一种吸油烟机的制作方法

本发明涉及一种厨房家电，尤其是一种吸油烟机。

背景技术：

传统的吸油烟机可看作是点汇式抽吸，吸气气流的能量衰减很快，随着离开汇点距离的增加，流速呈二次方衰减，导致吸油烟机实际控制的吸烟区域很小。当前一些吸油烟机通过提高风量来实现较好的吸油烟效果，导致为了排出很少的油烟而抽吸大量的空气，也即油烟机实际的吸油烟效率不高。

为了解决上述不足，已有提出形成风幕从而防止油烟外溢的吸油烟机，如申请号为201110327839.2的中国专利申请公开的一种隐藏式风幕油烟机，包括外罩、集烟罩和主机箱，外罩和集烟罩之间设置风幕模块，风幕模块包括风机和风道部，风机的出风口与风道部相连通，风道部包括风道盖板和风道底板，风道盖板和风道底板之间形成扁平状的风道。然而，这种吸油烟机，由于风幕模块只设置在前侧，形成的为单出风气流，由此导致容易在两侧形成油烟外溢，吸油烟效果仍待提高。

此外，也有提出了一种可形成人造龙卷风的吸油烟机，如本申请人的申请号为201410176912.4的中国专利公开的一种可形成人造龙卷风的吸油烟机，包括进风风机、送风风机和旋流器，在旋流器上设有位于中部的纵向进风通道和围在纵向贯穿通道外部的环形送风通道，纵向进风通道与进风风机的进风口通过进风管相连通，环形送风通道的上端与送风风机的出风口通过出风管相连通，环形送风通道的底端形成供送风风机吹送出的气流斜向外喷出的出气口。然而，这种吸油烟机，其结构复杂，与现有油烟机的融合比较困难，应用于实际产品的可行性不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高适配性和吸油烟效果的吸油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩，所述集烟罩上设置有风幕装置，所述风幕装置包括风机、以及与所述风机连通的出风装置，所述出风装置上形成有出风口，其特征在于：所述集烟罩的每一侧上开设有出风孔相邻两侧上的出风孔互相远离，所述出风口与所述出风孔对应；所述风幕装置通过所述出风孔吹出的诱导旋流与水平方向形成夹角，所述诱导旋流在水平方向上的分流构成同向旋流。

根据本发明的一个方面，所述出风装置上还形成有进风口，所述进风口直接与所述风机连通，通过直连的结构，可以使得风幕装置出风损失较小，吸油烟效果较优。

根据本发明的另一个方面，所述风幕装置还包括风道和引流管，所述风道上形成有风道进风口和风道出风口，所述出风装置上还形成有进风口；所述风机与所述风道进风口相连通，所述风道出风口与引流管的一端连接，所述引流管的另一端与出风装置的进风口连接。通过引流管连接的结构，可以使得适应多种实际的安装结构，结构通用性上则较强。

根据本发明的另一个方面，所述风幕装置还包括两个风道和两个引流管，所述出风装置也具有两个，所述风道上形成有风道进风口和风道出风口，所述出风装置上还形成有进风口；所述风机分别与所述风道进风口相连通，所述风道出风口与引流管的一端连接，所述引流管的另一端与出风装置的进风口连接，由此可减少风幕装置的数量，使得结构布局上更为紧凑、合理。

根据本发明的一个方面，所述集烟罩包括四个侧面，所述出风孔形成在所述集烟罩的每一个侧面上，所述出风口和出风孔均在纵向上延伸，出风的夹角可通过在出风装置内设置隔板或通过集烟罩侧面的倾斜来形成。

根据本发明的另一个方面，所述集烟罩包括四个侧面，每个侧面在底部边缘向外延伸而形成底面，所述出风孔形成在所述集烟罩的每一个底面上，所述出风口和出风孔均在横向上延伸，在本发明中优选的，所述夹角由设置在所述出风装置内、相对纵向倾斜的隔板而形成。

为了使得吸烟效果较好，所述夹角为0°～45°。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过吹出的诱导旋流提供水平方向的剪切力，通过流体本身的粘性剪切力和湍流剪切力来传递旋转运动，气流方向互不干扰、形成同向旋流，起到有效屏蔽油烟外漏的同时使主吸风负压下降、吸油烟机的吸烟区域得到控制，同时形成旋风抽吸，使得吸油烟机的负压区域向下延伸，从而提升笼烟吸烟能力。

