核电站用高压加热器的制作方法

本发明涉及核电站用高压加热器。

背景技术：

核电站（nuclear power plant）是利用核裂变(Nuclear Fission)或核聚变(Nuclear Fusion)反应所释放的的能量产生电能的发电厂。目前商业运转中的核能发电厂都是利用核裂变反应而发电。核电站一般分为两部分：利用原子核裂变生产蒸汽的核岛（包括反应堆装置和一回路系统）和利用蒸汽发电的常规岛（包括汽轮发电机系统），使用的燃料一般是放射性重金属：铀、钚。

高压加热器是汽轮发电机系统的重要装置，高压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低能源损失，提高热力系统的循环效率。

高压加热器一般包括进水室、进水管板、出水室、出水管板和若干换热管，换热管的两端分别与进水管板、出水管板连接在一起，给水在换热管内流通；换热管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由换热管管壁传递给管内流动的水。

现有高压加热器内换热管的结构单一，换热管内给水的加热效果有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种核电站用高压加热器，其在换热管的直管段内设置能使水产生紊流的紊流结构，水在直管段内流通时能产生紊流，可提高水的加热效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种核电站用高压加热器，包括进水室、进水管板、出水室、出水管板和若干换热管，换热管的两端分别与进水管板、出水管板连接在一起；

所述换热管包括圆柱形中空直管段；

所述直管段内设有若干圆柱形直杆，各直杆的轴心与直管段的轴心平行，各直杆沿直管段的轴向均布，且在直管段轴向上相邻的两个直杆相互错位；

所述直杆通过若干支撑杆与直管段的内壁固定；连接于同一直杆的支撑杆，它们位于同一平面，该平面与直杆的轴心垂直，且该平面位于直杆的轴向端部；

所述直杆外周壁上延伸有若干圆柱形凸柱，各凸柱分别与直杆垂直；连接于同一直杆的凸柱，它们与该直杆的连接点位于同一圆柱螺旋线上，该圆柱螺旋线以该直杆为圆柱，且沿该直杆轴向螺旋延伸；各凸柱上设有沿该凸柱轴向均布的若干通孔，且各通孔的轴心相对于直杆的轴心偏置；

所述直管段内壁上还固定有若干弹簧组，单个弹簧组位于相邻的两个直杆之间；单个弹簧组包括：固定于直管段内壁上的若干圆柱螺旋弹簧；各圆柱螺旋弹簧的轴心分别与直管段的轴心垂直；各圆柱螺旋弹簧的轴向长度为直管段内径的3/5；同一弹簧组的圆柱螺旋弹簧，它们与直管段内壁的连接点位于同一圆柱螺旋线上，该圆柱螺旋线以直管段内壁为圆柱面，且沿直管段轴向螺旋延伸。

优选的，各凸柱端面与直管段内壁的最大间距为直管段内径的1/5。

优选的，所述直杆的外径为直管段内径的1/5。

优选的，所述直杆、支撑杆、凸柱和圆柱螺旋弹簧都由合金材料制成。

优选的，所述直杆、支撑杆、凸柱和圆柱螺旋弹簧的外表面都凃覆有保护膜。

优选的，按重量份计，所述保护膜由以下组分组成：

15.6份邻苯二甲酸二丁酯，

8.5份苯甲酸异壬酯，

1.3份薯莨渣提取物，

1.2份二月桂酸二丁基锡，

2.4份磷酸三甲苯酯，

1.9份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷，

0.9份N-苯基-2-萘胺，

1.4份乙烯基三甲氧基硅烷，

1.1份异构十三醇聚氧乙烯醚，

6.3份N-乙烯基咔唑。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种核电站用高压加热器，其在换热管的直管段内设置能使水产生紊流的紊流结构，水在直管段内流通时能产生紊流，可提高水的加热效果。

本发明的紊流结构由直杆、支撑杆、凸柱和圆柱螺旋弹簧等构成，且直杆、支撑杆、凸柱和圆柱螺旋弹簧的结构布置是紊流结构的要素。本发明中的直杆、支撑杆、凸柱和圆柱螺旋弹簧，以及它们的结构布置，可以使换热管直管段内流通的水产生紊流，进而提高水的加热效果。

