质更换模块；12、气管接头；13、温度传感器；14、热端；15、超导液；16、吸液芯；17、冷端；18、炉盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明公开一种技术方案：一种基于热管热交换技术的余热回收装置，包括热管10、灶台底盘1和保温热交换水箱7，热管10的一端设置为热端14，热管10的另一端设置为冷端17，热管10的内壁上设置有吸液芯16，热管10内设置有超导液15，灶台底盘1上安装有两个炉盘18，炉盘18上设置有可移动的吸热管3，相邻吸热管3间设置有介质更换模块11，介质更换模块11上设置有开关2，吸热管3上设置有气管接头12，保温热交换水箱7的顶端设置有进水管道9，进水管道9上设置有进水阀8，保温热交换水箱7的底端设置有出水管道5，出水管道5上设置有出水阀4，保温热交换水箱7内设置有温度传感器13和U形热交换管组6。吸热管3的形状为螺旋线形，方便吸热管3的安装，提高了吸热管3的吸热效果。热端14和气管接头12固定连接，能够完成对超导液15的蒸发。冷端17和U形热交换管组6固定连接，能够完成对超导液15的冷却。

使用时，当燃烧器点火工作时，将吸热管3罩在火焰的周围，吸热管3具有优良的导热特性，对部分余热进行有效吸收，并将这种能量传递给管内的超导液15。超导液15吸收大部分热量后汽化，高能的蒸汽通过热管10携带能量上升到U型热交换管组6。U型热交换管组6在保温热交换水箱7中与水进行热交换，热交换后超导液15温度降低，凝结为液态，在重力与吸液芯16的毛细力的作用下回到U型热交换管组6中。此过程是快速进行的，在很短的时间内，多次重复上述过程对水箱内的水加热。用户可通过水箱下方的出水阀4取用热水。热管10中的超导液15在长久使用后逐渐老化，变为不凝结气体。在更换超导液15时，首先将气管接头12(带有密封垫圈的螺母)拧松，使热管10与吸热管3分离，将位于热管10中的不凝结气体进行收集处理。然后再打开设置在介质更换模块11上的开关2，将储存在介质更换模块11中的新介质导入至吸热管3，最后关闭开关，使吸热管3与介质更换模块11分隔。

该种基于热管热交换技术的余热回收装置，设置的吸热管，导热性能强，耐高温，吸热管受热均匀，传热效率高，较大程度上提高了余热利用率，采用超导液作为介质来输送热量，相比传统水循环，有效地防止了水垢的产生，进而降低爆管、堵塞的机率，增加了其安全性，降低了热量的损失，设计的U型热交换管组，增大了与液体的接触面积，更加快速地进行导热。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。