附图说明

图1为本发明的吸油烟机的第一个实施例的示意图；

图2为图1的吸油烟机的局部正视图(隐藏机箱、离心风机和出风罩)；

图3为图1的吸油烟机的局部俯视图；

图4为图1的吸油烟机的局部仰视图；

图5为图3的局部分解结构示意图；

图6为图5的风幕装置的分解结构示意图；

图7为本发明的吸油烟机的第二个实施例的局部俯视图；

图8为图7的局部分解结构示意图；

图9为图8的风幕装置的分解结构示意图；

图10为本发明的吸油烟机的第三个实施例的局部俯视图；

图11为图10的局部分解结构示意图；

图12为图11的风幕装置的分解结构示意图；

图13为本发明的吸油烟机的第四个实施例的局部俯视图；

图14为本发明的吸油烟机的第四个实施例的局部仰视图；

图15为图13的局部分解结构示意图；

图16为图15的风幕装置的分解结构示意图；

图17为本发明的吸油烟机的第五个实施例的局部俯视图；

图18为本发明的吸油烟机的第五个实施例的局部仰视图；

图19为图17的局部分解结构示意图；

图20为现有技术的吸油烟机形成的负压区域示意图；

图21为本发明的吸油烟机形成的负压区域示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1，一种吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1进风口处的滤网2、以及设置在集烟罩1上方的机箱3，机箱3内设有离心风机、出风罩等。集烟罩1上设有风幕装置，其中，图1中的直线箭头表示风幕装置吹出的诱导旋流的吹风方向，曲线箭头则为油烟形成的漩涡。

在下文中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等表示吸油烟机使用时相对使用者的位置关系，而不应理解为对结构的限定。

实施例一

参见图2～图6，集烟罩1包括顶面11和侧面，侧面包括前侧面121、左侧面122、右侧面123和后侧面124，上述五个面形成的集烟罩1上凹而形成有集烟腔13。上述四个侧面底部向外延伸而形成有底面，底面与侧面相应地，包括前底面141、左底面142、右底面143和后底面144，底面在外边缘处向上翻折，翻折处上方设置顶板15，顶板15用于与机箱3连接。

在本实施例中，风幕装置4设置在顶面11上的四个角上。风幕装置4包括风机41和出风装置42，出风装置42上形成有进风口421和出风口422。风机41与出风装置42的进风口421相连通，出风装置42的出风口422形成为在纵向上延伸的长条状，集烟罩1的每个侧面与出风装置42的出风口422相应的位置开设有在纵向上延伸的出风孔16，集烟罩1的出风孔16的形状、尺寸与出风装置42的出风口422相对应，出风装置42的出风口422位于集烟罩1的侧面。由此形成了单出风机直连的形式。

在本实施例中，出风孔16分别形成在集烟罩1的前侧面121的右端、左侧面122的前端、右侧面123的后端和后侧面124的左端，每一个风幕装置4通过相应位置的出风孔16形成图4上的直线箭头所示的诱导旋流的吹风方向(水平方向上)，图4上的椭圆轨迹箭头则为油烟形成的漩涡，为同向单旋流。可替代的，也可以完全反向，只要确保相邻两个侧面上的出风孔16互相远离，而不互相干扰即可。

再参见图2，图中箭头所示为诱导旋流的吹风方向，为达成较好的吸油烟效果，诱导旋流与水平方向形成夹角α，优选的，为0～45°。该夹角α可通过集烟罩1各侧面与水平方向形成一定的角度来实现，或者通过在出风装置42内设置倾斜的隔板来实现。诱导旋流主要提供水平方向的剪切力，通过流体本身的粘性剪切力和湍流剪切力来传递旋转运动，使得集烟罩1的进风口下方油烟气流形成漩涡。各出风孔16吹出的诱导旋流在水平方向上的分流共同作用使得油烟气流形成漩涡(旋流风幕)，可以在一定程度上起到屏蔽周围气流的作用，使得吸油烟机的吸烟区域得到控制，同时形成旋风抽吸，使得吸油烟机的负压区域向下延伸，参见图20和图21，从而提升笼烟吸烟能力。

