适用于化工粉尘的高效干燥装置及其操作方法与流程

本发明涉及一种粉尘干燥装置，具体是一种适用于化工粉尘的高效干燥装置及其操作方法。

背景技术：

在化工生产，原料的破碎会产生大量的粉尘，如不将粉尘收集利用，不仅造成原料的浪费，也会污染环境，降低了环保性能，现有的方式多是采用除尘系统收集后重复利用。然而，收集到的粉尘因含水量较大，不仅不便于粉碎的重复利用，也不便于粉尘的储存、运输，甚至导致粉尘制作的产品质量下降，因此，多采用干燥设备控制粉尘的含水量。日申请号为201410761999.1的专利公布了化工粉尘干燥装置，其解决了化工粉尘干燥操作不便的问题，但其存在着工作效率不高、化工粉尘干燥均匀性不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有用于化工粉尘的干燥装置存在的工作效率不高、化工粉尘干燥均匀性不佳的问题，提供一种工作效率高、干燥均匀性好、适用范围广、通用性好、操作方便的适用于化工粉尘的高效干燥装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于化工粉尘的高效干燥装置，包括干燥筒、电机、传动轴、鼓风机和搅拌杆，其特征在于，所述的干燥筒设置在支架上，在干燥筒上设置有进料管、出料管、排气阀、出水管、进水管，并在干燥筒内壁上设置有轴承，所述的电机设置在干燥筒外壁上，所述的传动轴设置在干燥筒内，将其一端穿过干燥筒与电机连接，另一端设置在轴承内，所述的鼓风机设置在干燥筒上，并将鼓风机与传动轴一端连接，所述的搅拌杆设置在传动轴上，并在搅拌杆上设置有喷气嘴，在干燥筒上设置有夹层，向夹层内注入具有一定温度的水，能够为化工粉尘的干燥提供热量，将传动轴、搅拌杆均设置为中空结构，并在传动轴、搅拌杆上均设置有喷气嘴，鼓风机将空气鼓入传动轴内，并通过喷气嘴排到干燥筒内，增加了干燥筒内的气流量，进一步提高化工粉尘的干燥效率及干燥质量，便于干燥后的化工粉尘后序处理，在干燥筒上设置有排气阀，能够避免干燥筒内气压过高的情况，提高了化工粉尘干燥过程的安全性。

所述的干燥筒上设置有夹层，并将夹层与进水管、出水管连接。

所述的进料管、出料管、出水管、进水管上均设置有阀门。

所述的传动轴、搅拌杆均设置为中空结构。

所述的传动轴上设置有喷气嘴。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查适用于化工粉尘的高效干燥装置的线路是否正常，检查电机、鼓风机是否能够正常工作，检查夹层、喷气嘴是否完好；

第二．开启进水管上的阀门，向干燥筒上的夹层内注入温水，启动电机、鼓风机，电机带动传动轴转动，鼓风机向传动轴内鼓入空气；

第三．开启进料管上的阀门、关闭出料管上的阀门，将需要干燥的化工粉尘经过进料管进入到干燥筒内，传动轴带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆搅动化工粉尘，对化工粉尘进行干燥；

第四．化工粉尘干燥结束后，关闭进料管上的阀门、开启出料管上的阀门将干燥后的化工粉尘经过出料管排出，关闭电机、鼓风机，排出夹层内的水，清除干燥筒内残留的化工粉尘，切断电源。

