多联空调系统及其检测控制方法、检测控制装置与流程

本发明涉及智能家电领域，尤其涉及一种多联空调系统及其检测控制方法、检测控制装置。

背景技术：

多联机空调系统是目前在中小型建筑和部分公共建筑中应用十分广泛的一种空调系统，如图1所示，其架构一般是一台室外机通过配管和电子膨胀阀连接两台或两台以上室内机。

通常情况下，多联机空调系统的室内机和室外机是分开供电的，每台内机会安装一个独立的电源开关。由于不同用户的使用时间不同，往往存在同一时间，一些内机处于掉电状态而另一些内机正在运行的情况。而掉电的内机，其电子膨胀阀状态是不确定的，有可能是打开状态，也有可能是关闭状态。

若与掉电内机连接的电子膨胀阀处于打开状态，而其他内机正在运行，由于多联机的冷媒系统是联通的，会使得冷媒流进掉电内机的蒸发器，导致压缩机回液、整个多联机空调系统的制冷/制热效果变差、掉电的内机蒸发器过冷致使凝露、漏水等一系列问题。

若与掉电内机连接的电子膨胀阀处于关闭状态，由于内机蒸发器内的冷媒会带走一部分的压缩机油，如果掉电的内机较多，那么带走的压缩机油就会更多。内机电子膨胀阀一直关闭会使得压缩机无法把压缩机油回收，从而会影响压缩机寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种多联空调系统及其检测控制方法、检测控制装置，能够解决多联空调系统中因某些内机掉电而导致的压缩机油无法回收、压缩机回液、空调系统制冷/制热效果差、掉电内机凝露、漏水等问题。

一种多联空调系统的检测控制装置，应用于包括外机及多个内机的多联空调系统，所述检测控制装置包括：

电源检测模块，用于检测与其连接的内机主板是否掉电；

回油检测模块，用于实时检测外机压缩机是否处于回油状态；

控制模块，用于在所述内机主板掉电时，根据所述外机压缩机的回油状态或不回油状态，实时控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀的开关状态。

作为一种实施方式，所述控制模块，包括：

第一控制单元，用于所述内机主板掉电、并且所述外机压缩机处于回油状态时，控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀打开预设步数。

作为一种实施方式，所述控制模块，包括：

第二控制单元，用于在所述内机主板掉电、并且所述外机压缩机不处于回油状态时，关闭所述内机主板的电子膨胀阀。

作为一种实施方式，所述电源检测模块，还用于实时检测所述内机主板是否得电；

所述控制模块，还用于在所述内机主板得电之后，放弃控制所述电子膨胀阀。

作为一种实施方式，所述电源检测模块，在检测所述内机主板掉电时，输出第一电平信号，在检测所述内机主板得电时，输出第二电平信号；

所述控制模块，用于在所述电压检测模块连续输出第一电平信号的时长大于第一时长阈值时，判定所述内机主板掉电；

所述控制模块，还用于在所述电压检测模块连续输出第二电平信号的时长大于第二时长阈值时，判定所述内机主板得电。

一种多联空调系统，其包括外机、多个内机及多个上述任一项所述的检测控制装置，其中每个内机分别连接所述外机及一所述检测控制装置。

一种多联空调系统的检测控制方法，其包括：

检测内机主板是否掉电；

实时检测外机压缩机是否处于回油状态；

若所述内机主板掉电，则根据所述外机压缩机的回油状态或不回油状态，实时控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀的开关状态。

作为一种实施方式，所述实时控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀的开关状态，包括：

若所述内机主板掉电、并且所述外机压缩机处于回油状态，则控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀打开预设步数。

作为一种实施方式，所述实时控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀的开关状态，包括：

若所述内机主板掉电、并且所述外机压缩机不处于回油状态，则关闭所述内机主板的电子膨胀阀。

作为一种实施方式，实时控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀的开关状态之后，所述检测控制方法还包括：