本发明的直杆、支撑杆、凸柱和圆柱螺旋弹簧的外表面都凃覆有保护膜，保护膜由特定组分制成，保护膜可以提高直杆、支撑杆、凸柱和圆柱螺旋弹簧的耐磨擦、耐腐蚀性能，保障直杆、支撑杆、凸柱和圆柱螺旋弹簧的长期使用。

附图说明

图1是本发明中直杆、支撑杆和凸柱的示意图；

图2是本发明中弹簧组的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1、图2所示，一种核电站用高压加热器，包括进水室、进水管板、出水室、出水管板和若干换热管，换热管的两端分别与进水管板、出水管板连接在一起；

所述换热管包括圆柱形中空直管段1；

所述直管段1内设有若干圆柱形直杆2，各直杆2的轴心与直管段1的轴心平行，各直杆2沿直管段1的轴向均布，且在直管段1轴向上相邻的两个直杆2相互错位；

所述直杆2通过若干支撑杆3与直管段1的内壁固定；连接于同一直杆2的支撑杆3，它们位于同一平面，该平面与直杆2的轴心垂直，且该平面位于直杆2的轴向端部；

所述直杆2外周壁上延伸有若干圆柱形凸柱4，各凸柱4分别与直杆2垂直；连接于同一直杆2的凸柱4，它们与该直杆2的连接点位于同一圆柱螺旋线上，该圆柱螺旋线以该直杆2为圆柱，且沿该直杆2轴向螺旋延伸；各凸柱4上设有沿该凸柱4轴向均布的若干通孔，且各通孔的轴心相对于直杆2的轴心偏置；

所述直管段1内壁上还固定有若干弹簧组，单个弹簧组位于相邻的两个直杆2之间；单个弹簧组包括：固定于直管段1内壁上的若干圆柱螺旋弹簧5；各圆柱螺旋弹簧5的轴心分别与直管段1的轴心垂直；各圆柱螺旋弹簧5的轴向长度为直管段1内径的3/5；同一弹簧组的圆柱螺旋弹簧5，它们与直管段1内壁的连接点位于同一圆柱螺旋线上，该圆柱螺旋线以直管段1内壁为圆柱面，且沿直管段1轴向螺旋延伸。

各凸柱4端面与直管段1内壁的最大间距为直管段1内径的1/5。

所述直杆2的外径为直管段1内径的1/5。

所述直杆2、支撑杆3、凸柱4和圆柱螺旋弹簧5都由合金材料制成。

所述直杆2、支撑杆3、凸柱4和圆柱螺旋弹簧5的外表面都凃覆有保护膜。

按重量份计，所述保护膜由以下组分组成：

15.6份邻苯二甲酸二丁酯，

8.5份苯甲酸异壬酯，

1.3份薯莨渣提取物，

1.2份二月桂酸二丁基锡，

2.4份磷酸三甲苯酯，

1.9份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷，

0.9份N-苯基-2-萘胺，

1.4份乙烯基三甲氧基硅烷，

1.1份异构十三醇聚氧乙烯醚，

6.3份N-乙烯基咔唑。

本发明的紊流结构由直杆2、支撑杆3、凸柱4和圆柱螺旋弹簧5等构成，且直杆2、支撑杆3、凸柱4和圆柱螺旋弹簧5的结构布置是紊流结构的要素。本发明中的直杆2、支撑杆3、凸柱4和圆柱螺旋弹簧5，以及它们的结构布置，可以使换热管直管段1内流通的水产生紊流，进而提高水的加热效果。

本发明的直杆2、支撑杆3、凸柱4和圆柱螺旋弹簧5的外表面都凃覆有保护膜，保护膜由特定组分制成，保护膜可以提高直杆2、支撑杆3、凸柱4和圆柱螺旋弹簧5的耐磨擦、耐腐蚀性能，保障直杆2、支撑杆3、凸柱4和圆柱螺旋弹簧5的长期使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。