一种冷媒循环式热水器的制作方法

文档序号:12355190阅读:204来源:国知局
一种冷媒循环式热水器的制作方法与工艺

本发明涉及一种热水器,特别涉及一种冷媒循环式热水器。



背景技术:

市场常见的洗浴设备主要有电热水器、燃气热水器、太阳能热水器等。电热水器以电作为能源进行加热的,存在漏电的安全隐患;燃气热水器以燃气作为燃料,通过燃烧加热方式,将热量传递到流经热交换器的冷水中,以达到制备热水目的,这样存在煤气中毒的忧患;太阳能热水器是将太阳光能转化为加热的装置,将水从低温加热到高温,以满足人们在生活、生产中的热水使用,太阳能热水器的热水管路长达十几米,每次使用都要浪费很多水,需要一整天的日照才能把水晒热,而且采光板必须安装在屋顶上,既庞大笨重,又影响建筑美观,还容易损坏屋顶防水层。可见以上热水器均存在许多不足之处,无法满足人类对健康洗浴用具的需求。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、安全性能高、能耗少的冷媒循环式热水器。

本发明所采用的技术方案是:本发明包括热水箱和冷水箱,所述热水箱为保温箱,所述热水箱内设置有制热管,所述冷水箱内设置有制冷管,所述一种冷媒循环式热水器还包括压缩机,所述制热管的出口与所述制冷管的入口相连通,所述制冷管的入口处设置有膨胀阀,所述制热管的入口与所述压缩机的出口相连接,所述制冷管的出口与所述压缩机的入口相连接,所述制热管和所述制冷管内均充入有冷媒;所述热水箱上设置有第一进水管和第一出水管,所述冷水箱上设置有第二进水管和第二出水管;所述制热管外套接有即热制热管,所述即热制热管的两端封闭,所述第一进水管与所述即热制热管的首端相连通,所述第一出水管与所述即热制热管的末端相连通,所述即热制热管的末端还连通有内排热管,所述内排热管的出水端位于所述热水箱内,所述内排热管上设置有内排热电磁阀,所述内排热管上还设置有内循环泵,所述即热制热管的首端还连接有内循环进水管,所述内循环进水管上设置有内循环电磁阀,所述内循环进水管的进水端位于所述热水箱内;所述第一进水管、所述第一出水管、所述第二进水管和第二出水管上均设置有水流控制阀;所述一种冷媒循环式热水器还包括控制器,所述压缩机、所述内排热电磁阀、所述内循环泵、所述内循环电磁阀、所述水流控制阀均与所述控制器相连接。

进一步,本发明还包括压缩机箱,所述压缩机位于所述压缩机箱内,所述压缩机箱内还设置有与所述压缩机相适配的温控罩,所述温控罩上分布有多个散热片,所述温控罩内设置有温度感应器,所述压缩机箱和所述冷水箱之间设置有第三进水管和第三出水管,所述第三进水管和第三出水管上均设置有温度控制泵,所述温度控制泵和所述温度感应器均与所述控制器相连接。

进一步,所述热水箱、所述冷水箱和所述压缩机箱呈一体设计。

进一步,所述冷水箱位于所述热水箱的上方,所述冷水箱的下方通过水温平衡管与所述热水箱的上方相连通,所述水温平衡管上设置有水温平衡电磁阀。

进一步,所述压缩机箱的外侧设置有消音器,所述消音器包括噪音接收器、处理器和音频发生器,所述噪音接收器和所述音频发生器均与所述处理器信号连接,所述噪音接收器接收到环境中的噪音信号后传输至所述处理器,所述处理器对所述噪音信号进行判断后对所述音频发生器发出指令,所述音频发生器发出与噪音相抵消的音频。

进一步,所述制热管的入口与所述压缩机的出口之间设置有制热切换管路,所述制热切换管路包括若干根并列设置的制热分支管路,每根所述制热分支管路的入口均与所述压缩机的出口相连接,每根所述制热分支管路的出口分别与所述制热管上的不同部位相连通,每根所述制热分支管路上均设置有制热截流阀。

进一步,所述制冷管的出口与所述压缩机的入口之间设置有制冷切换管路,所述制冷切换管路包括若干根并列设置的制冷分支管路,每根所述制冷分支管路的入口均与所述压缩机的出口相连接,每根所述制冷分支管路的出口分别与所述制热管上的不同部位相连通,每根所述制冷分支管路上均设置有制冷截流阀。

进一步,所述热水箱和所述冷水箱之间设置有隔热换热装置,所述隔热换热装置包括隔热真空腔体、设置在所述隔热真空腔体内的若干个换热转子及与所述换热转子传动连接的电机,所述电机与所述控制器相连接,所述换热转子为圆形柱形转子,在所述圆形柱形转子的侧面上对称设有两个平行面,所述隔热真空腔体内的上下两面上设有与所述圆形柱形转子的侧面相适配的弧形凹面;隔热时,所述换热转子的平面转动到水平位置,所述换热转子的弧形侧面与所述弧形凹面不接触;换热时,所述换热转子的平面转动到竖直位置,所述换热转子的弧形侧面与上下两个所述弧形凹面接触,从而连通所述热水箱和所述冷水箱传热通道。