实时检测所述内机主板是否得电；

是则放弃控制所述电子膨胀阀。

上述多联空调系统及其检测控制方法、检测控制装置，既能在检测内机掉电后关死其电子膨胀阀，又能在内机掉电且外机压缩机回油时打开电子膨胀阀，让压缩机回油。从而解决因某些内机掉电而导致的压缩机油无法回收、压缩机回液、空调系统制冷/制热效果差、掉电内机凝露、漏水等问题，并且能够适应各种不统一供电的使用场所，让多联空调系统运行更可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为现有多联空调的系统架构示意图；

图2为本发明一实施例的检测控制装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例的检测控制装置中电源检测电路的电路图；

图4为本发明另一实施例的检测控制装置中电源检测电路的电路图；

图5为本发明另一实施例的检测控制装置的结构示意图

图6为本发明一实施例的多联空调系统的结构示意图；

图7为本发明一实施例的多联空调系统的检测控制方法的流程示意图；

图8为本发明另一实施例的多联空调系统的检测控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图描述根据本发明实施例的多联空调系统及其检测控制方法、检测控制装置。例如，本发明一实施例的多联空调系统的检测控制方法包括以下步骤：检测内机主板是否掉电；实时检测外机压缩机是否处于回油状态；若所述内机主板掉电，则根据所述外机压缩机的回油状态或不回油状态，实时控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀的开关状态。

请参阅图2，其为本发明一实施例的检测控制装置的结构示意图。如图2所示，该检测控制装置20包括电源检测模块21、回油检测模块22及控制模块23，其中控制模块23分别与电源检测模块21和回油检测模块22连接。

在本实施例中，电源检测模块21用于检测与其连接的内机主板是否掉电。

具体地，电源检测模块21包括检测端子，该检测端子用于连接内机主板的电源输入线，以检测内机主板是否掉电。例如，电源检测模块21包括2个检测端子，分别用于连接内机主板的电源火线及电源零线。

作为一种实施方式，电源检测模块21还用于检测内机主板是否得电。其中，电源检测模块21通过电平信号向控制模块输出检测结果。例如，若检测到内机主板掉电，向控制模块输出第一预设电平，否则向控制模块输出第二预设电平。又如，第一预设电平为高电平，第二预设电平为低电平；或者，第一预设电平为低电平，第二预设电平为高电平。

其中，控制模块23根据电源检测模块21输出的电平信号确定内机主板是否掉电。作为一种实施方式，为了避免误判，在电源检测模块21连续输出第一预设电平的时长大于第一时长阈值时，判定内机主板处于掉电状态；在电源检测模块21连续输出第二预设电平的时长大于第二时长阈值时，判定内机主板处于得电状态。

其中，控制模块23中包括计时电路，通过计时电路进行计时。

其中，第一预设时长阈值及第二预设时长阈值为预先设置的，例如预先通过寄存器设置。第一预设时长阈值与第二预设时长阈值可以相同或不同。

在一较佳实施例中，第一预设时长阈值大于第二预设时长阈值。例如，第一预设时长大于20s，比如为15s、20s、30s、1min；又如，第二预设时长小于20s，比如为5s、8s、10s、16s等。这样，对内机主板是否掉电的判断结果更加稳定可靠。

本实施例中，在同一时间，上述检测控制装置和内机主板中有且仅有一者具有电子膨胀阀的控制权。当内机主板掉电，无法控制电子膨胀阀时，由上述检测控制装置中的控制模块23对电子膨胀阀进行控制。通过设置第一时长阈值和第二时长阈值，可以在确定内机主板稳定处于掉电状态后才获取电子膨胀阀的控制权，以及在确定内机主板稳定处于得电状态后才放弃电子膨胀阀的控制权，以避免由于内机主板的电源状态不稳定而导致的误操作。其中，将第二预设时长阈值设置为小于第一预设时长阈值，可以在内机主板得电后迅速放弃对电子膨胀阀的控制，以使内机主板在得电后能够迅速正常控制电子膨胀阀。

