逆回流式间接蒸发冷却冷水机组的制作方法

本发明属于空调设备技术领域，涉及一种应用于干燥地区的蒸发冷却冷水机组，具体涉及一种逆回流式间接蒸发冷却冷水机组。

背景技术：

我国西北地区气候干热，夏季室外空气中具有大量的干空气能，蒸发冷却技术就是利用干空气能来制取冷风或者冷水是一种比较经济、节能的方式。因此蒸发冷却技术在我国西北地区近几年得到了很好的推广，蒸发冷却技术主要应用方式有制取冷风的蒸发冷却空调机组，制取冷水的蒸发冷却冷水机组。

在干热地区，蒸发冷却冷水机组是制取高温冷水为室内空调末端提供冷源的设备，工作原理一般是现将空气进行等湿冷却，以降低空气的湿球温度，然后与循环水进行热湿交换，以便得到较低的出水温度。其中有表冷器+喷淋塔的表冷器预冷式蒸发冷却冷水机组，和露点式间接蒸发冷却+喷淋塔的露点式间接蒸发冷却冷水机组。表冷器预冷式蒸发冷却冷水机组制取的冷水温度略低于室外空气湿球温度，在室外湿球温度稍高的地区应用受到局限。露点式间接蒸发冷却冷水机组出水温度更低，介于室外空气湿球温度与露点温度之间，但是其结构较复杂，需要两套风机系统，一套为直接蒸发段后的排风系统，一套为露点式间接蒸发冷却器二次排风系统，制取同样制冷量的情况下，排风量较大，机组气水比比较大。并且所采用的露点式间接蒸发冷却器构造多采用交叉流的方式，换热器干通道出风侧存在热角，影响生产冷水的温度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种逆回流式间接蒸发冷却冷水机组，其核心部件间接蒸发冷却器采用竖向逆回流结构，并且只有一套排风系统的情况下，可获得较低温度的冷水。

本发明的实现方法是：一种逆回流式间接蒸发冷却冷水机组，包括在间接蒸发冷却器上部设置有布水系统和排风机，下部设置有水箱，在逆回流式间接蒸发冷却冷水机组的机壳内，从进风口到出风口，空气在排风机的驱动下，首先从进风面进入间接蒸发冷却器的干通道，自上而下从底面流出，然后转向180°从底面回流进入间接蒸发冷却器的湿通道, 自下而上并从淋水面流出，再经过挡水板，然后由排风机排至室外。循环水自布水系统喷洒至淋水面，进入间接蒸发式冷却器的湿通道，并从底面流出，流入水箱，然后由循环水泵供往使用端。在此过程中，循环水在湿通道中，自上而下与湿空气逆向流动，接触的湿空气温度越来越低，循环水温度也逐渐下降，直到流出湿通道时，其温度可以接近室外空气的露点温度。干空气与湿空气也是逆向流动，流出间接蒸发冷却器干通道的干空气温度更低，以保证制取的水温更低，同时湿空气排出机组的温度和含湿量更高，单位制冷量需要的空气量更小。并且该机组中干通道内的空气与湿通道内的空气为一股空气，只需要一套风机系统，机组风系统能耗更低，结构更简单。

间接蒸发冷却器可采用板翅式，波纹板式，也可采用管式，管式可以管内为干通道，管外为湿通道，也可以管外为干通道，管内为湿通道。

在机组的进风侧可增加一组铜盘管翅片式换热器，用于供、回水温差较小的场合将进风预冷，可减小逆流式间接蒸发式冷却器的换热面积。

附图说明

附图1为本发明主体结构示意图。

附图2为实施例1中的板翅式间接蒸发冷却器结构示意图。

附图3为实施例1中的板翅式间接蒸发冷却器干通道和湿通道内波纹板的结构示意图。

附图4为实施例2中的波纹板式间接蒸发冷却器结构示意图。

附图5为实施例2中的波纹板式间接蒸发冷却器内部波纹板的装配结构示意图。

附图6为本发明实施例3中的直管式间接蒸发冷却器结构示意图。

附图7为本发明实施例4中的弯管式间接蒸发冷却器结构示意图。

附图8为本发明实施例3和实施例4中换热管的固定支撑板示意图。

附图9为本发明实施例5的结构示意图。

下面结合实施例对本发明做详细说明：

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示，一种逆回流式间接蒸发冷却冷水机组，包括在间接蒸发冷却器1上部设置有布水系统4和排风机2，下部设置有水箱5，在逆回流式间接蒸发冷却冷水机组的机壳内，从进风口25到出风口26，空气8在排风机2的驱动下,首先从进风面27进入间接蒸发冷却器1的干通道10，自上而下从底面29流出，然后转向180°从底面29回流进入间接蒸发冷却器1的湿通道11，自下而上并从淋水面28流出，再经过挡水板3，然后由排风机2排至室外。循环水9自布水系统4喷洒至淋水面28，进入间接蒸发冷却器1的湿通道11，自上而下与湿空气反向流动，并从底面29流出，流入水箱5，然后在循环水泵6的作用下供往使用端7。间接蒸发冷却器（1）的进风面27设置在间接蒸发冷却器1两个侧面的上面部分，进风面27处的干通道10为开放状态，湿通道11为封闭状态，两个侧面的下面部分为非进风面30，其干通道10与湿通道11均为封闭状态，淋水面28的干通道10为封闭状态，湿通道11为开放状态，底面29干通道10与湿通道11均为开放状态。间接蒸发冷却器1采用板翅式结构，如附图3，隔板12为平板，支撑板为翅片板，其中湿通道内的支撑板14与隔板12之间形成气流直通道，干通道内的支撑板13与隔板12之间形成90°折转通道，15为翅片板的肋峰，16为翅片板的肋谷。

实施例2，与实施例1的不同之处在于：如图4和图5所示，该实施例的间接蒸发冷却器为波纹板结构，其中一部分波纹板17的波纹通道与水平面呈120°～150°，另一部分波纹板18的波纹通道与水平面呈30°～60°，波纹板17与波纹板18交替放置，其组成的折回型通道交替为干通道10和湿通道11。

实施例3，与实施例1的不同之处在于：如图6所示，该实施例的间接蒸发冷却器为直管式结构，其中换热管19管内为湿通道11，管外为干通道10，各换热管19之间依靠孔板21进行固定支撑，如图8所示，圆孔22为换热管19的套孔，其他管外的孔洞23为干空气10流通的孔洞。

实施例4，与实施例3相比不同之处在于：如图7所示，该实施例的间接蒸发冷却器的换热管为弯管式结构，其弯管20管内为干通道10，管外为湿通道11。

实施例5，与实施例1的不同之处在于：如图9所示，该实施例在间接蒸发冷却器1的进风侧增加一组盘管式换热器24。

各实施例中，间接蒸发冷却器的干通道与湿通道间的隔板、波纹板或者换热管可为金属材料，也可为塑料材料，也可在其表面压制花纹，湿通道内壁可附着纺织物或者其他材料，也可喷涂亲水材料。