一种组合式冷凝换热器的制作方法

本发明涉及一种冷凝换热器，特别是一种组合式冷凝换热器，属于热交换换热器领域。

背景技术：

换热器目前已经广泛应用于工业及民用领域，现在常用的换热方式以传统的列管翅片模式为主。这种传统的列管翅片式换热器不仅结构与工艺复杂，制造及材料成本较高，而且还需要将燃烧器安装在换热器下方。燃烧器燃烧产生的烟气由下向上经过换热器，水流经列管并通过翅片吸收烟气中的热量而升温，而烟气温度在换热过程下降，换热器的热效率均在90%以下。随之出现的燃气冷凝式换热器部份改善了固体或液体燃料不完全燃烧的现象，其中一部份冷凝式换热器采用上部设置燃烧室，下部利用换热管进行换热处理的技术方案，例如中国专利CN105841351A公布的冷凝式换热器，此种换热器结构可以有效降低排烟的温度和充分利用水蒸气汽化潜热，但随之带来的是冷凝水在管道壁上附着降低换热效率，及水与烟气对换热管道壁的腐蚀造成管道寿命缩短，降低换热器的使用寿命，而且此种结构换热器组装困难，使用中的维护成本很高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种换热效率高，组装方便，制造成本低并且维护方便的组合式冷凝式换热器。

为实现本发明的目的采用的技术方案为：一种组合式冷凝换热器，包括一个前端片，一个后端片和多个中间片，所述前端片、后端片和中间片内部均设置有换热流体通道，其中前端片及所有的中间片上部镂空，镂空部位封闭连接后形成互相联通的一体燃烧室，相邻的中间片平行连接，连接处侧面密闭，中间留有间隙作为换热通道，该换热通道上部与燃烧室相通，下部与出烟口相通，所述前端片与后端片分别设置在中间片连接构成的组合体两端，与相邻的中间片平行连接，前端片与后端片下侧均为全封闭结构，前端片与后端片均与相邻的中间片之间留有间隙作为换热通道，所述中间片及前端片及后端片的壁部均向换热通道内延伸有换热结构，所述中间片及前端片和后端片的壁部均向换热流体通道内延伸有换热结构；进一步的，所述中间片、前端片及后端片的换热流体通道内设置有加强柱，所述加强柱两端分别与换热流体通道相对的两壁连接；进一步的，所述出烟口连接有冷凝室，冷凝室设置有与外界相通的废气出口；进一步的，所述换热流体通道在前端片、后端片及中间片内部设置为由底部向顶部盘旋上升结构，所述换热流体通道高度一致，下端为换热流体进口，上端为换热流体出口；进一步的，所述中间片与前端片及后端片的上部宽度大于下部宽度，上下的宽度比例在1.2:1至2.5:1之间；进一步的，所述中间片、前端片及后端片为矩形；进一步的，所述中间片、前端片及后端片的壁部向换热通道内延伸的换热结构为柱状体，所述柱状体上下两排间交错排列，相邻两个中间片、中间片与前端片、中间片与后端片壁部延伸的柱状体末端面之间留有间隙；进一步的，所述柱状体为空心柱状体；进一步的，所述相邻两个中间片、前端片与中间片、中间片与后端片壁部延伸的柱状体末端面之间的间隙小于5毫米；进一步的，靠近燃烧室一侧的柱状体高度低于燃烧室远端的柱状体高度，所述柱状体构成的换热通道横截面为Y形。

本发明的积极有益效果在于：本组合式冷凝器的燃烧室设置在换热器上部，热流体与待加热流体通过换热通道进行热交换，热流体与待加热流体相向运动，热交换效率高，换热效果好，换热后的尾气温度远远低于当前常见的翅片式散热器，而且为了加强换热效率，在换热流体通道内也设置了换热机构，该换热机构不但增加了换热器的换热面积，还能改善流体流动时的紊流状况，进一步增加换热效率。在流体通道内设置的加强柱，增强了换热片的强度，提高了使用寿命。本组合式散热器是由端片和中间片组成的，通过增减中间片的数量，可以方便地改变本换热器的换热功率，而且制作工序简单，组装方便，可以灵活方便地满足各种场合的设备需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中间片的解剖图。

图3为本发明端片的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，以下提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中标记为：1. 换热流体通道；2. 冷凝室；3. 加强柱；4. 燃烧室；5. 换热结构；6. 柱状体；7. 后端片；8.中间片；9. 换热通道；10. 换热流体进口；11. 换热流体出口。

由图中可以看出：一种组合式冷凝换热器，包括一个前端片，一个后端片7和一个或多个中间片8，所述前端片、后端片7和中间片8内部均设置有换热流体通道1，其中前端片及所有的中间片8上部镂空，镂空部位封闭连接后形成互相联通的一体燃烧室4，相邻的中间片8平行连接，连接处侧面密闭，中间留有间隙作为换热通道9，该换热通道9上部与燃烧室4相通，下部与出烟口相通，所述前端片与后端片7分别设置在中间片8连接构成的组合体两端，与相邻的中间片8平行连接，前端片与后端片下侧均为全封闭结构，前端片与后端片7均与相邻的中间片8之间留有间隙作为换热通道9，所述中间片8、前端片及后端片7的壁部向换热通道9内延伸有换热结构，所述中间片8及前端片及后端片7的壁部均向换热流体通道1内延伸有换热结构；进一步的，所述中间片8、前端片与后端片7的换热流体通道1内设置有加强柱3，所述加强柱3两端分别与换热流体通道1相对的两壁连接；进一步的，所述出烟口连接有冷凝室2，冷凝室2设置有与外界相通的废气出口；进一步的，从图2可以看出，所述换热流体通道1在前端片、后端片7及中间片8内部设置为由底部向顶部盘旋上升结构，所述换热流体通道1高度一致，下端为换热流体进口10，上端为换热流体出口11；进一步的，所述中间片8与前端片及后端片7为矩形；进一步的，所述中间片8、前端片及后端片7的壁部向换热通道9内延伸的换热结构为柱状体6，所述柱状体6上下两排间交错排列，相邻两个中间片8、中间片8与前端片、中间片8与后端片7壁部延伸的柱状体6末端面之间留有间隙；进一步的，所述柱状体6为空心柱状体；进一步的，所述相邻两个中间片8、前端片与中间片8、中间片8与后端片7壁部延伸的柱状体末端面之间的间隙小于5毫米；进一步的，靠近燃烧室4一侧的柱状体6高度低于燃烧室4远端的柱状体6高度，所述柱状体6构成的换热通道9横截面为Y形。