进一步,所述隔热真空腔体外的上下两面上设有多个散热翅片,所述隔热真空腔体外的上下两面上的多个所述散热翅片分别位于所述热水箱内和所述冷水箱内。

进一步,所述热水箱下方设置有自来水储水箱,所述自来水储水箱的上方与所述热水箱下方相连通,所述自来水储水箱上还设置有第四进水管,所述第四进水管上设置有自来水电磁阀,所述第一出水管的进水端位于所述热水箱的上方。

本发明的有益效果是:由于本发明包括热水箱和冷水箱,所述热水箱内设置有制热管,所述冷水箱内设置有制冷管,所述一种冷媒循环式热水器还包括压缩机,所述制热管的出口与所述制冷管的入口相连通,所述制冷管的入口处设置有膨胀阀,所述制热管的入口与所述压缩机的出口相连接,所述制冷管的出口与所述压缩机的入口相连接,所述制热管和所述制冷管内均充入有冷媒;所述热水箱上设置有第一进水管和第一出水管,所述冷水箱上设置有第二进水管和第二出水管;所述制热管外套接有即热制热管,所述即热制热管的两端封闭,所述第一进水管与所述即热制热管的首端相连通,所述第一出水管与所述即热制热管的末端相连通,所述即热制热管的末端还连通有内排热管,所述内排热管的出水端位于所述热水箱内,所述内排热管上设置有内排热电磁阀,所述内排热管上还设置有内循环泵,所述即热制热管的首端还连接有内循环进水管,所述内循环进水管上设置有内循环电磁阀,所述内循环进水管的进水端位于所述热水箱内;所述第一进水管、所述第一出水管、所述第二进水管和第二出水管上均设置有水流控制阀;所述一种冷媒循环式热水器还包括控制器,所述压缩机、所述内排热电磁阀、所述内循环泵、所述内循环电磁阀、所述水流控制阀均与所述控制器相连接。所以本发明结构简单、安全性能高、能耗少,还能实现即热和储热的功能,还能有效延长产品的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图;

图2是实施例二的结构示意图;

图3是实施例三的结构示意图;

图4是图3的A-A方向的剖视图;

图5是实施例四的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示,在本实施例中,本发明包括热水箱1和冷水箱2,所述热水箱1内设置有制热管3,所述冷水箱2内设置有制冷管4,所述一种冷媒循环式热水器还包括压缩机5,所述制热管3的出口与所述制冷管4的入口相连通,所述制冷管4的入口处设置有膨胀阀6,所述制热管3的入口与所述压缩机5的出口相连接,所述制冷管4的出口与所述压缩机5的入口相连接,所述制热管3和所述制冷管4内均充入有冷媒;所述热水箱1上设置有第一进水管7和第一出水管8,所述冷水箱2上设置有第二进水管9和第二出水管10;所述制热管3外套接有即热制热管11,所述即热制热管11的两端封闭,所述第一进水管7与所述即热制热管11的首端相连通,所述第一出水管8与所述即热制热管11的末端相连通,所述即热制热管11的末端还连通有内排热管12,所述内排热管12的出水端位于所述热水箱1内,所述内排热管12上设置有内排热电磁阀13,所述内排热管12上还设置有内循环泵14,所述即热制热管11的首端还连接有内循环进水管15,所述内循环进水管15上设置有内循环电磁阀16,所述内循环进水管15的进水端位于所述热水箱1内;所述第一进水管7、所述第一出水管8、所述第二进水管9和第二出水管10上均设置有水流控制阀17;所述一种冷媒循环式热水器还包括控制器18,所述压缩机5、所述内排热电磁阀13、所述内循环泵14、所述内循环电磁阀16、所述水流控制阀17均与所述控制器18相连接。

通过上面结构的设计可以实现即热和储热的功能:

即热模式:所述压缩机5工作,所述内排热电磁阀13、所述内循环泵14、所述内循环电磁阀16均关闭,所述水流控制阀17打开,自来水原则所述第一进水管7进入所述即热制热管11,自来水在所述即热制热管11狭小空间内能从所述制热管3处获得大量的热,从而即时就能产生热水,产生的热水再从所述第一出水管8内流出。

储热模式:所述压缩机5工作,所述内排热电磁阀13、所述内循环泵14、所述内循环电磁阀16均打开,所述水流控制阀17关闭,此时所述内循环泵14就能不断将所述即热制热管11内的热水抽出进行内循环,从而加热所述热水箱1的水,需要使用所述热水箱1的热水时,只需要在该模式下开启所述水流控制阀17即可。

