一种用于加热炉的输送装置的制作方法

本发明涉及物流设备领域，尤其涉及一种用于加热炉的输送装置。

背景技术：

输送设备在流水化生产线中被大量运用，在实际生产中由于厂房的面积有限，常常需要输送设备具有转向设计，这在钢管生产车间中尤为常见，由于钢管本身的长度限制，普通的转向设备均无法起到很好的效果，现有技术主要采用拨叉的方式将钢管进行转向输送，但是拨叉的方式存在以下几个缺点使得在实际使用的过程中效果并不理想，第一，拨叉结构往往在下放钢管的过程中任由钢管下落，导致钢管表面与输送设备的载物面冲撞，只是钢管表面受损；第二，拨叉结构的翻转速率控制不便，匀速动作则钢管下落时冲击过大，变速动作又很难效率的和其他匀速输送设备进行配合；第三，拨叉结构需要水平输送设备与其配合，这就提升了拨叉结构与其他输送设备的速率配合难度，否则钢管容易互相碰撞造成表面损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本发明提供一种用于加热炉的输送装置，本发明采用两层活动平移结构完成了输送台的拨管以及输送管道的功能，且本发明工作中管道任何时候与载物面无相对运动消除了管道由于碰撞造成的表面损伤。

本发明的技术方案是提供一种用于加热炉的输送装置，包括支撑台以及互相平行设置的输送台、第一移动架、第二移动架，所述的输送台固接在所述第一移动架的上方，所述的第一移动架滑动设置于所述第二移动架的上方，所述的第二移动架下方设置有多个线性对齐的滑动座，所述的第二移动架的底部设置有与所述滑动座配合的多个第一滑轮，所述的滑动座上设置有斜台，所述斜台的斜面朝向所述第一滑轮设置，所述的第一移动架与所述的第二移动架的端部均连接有用于提供动力的伸缩气缸，所述支撑台平行设置于所述的输送台的两侧。

作为本发明的优选，所述的第一移动架与所述的第二移动架之间设置有多个第二滑轮。

作为本发明的优选，所述的第一移动架与所述输送台通过承重架固接。

作为本发明的优选，所述的伸缩气缸与所述第二移动架的末端连接，并将所述第二移动架向所述斜台的设置方向推顶。

作为本发明的优选，所述的第一移动架与所述第二移动架在相同方向的端部与所述伸缩气缸连接。

作为本发明的优选，所述的支撑台朝向所述输送台一侧设置有向所述输送台设置方向凸出的阻挡台，所述的输送台两侧分别设置有与所述阻挡台配合的阻挡部，所述阻挡部设置于所述阻挡台上方。

作为本发明的优选，所述的支撑台的载物平面的水平高度大于等于所述输送台的载物平面的最低水平高度。

作为本发明的优选，所述的斜台朝向所述第一滑轮组一侧的底角的角度小于等于45°。

作为本发明的优选，所述的输送台以及所述的支撑台表面均线性阵列的设置有多个V型槽架。

本发明具有以下有益效果：

本输送装置解决了原有钢管在加热炉内行进时，还需要工人推动钢管进行操作，不仅增加了人力成本，并且对操作工人在酷热的加热炉旁工作造成十分巨大的身体负担；同时，由于人工操作的不规范性，容易在拨动钢管时对钢管表面造成损伤。

本输送装置改变了原有加热炉倾斜式的送料方式，直接利用活动式的输送台，通过其前后往复运动来实现钢管的输送，实现了钢管输送的自动化操作，提高了工作效率，节约了成本。

本装置的输送速率高且稳定，不会对钢管表面造成损伤，保证了其在加热炉内行进时的受热状态均匀。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的输送台、第一移动架、第二移动架连接结构的侧视结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图中，1-支撑台；2-输送台；3-第一移动架；4-第二移动架；5-滑动座；6-第一滑轮；7-斜台；8-伸缩气缸；9-第二滑轮；10-承重架；11-阻挡台；12-阻挡部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明实施例包括支撑台1以及互相平行设置的输送台2、第一移动架3、第二移动架4，输送台2固接在第一移动架3的上方，第一移动架3滑动设置于第二移动架4的上方，第二移动架4下方设置有三个以上的线性对齐的滑动座5，第二移动架4的底部设置有与滑动座5配合的三个以上的第一滑轮6，滑动座5上设置有斜台7，斜台7的斜面朝向第一滑轮6设置，第一移动架3与第二移动架4的端部均连接有用于提供动力的伸缩气缸8，支撑台1平行设置于输送台2的两侧。,第一移动架3与第二移动架4之间设置有三个以上的第二滑轮9，且第二滑轮9与第一滑轮6成上下对应位置关系设置。第一移动架3与输送台2通过承重架10固接。支撑台1的载物平面的水平高度大于等于输送台2的载物平面的最低水平高度。斜台7朝向第一滑轮6组一侧的底角的角度小于等于45°。输送台2以及支撑台1表面均线性阵列的设置有多个的V型槽架。

伸缩气缸8与第二移动架4的末端（既是与斜台7设置方向相反一端）连接，并将第二移动架4向斜台7的设置方向推顶。第一移动架3与第二移动架4在相同方向的端部与伸缩气缸8连接。

如图1所示，本实施例的支撑台1朝向输送台2一侧设置有向输送台2设置方向凸出的阻挡台11，输送台2两侧分别设置有与阻挡台11配合的阻挡部12，阻挡部12设置于阻挡台11上方。

本发明工作时先由第一移动架3带动输送台2向前移动至钢管下方，再由第二移动架4向前移动在斜台7的作用下将输送台2抬高托起钢管，同时输送台2还将支撑台1上的所有钢管一并托起，然后第一移动架3向后移动，再由第二移动台4向后移动，完成了钢管的移位以及放下的动作，本发明在具体使用时只需要调节两个伸缩气缸8的动作时间差即可做到步进式无损移动钢管，相对其他现有技术，本发明调节更为方便，同时整个过程中相邻钢管互相之间无相对运动，钢管相对各个载物面也无相对运动保证了钢管不会因为碰撞而导致表面受损。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。