实施例二

参见图7～图9，与上述实施例一的不同之处在于，在本实施例中，风幕装置4’包括风机41、出风装置42、风道43和引流管44，出风装置42上形成有进风口421和出风口422，风道43上也形成有风道进风口431和风道出风口432。风机41与风道43的风道进风口431相连通，风道43的风道出风口432与引流管44的一端连接，引流管44的另一端与出风装置42的进风口421连接，引流管44优选的为胶管。出风装置42的出风口422形成为在纵向上延伸的长条状，集烟罩1的每个侧面与出风装置42的出风口422相应的位置开设有在纵向上延伸的出风孔16(与实施例一的相同)，集烟罩1的出风孔16的形状、尺寸与出风装置42的出风口422相对应。由此形成了单出风机胶管连接的形式。

实施例一中的直连形式，出风损失较小，吸油烟效果较优；而本实施例中的胶管连接形式，可以适应多种实际的安装结构，结构通用性上则较强。

实施例三

参见图10～图12，在本实施例中，只需要两个风幕装置4”，风幕装置4”与实施例二中的风幕装置4’相比，其不同之处在于，风幕装置4”的出风装置42、风道43和引流管44分别具有两套，两个风道43分别连接在风机41的两个出风口处，由此形成了双出风机胶管连接的形式。

实施例四

参见图13～图16，与上述实施例二的不同之处在于，在本实施例中，风幕装置4”’的出风装置42”’的出风口422”’形成为在横向上延伸的长条状，集烟罩1的每个底面与出风装置42”’的出风口422”’相应的位置开设有在横向上延伸的出风孔16’，集烟罩1的出风孔16’的形状、尺寸与出风装置42”’的出风口422”’相对应，出风装置42”’的出风口422”’位于集烟罩1的出风孔16’的上方。由此形成了单出风机胶管连接的形式。

在本实施例中，出风孔16’分别形成在集烟罩1的前底面141的左端、左底面142的后端、右底面143的前端和后底面144的右端。可替代的，也可以完全反向，只要确保相邻两个底面上的出风孔16’互相远离即可。

在出风装置42”’中，设置有多个平行布置的与纵向倾斜的隔板423，从而使得从出风孔16’吹出的诱导旋流与水平方向形成上述的夹角α。

本实施例中的这种出风方式，使得出风位置更靠外，形成的旋流风幕区域大于上述实施例一和二中的内侧出风方式，能更进一步地提高吸油烟效果。

在实施例一和三中，也可以采用上述的出风方式。

实施例五

参见图17～图19，在上述实施例一至实施例四中，风幕装置使得集烟罩1的进风口下油烟形成了单旋流；而在本实施例中，则能使得油烟形成双旋流。风幕装置包括第一风幕装置51和第二风幕装置52，第一风幕装置51分别位于顶面11后侧的两个角，第二风幕装置52则分别位于顶面11前侧的两个角。出风孔16分别形成在左右两个侧面的前端、后侧面124的左右两端、以及前侧面121的中间并列两个(也可以在后侧面124的中间并列两个，前侧面121的左右两端)。第一风幕装置51的结构与实施例二中的风幕装置4’相同，包括第一风机511、第一出风装置512、第一风道513和第一引流管514，第一出风装置512连接到后侧面124的两个出风孔16。第二风幕装置52的结构则与实施例三中的风幕装置4”相同，包括第二风机521，两套第二出风装置522、第二风道523和第二引流管524，第二出风装置522则分别连接左右侧面中的一个出风孔16和前侧面121上的一个出风孔16。其中，直线箭头为诱导旋流吹风方向，椭圆轨迹则为油烟形成的漩涡，由此形成了双旋流，可针对两个灶具的应用环境。

可替代的，每一个第二风幕装置52也可以由两个风幕装置4或风幕装置4’代替，其中一个风幕装置4或风幕装置4’的出风口422与集风罩1的其中一个侧面出风孔16对应，另一个风幕装置4或风幕装置4’的出风口422与前侧面中间的出风孔16对应。

可替代的，第一风幕装置51也可以采用风幕装置4’或风幕装置4”’代替，或者两个第一风幕装置51由一个第二风幕装置52代替。

只要使得上述位置的出风孔16、16’处均有相应的出风装置的出风口即可。