气水换热器的制作方法

本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种换热片。

背景技术：

目前市场上普通采用翅片管或光管做为导热装置，光管的导热性能差，目前除应用在灰分很大的锅炉外，其他基本不采用此种设计，而目前的翅片管采用高频焊接形式，有以下几点缺点： 加工时间长、投入成本高、导热性能差、不耐腐蚀、无法回收冷凝水。

技术实现要素：

为解决上述问题，设计了的一种气水换热器，本发明解决了翅片管换热效率低，易腐蚀，无法排出冷凝水的技术难题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 气水换热器，包括外壳和设于外売内的芯体，芯体由若干个换热片和密封条叠加构成，相邻两个换热片之间构成气道，换热片内部构成水道，外壳由前板、后板、排风口护板、进风口护板、冷凝水回收板、螺杆、螺母组成。

进一步，换热片为板材经冲压、折弯、焊接制成，换热片外部有凸起，相邻换热片之间的凸起相抵从而实现相邻换热片之间构成所述气道，所述气道贯穿板本体；换热片内部板材之间设有凸起，折弯时板材凸起相抵从而实现内外压力平衡，使换热片不会因为水压作用而开裂。

进一步，所述凸起为相互独立的凸点,凸点顶部呈平面 。

进一步，相邻换热片之间，在换热片凹槽内使用密封条密封，保证水路及气道的密封性。

进一步，芯体装入外壳内，其中换热片水道中心线L与前板水道中心线M重合。

进一步，外壳使用螺杆与螺栓禁锢。

进一步，可根据实际情况在进风口护板或排风护板处安装变径设备。

进一步，换热片可单独拆卸清洗或更换。

附图说明

图1是本发明的三视图。

图2是换热片及密封条。

图3是换热片正视图、剖视图、展开视图。

如图所示：1.前板，2.后板，3.换热片，4.冷凝水回收板，5.排风口护板，6.进风口护板，7螺杆，8.螺母，9.密封胶条，10.密封胶条。

具体实施方式

具体实施方案一：结合图3描述本实施方式。本实施方式将板材经过冲压，折弯，焊接加工，制作出换热片3，其中图3焊接符号处3条粗实线为焊接线。

具体实施方案二：结合图2，图1描述本实施方式。本实施方式由换热片3叠加安装，在相邻换热片3之间，换热片凹槽内对称装入密封条9与密封条10。

具体实施方案三：结合图1描述本实施方式，本实施方式在芯体前端用前板1，后端用后板2进行固定，使用螺杆7与螺母8进行拉紧。

具体实施方案四：将冷凝水回收板4安装在密封条10下部位置处

具体实施方案五：外壳上端安装排风口护板5，外壳下端安装进风口护板。