有益效果：本发明在干燥筒上设置有夹层，向夹层内注入具有一定温度的水，能够为化工粉尘的干燥提供热量，将传动轴、搅拌杆均设置为中空结构，并在传动轴、搅拌杆上均设置有喷气嘴，鼓风机将空气鼓入传动轴内，并通过喷气嘴排到干燥筒内，增加了干燥筒内的气流量，进一步提高化工粉尘的干燥效率及干燥质量，便于干燥后的化工粉尘后序处理，在干燥筒上设置有排气阀，能够避免干燥筒内气压过高的情况，提高了化工粉尘干燥过程的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.干燥筒、2.电机、3.传动轴、4.鼓风机、5.搅拌杆、6.支架、7.进料管、8.出料管、9.排气阀、10.出水管、11.进水管、12.轴承、13.阀门、14.夹层、15.喷气嘴、16.电热丝。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种适用于化工粉尘的高效干燥装置，包括干燥筒1、电机2、传动轴3、鼓风机4和搅拌杆5，其特征在于，所述的干燥筒1设置在支架6上，在干燥筒1上设置有进料管7、出料管8、排气阀9、出水管10、进水管11，并在干燥筒1内壁上设置有轴承12，所述的干燥筒1上设置有夹层14，并将夹层14与进水管11、出水管10连接，所述的进料管7、出料管8、出水管10、进水管11上均设置有阀门13，所述的电机2设置在干燥筒1外壁上，所述的传动轴3设置在干燥筒1内，将其一端穿过干燥筒1与电机2连接，另一端设置在轴承12内，所述的鼓风机4设置在干燥筒1上，并将鼓风机4与传动轴3一端连接，所述的搅拌杆5设置在传动轴3上，并在搅拌杆5上设置有喷气嘴15，所述的传动轴3上设置有喷气嘴15，所述的传动轴3、搅拌杆5均设置为中空结构，在干燥筒1上设置有夹层14，向夹层14内注入具有一定温度的水，能够为化工粉尘的干燥提供热量，将传动轴3、搅拌杆5均设置为中空结构，并在传动轴4、搅拌杆5上均设置有喷气嘴15，鼓风机4将空气鼓入传动轴3内，并通过喷气嘴15排到干燥筒1内，增加了干燥筒1内的气流量，进一步提高化工粉尘的干燥效率及干燥质量，便于干燥后的化工粉尘后序处理，在干燥筒1上设置有排气阀9，能够避免干燥筒1内气压过高的情况，提高了化工粉尘干燥过程的安全性。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查适用于化工粉尘的高效干燥装置的线路是否正常，检查电机2、鼓风机4是否能够正常工作，检查夹层14、喷气嘴15是否完好；

第二．开启进水管11上的阀门13，向干燥筒1上的夹层14内注入温水，启动电机2、鼓风机4，电机2带动传动轴3转动，鼓风机4向传动轴3内鼓入空气；

第三．开启进料管7上的阀门13、关闭出料管8上的阀门13，将需要干燥的化工粉尘经过进料管7进入到干燥筒1内，传动轴3带动搅拌杆5进行旋转，搅拌杆5搅动化工粉尘，对化工粉尘进行干燥；

第四．化工粉尘干燥结束后，关闭进料管7上的阀门13、开启出料管8上的阀门13，将干燥后的化工粉尘经过出料管8排出，关闭电机2、鼓风机4，排出夹层14内的水，清除干燥筒1内残留的化工粉尘，切断电源。

实施例二：

如附图2所示，一种适用于化工粉尘的高效干燥装置，包括干燥筒1、电机2、传动轴3、鼓风机4和搅拌杆5，其特征在于，所述的干燥筒1设置在支架6上，在干燥筒1上设置有进料管7、出料管8、排气阀9，并在干燥筒1内壁上设置有喷气嘴15，所述的干燥筒1上设置有夹层14，并将夹层14与喷气嘴15连接，所述的进料管7、出料管8上均设置有阀门13，所述的电机2设置在干燥筒1外壁上，所述的传动轴3设置在干燥筒1内，将其一端穿过干燥筒1与电机2连接，所述的鼓风机4设置在干燥筒1上，并在鼓风机4内设置有电热丝16，所述的搅拌杆5设置在传动轴3上，在干燥筒1上设置有夹层14，在鼓风机4内设置有电热丝16，通过鼓风机4、电热丝16将具有一定热量的空气吹入夹层14内，并通过干燥筒1内壁上的喷气嘴15吹入到干燥筒1内，既能够为化工粉尘的干燥提供热量，又增加了干燥筒1内的气流量，进一步提高化工粉尘的干燥效率及干燥质量，便于干燥后的化工粉尘后序处理，在干燥筒1上设置有排气阀9，能够避免干燥筒1内气压过高的情况，提高了化工粉尘干燥过程的安全性。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查适用于化工粉尘的高效干燥装置的线路是否正常，检查电机2、鼓风机4是否能够正常工作，检查夹层14、喷气嘴15是否完好；

第二．启动电机2、鼓风机4、电热丝16，通过鼓风机4、电热丝16将具有一定热量的空气吹入夹层14内，并通过干燥筒1内壁上的喷气嘴15吹入到干燥筒1内，电机2带动传动轴3转动；

第三．开启进料管7上的阀门13、关闭出料管8上的阀门13，将需要干燥的化工粉尘经过进料管7进入到干燥筒1内，传动轴3带动搅拌杆5进行旋转，搅拌杆5搅动化工粉尘，对化工粉尘进行干燥；

第四．化工粉尘干燥结束后，关闭进料管7上的阀门13、开启出料管8上的阀门13，将干燥后的化工粉尘经过出料管8排出，关闭电机2、鼓风机4、电热丝16，排出夹层14内的水，清除干燥筒1内残留的化工粉尘，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。