回油检测模块22，用于实时检测外机压缩机是否处于回油状态。

作为一种实施方式，回油检测模块22包括通信端子，该通信端子用于连接外机的通信端子，以接收外机发送的回油数据。回油检测模块22根据外机发送的回油数据，确定外机压缩机是否处于回油状态。例如，若接收到回油数据，则表示外机压缩机处于回油状态，若未接收到回油数据，则表示外机压缩机不处于回油状态。又如，若连续一段时间未接收到回油数据，则表示外机压缩机不处于回油状态。

控制模块23，用于在所述内机主板掉电时，根据所述外机压缩机的回油状态或不回油状态，实时控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀的开关状态。

例如，控制模块23通过接线端子连接内机主板的电子膨胀阀，以实现对电子膨胀阀的控制。

在一个实施例中，控制模块23包括第一控制单元，用于在内机主板掉电、并且外机压缩机处于回油状态时，控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀打开预设步数。这样，使得压缩机可以正常回收压缩机油，延长压缩机的使用寿命，同时避免过多冷媒流入掉电内机的蒸发器。

在一个实施例中，控制模块23还包括第二控制单元，用于在所述内机主板掉电、并且所述外机压缩机不处于回油状态时，关闭所述内机主板的电子膨胀阀。

例如，在判定内机主板掉电时，若外机压缩机不处于回油状态，则直接关闭内机主板的电子膨胀阀，以避免冷媒流入掉电内机的蒸发器。若外机压缩机处于回油状态，则将电子膨胀阀打开预设步数，待回油结束之后，再将电子膨胀阀关闭。

其中，在控制内机主板的电子膨胀阀关闭之后，或者，在压缩机回油的过程中，若检测到内机主板得电，上述检测控制装置放弃对电子膨胀阀的控制，以使得内机主板在重新得电后能正常控制电子膨胀阀。

在一个实施例中，电源检测模块包括电源检测电路。具体地，如图3所示，电源检测电路包括电源输入端、光耦合器U1、电容C1、电容C2、电阻R1及电阻R2，其中：

光耦合器U1的正输入端和负输入端分别用于连接内机主板的第一电源输入线及第二电源输入线，光耦合器U1的正输出端通过电阻R1连接电源输入端，光耦合器U1的负输出端接地；电阻R2的一端连接光耦合器U1的正输出端，另一端作为电源检测电路的输出端；电容C1的两端分别连接光耦合器U1的正输入端及负输入端；电容C2的两端分别连接光耦合器U1的正输出端及负输出端。

其中，第一电源输入线为内机主板的电源线中的火线，第二电源输入线为的电源线中的零线。采用以上电路，如果内机主板掉电，光耦合器U1的输入端没有电流通过，光耦合器U1的输出端则为断路状态，电源检测电路的输出端CK_OUTPUT通过电阻R1及电阻R2直接与电源输入端VCC相连，由于VCC输出高电平，使得电源检测电路的输出端CK_OUTPUT输出高电平。如果内机主板上电，光耦合器U1的输入端有电流通过，光耦合器U1的输出端为通路状态，电源检测电路的输出端CK_OUTPUT通过电阻R3直接接地，即输出低电平。

图4为另一实施例的电源检测电路的电路图。如图4所示，在一个实施例中，电源检测电路还包括电阻R3及电阻R4，其中：电阻R3的第一端用于连接内机主板的第一电源输入线，电阻R2的第二端连接光耦合器U1的正输入端；电阻R4的第一端用于连接内机主板的第二电源输入线，电阻R3的第二端连接光耦合器U1的负输入端。具体地，电阻R3及电阻R4用于分压。

如图4所示，在一个实施例中，电源检测电路还包括二极管D1及二极管D2，其中：二极管D1的阳极连接光耦合器U1的正输入端，二极管D1的阴极分别连接二极管D2的阳极及电阻R3的第二端；二极管D2的阳极连接电阻R3的第二端，二极管D1的阴极连接光耦合器U1的正输入端。具体地，利用二极管D1及二极管D2的单向导电性，避免对光耦合器U1的输入端输入反向电压，从而保护光耦合器U1。

