本发明涉及一种烘干后均匀分料方法及烘干筒，特别是一种植物纤维丝烘干后的均匀分料方法及烘干筒。
背景技术：
在植物纤维床垫生产过程中，首先需要将植物纤维原料做成一段段的植物纤维丝，然后将植物纤维丝烘干，烘干之后再通过喷胶、制片、压合等工序将其制成植物纤维床垫。现目前，植物纤维床垫生产线已经实现流水线生产，植物纤维丝在运送过程中已经不再是传统的人工运输，取而代之的是采用风送设备使植物纤维丝通过管道进行运输，例如在植物纤维丝烘干环节，植物纤维丝在烘干筒内烘干以后，从烘干筒的出料端出来，掉落到出料端下方集料斗中，然后通过与集料斗连接的管道进行运输，但在一些大型的植物纤维床垫生产企业，烘干筒的尺寸规格非常大，一次性烘干量很多，但为了保证足够的抽吸力，风送设备的管道通常较小，造成单下料管不能满足这种大型烘干筒的使用要求，因此现目前采用较多的就是双下料管，通过在出料口的下方设置两个集料斗，并分别连接一个风送管道，以满足下料量大的需求，但是现有的双下料管式烘干筒中，由于烘干筒是处于旋转状态，当植物纤维丝到达出料端时，会受到烘干筒旋转产生的离心力作用，从烘干筒旋转方向的一侧掉落，造成其中一个闭风器内的植物纤维丝较多，有时容易造成与该闭风器连接的风送设备堵塞，而进入另一个闭风器内的植物纤维丝较少，对与该闭风器连接的风送设备的利用率不高，浪费资源。
技术实现要素：
本发明的目的在于,提供一种植物纤维丝烘干后的均匀分料方法及烘干筒。本发明解决了分料不均匀的问题，避免了风送设备堵塞的现象，提高了资源利用率，此外，本发明还具有工作环境干净，烘干植物纤维丝质量好的特点。
本发明的技术方案：一种植物纤维丝烘干后的均匀分料方法，通过在烘干筒的出料端设置带缺口的挡板，缺口位于挡板的下端，烘干筒内的植物纤维丝在重力的作用下掉到缺口的位置，此时在抽风机的风力的带动下，从缺口处掉落，并在分料杆的作用下均匀的掉进两个闭风器中。
一种实现前述的植物纤维丝烘干后的均匀分料方法的烘干筒，包括有烘干筒，所述烘干筒的出料端设有均匀分料装置，所述均匀分料装置包括设于烘干筒出料端的密封箱，密封箱的一侧设有挡板，挡板的下端设有缺口，缺口下方的密封箱内设有两个闭风器，两个闭风器的集料斗之间设有分料杆，密封箱上连接有除尘管，除尘管的一端设有抽风机。
本发明的有益效果：本发明通过在烘干筒的出料端设置挡板，挡板上设置有缺口，缺口位于挡板最下端，烘干过程中，挡料板不随烘干筒旋转，物料随烘干筒旋转，物料在螺旋导料板和重力双重作用下，最终会掉到缺口位置，此时在抽风机风力带动下，从缺口处掉落，掉落下来的植物纤维丝在分料杆的作用下均匀的分配到两个闭风器中，解决了分料不均匀的问题，避免了风送设备堵塞的现象，同时与闭风器连接的放松设备均能够得到最大化的利用，提高了资源利用率。此外，本发明的出料端和闭风器均设置在密封箱内，避免了烘干过程中产生的植物纤维粉尘扩散，使生产环境更加干净；同时除尘管和抽风机除了产生抽吸力将烘干筒内的植物纤维从缺口处吸出以外，还将烘干过程中产生的粉尘抽走，避免粉尘与植物纤维丝一起呗输送至下一道工序，提高了植物纤维丝的质量。综上所述，本发明解决了分料不均匀的问题，避免了风送设备堵塞的现象，提高了资源利用率，此外，本发明还具有工作环境干净，烘干植物纤维丝质量好的有益效果。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-烘干筒，2-挡板，3-密封箱，4-缺口，5-除尘管，6-抽风机，7-闭风器，8-分料杆，9-集料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例: 一种植物纤维丝烘干后的均匀分料方法及烘干筒，如附图1所示，包括有烘干筒1，所述烘干筒1的出料端设有均匀分料装置，所述均匀分料装置包括设于烘干筒1出料端的密封箱3，密封箱3的一侧设有挡板2，挡板2的下端设有缺口4，缺口4下方的密封箱3内设有两个闭风器7，两个闭风器7的集料斗9之间设有分料杆8，密封箱3上连接有除尘管5，除尘管5的一端设有抽风机6。
一种利用上述烘干筒进行植物纤维丝烘干后均匀分料的方法，是通过在烘干筒1的出料端设置带缺口4的挡板2，缺口4位于挡板2的下端，烘干筒1内的植物纤维丝在重力的作用下掉到缺口4的位置，此时在抽风机6的风力的带动下，从缺口4处掉落，并在分料杆8的作用下均匀的掉进两个闭风器7中。
本发明的工作原理：首先待烘干的将植物纤维送入烘干筒1中进行烘干，烘干的植物纤维移动至出料端，移动至出料端的植物纤维在挡板2的阻挡作用下堆积在出料端处，并在自身重力的作用下处于烘干筒1的出料端的最下方，同时抽风机6产生抽力，植物纤维在抽力的作用下从缺口4处掉落出来，并在在分料杆8的作用下均匀的分配到分料杆8两侧的闭风器7中，实现均匀分料，同时烘干过程中产生的粉尘通过除尘管5抽走，减少了烘干的植物纤维中的粉尘含量，提高了植物纤维的质量，且避免粉尘扩散，改善了生产环境。