本发明还包括压缩机箱19,所述压缩机5位于所述压缩机箱19内,所述压缩机箱19内还设置有与所述压缩机5相适配的温控罩20,所述温控罩20上分布有多个散热片21,所述温控罩20内设置有温度感应器22,所述压缩机箱19和所述冷水箱2之间设置有第三进水管23和第三出水管24,所述第三进水管23和第三出水管24上均设置有温度控制泵25,所述温度控制泵25和所述温度感应器22均与所述控制器18相连接。在本实施例中,通过所述温度感应器22对所述压缩机5工作温度进行感应,并将温度信号输送到所述控制器18,所述控制器18对温度信号进行判断:当所述压缩机5的工作温度大于设定的温度时,所述控制器18控制所述温度控制泵25开始工作,所述温度控制泵25将所述冷水箱2内的冷冻水输入所述压缩机箱19内,同时将所述压缩机箱19内的相对高温的水输送至所述冷水箱2内;当所述压缩机5的工作温度小于设定的温度时,所述控制器18控制所述温度控制泵25停止工作,所述压缩机5自身工作一段时间后靠自身的热量又恢复到最佳的工作温度。可见,通过上述的设计,能使所述压缩机5始终在最佳的工作温度区间内工作,延长了所述压缩机5的使用寿命,还能将所述压缩机5的工作性能一直持续良好的状态。

在本实施例中,所述热水箱1、所述冷水箱2和所述压缩机箱19呈一体设计。

在本实施例中,所述冷水箱2位于所述热水箱1的上方,所述冷水箱2的下方通过水温平衡管26与所述热水箱1的上方相连通,所述水温平衡管26上设置有水温平衡电磁阀27。当所述冷水箱2的冷水过多或所述热水箱1的热水过多时,可以开启所述水温平衡电磁阀27,通过所述水温平衡管26对所述冷水箱2和所述热水箱1的水温进行平衡。

在本实施例中,所述压缩机箱19的外侧设置有消音器,所述消音器包括噪音接收器28、处理器29和音频发生器30,所述噪音接收器28和所述音频发生器30均与所述处理器29信号连接,所述噪音接收器28接收到环境中的噪音信号后传输至所述处理器29,所述处理器29对所述噪音信号进行判断后对所述音频发生器30发出指令,所述音频发生器30发出与噪音相抵消的音频,这样能有效消除本发明的噪音,从而营造一个良好的沐浴环境。

实施例二

如图2所示,本实施例与实施例一的不同之处在于:所述制热管3的入口与所述压缩机5的出口之间设置有制热切换管路31,所述制热切换管路31包括若干根并列设置的制热分支管路32,每根所述制热分支管路32的入口均与所述压缩机5的出口相连接,每根所述制热分支管路32的出口分别与所述制热管3上的不同部位相连通,每根所述制热分支管路32上均设置有制热截流阀33。

在本实施例中,所述制冷管4的出口与所述压缩机5的入口之间设置有制冷切换管路34,所述制冷切换管路34包括若干根并列设置的制冷分支管路35,每根所述制冷分支管路35的入口均与所述压缩机5的出口相连接,每根所述制冷分支管路35的出口分别与所述制热管3上的不同部位相连通,每根所述制冷分支管路35上均设置有制冷截流阀36。

在本实施例中,通过所述制热切换管路31和所述制冷切换管路34能有效调节制冷和制热的速度,可以根据不同的需求自由选择。

实施例三

如图3和图4所示,本实施例与实施例一、二的不同之处在于:在本实施例中,所述热水箱1和所述冷水箱2之间设置有隔热换热装置37,所述隔热换热装置37包括隔热真空腔体38、设置在所述隔热真空腔体38内的若干个换热转子39及与所述换热转子39传动连接的电机40,所述电机40与所述控制器18相连接,所述换热转子39为圆形柱形转子,在所述圆形柱形转子的侧面上对称设有两个平行面,所述隔热真空腔体38内的上下两面上设有与所述圆形柱形转子的侧面相适配的弧形凹面41;隔热时,所述换热转子39的平面转动到水平位置,所述换热转子39的弧形侧面与所述弧形凹面41不接触;换热时,所述换热转子39的平面转动到竖直位置,所述换热转子39的弧形侧面与上下两个所述弧形凹面41接触,从而连通所述热水箱1和所述冷水箱2传热通道。

在本实施例中,所述隔热真空腔体38外的上下两面上设有多个散热翅片42,所述隔热真空腔体38外的上下两面上的多个所述散热翅片42分别位于所述热水箱1内和所述冷水箱2内。

可见,所述隔热真空腔体38能起到很好的隔热作用,而所述换热转子39能起到很好的换热作用,所述隔热换热装置37在隔热和换热的过程中内部均不需要通入水,从而能有效避免因为水垢而堵塞的现象,也不会产生腐蚀,能有效延长产品的使用寿命和使用的稳定性。

实施例四

如图5所示,所述热水箱1下方设置有自来水储水箱43,所述自来水储水箱43的上方与所述热水箱1下方相连通,所述自来水储水箱43上还设置有第四进水管44,所述第四进水管44上设置有自来水电磁阀45,所述第一出水管8的进水端位于所述热水箱1的上方。这样不会使冷热水马上混合,热量不会容易流失,水温不易下降,能有效提高热水的效率,保温效果好,省水省电。

本发明应用于热水器的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本发明含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

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