如图4所示，作为一种实施方式，所述电源检测电路还包括电容C3，所述电容C3与所述电容C2并联，通过并联的电容组，可以加强去耦效果，提升滤除干扰信号的能力。

图5是另一实施例的检测控制装置的结构示意图。

作为一种实施方式，如图5所示，所述检测控制装置还包括电源模块，所述电源模块的输入端用于连接公共用电插座，所述电源模块的输出端分别连接所述电源检测电路、所述回油检测电路及所述控制器。其中，电源模块用于对从公共用电插座获取的电压进行转换，为检测控制装置中的各模块供电。由于公共用电与家庭用电不同，公用用电几乎不会人为关断，因此上述电源模块能一直为检测控制装置供电，使检测控制装置一直运行而免遭断电。

作为一种实施方式，所述检测控制装置的形状为板状。例如，所述检测控制装置为检测板。

上述检测控制装置，既能在检测内机掉电后关死其电子膨胀阀，又能在内机掉电且外机压缩机回油时打开电子膨胀阀，让压缩机回油。从而解决多联空调系统中因某些内机掉电而导致的压缩机油无法回收、压缩机回液、空调系统制冷/制热效果差、掉电内机凝露、漏水等问题。上述检测控制装置，能够适应各种不统一供电的使用场所，让多联空调系统运行更可靠。

本发明还提供了一种多联空调系统。如图6所示，一实施例的多联空调系统100，包括外机10、多个检测控制装置20、多个内机30及多个电子膨胀阀40，其中每个内机连接一所述检测控制装置，并分别连接通过一所述电子膨胀阀连接所述外机。

在本实施例中，每个检测控制装置20用于在与其连接的内机掉电时，根据外机压缩机回油状态或不回油状态，控制该与内机连接的电子膨胀阀的开关状态。例如，当内机主板掉电、并且外机压缩机处于回油状态时，控制内机主板的电子膨胀阀打开预设步数。又如，当内机主板掉电、并且外机压缩机不处于回油状态时，关闭内机主板的电子膨胀阀。

上述多联空调系统，既能在检测内机掉电后关死其电子膨胀阀，又能在内机掉电且外机压缩机回油时打开电子膨胀阀，让压缩机回油。从而解决因某些内机掉电而导致的压缩机油无法回收、压缩机回液、空调系统制冷/制热效果差、掉电内机凝露、漏水等问题，并且能够适应各种不统一供电的使用场所，让多联空调系统运行更可靠。

请参阅图7，其为本发明一实施例的多联空调系统的检测控制方法的流程示意图。其中该检测控制方法采用上述任一实施例所述的检测控制装置实现。如图7所示，该检测控制方法包括如下步骤：

S110，检测内机主板是否掉电；是则执行步骤S120。

S120，实时检测外机压缩机是否处于回油状态。

S130，根据所述外机压缩机的回油状态或不回油状态，实时控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀的开关状态，

在其中一个实施例中，如图8所示，步骤S130包括：

S131，若所述内机主板掉电、并且所述外机压缩机处于回油状态，则控制与所述内机主板连接的电子膨胀阀打开预设步数。

S132，若所述内机主板掉电、并且所述外机压缩机不处于回油状态，则关闭所述内机主板的电子膨胀阀。

在其中一个实施例中，步骤S130之后，还执行如下步骤：实时检测所述内机主板是否得电；是则放弃控制所述电子膨胀阀。

上述多联空调系统的检测控制方法，既能在检测内机掉电后关死其电子膨胀阀，又能在内机掉电且外机压缩机回油时打开电子膨胀阀，让压缩机回油。从而解决因某些内机掉电而导致的压缩机油无法回收、压缩机回液、空调系统制冷/制热效果差、掉电内机凝露、漏水等问题，并且能够适应各种不统一供电的使用场所，让多联空调系统运行更可靠。

应该说明的是，上述装置实施例中，所包括的各个模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于可读取存储介质中，所述存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。