一种空调器控制方法与流程

本发明属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调器控制方法。

背景技术：

目前，随着变频空调机机应用地域范围的增广和使用工况条件的扩展，空调机在低温制热运转时存在比较突出的可靠性问题。

例如，空调机在低温制热时，存在开机回液、低压压力建立缓慢（抽真空）、空油、压机底部过热度建立缓慢等问题，严重影响压缩机的可靠性。

技术实现要素：

本发明提供了一种空调器控制方法，提高了可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种空调器控制方法，所述空调器包括压缩机、冷凝器、蒸发器，在蒸发器和冷凝器之间连接有电子膨胀阀，所述控制方法包括三个运行阶段；

第一运行阶段：空调器启动，控制压缩机升频，直至等于第一上限频率；电子膨胀阀的开度根据压缩机频率和室外环境温度确定，且小于第一设定开度；

第二运行阶段：控制压缩机升频至第二上限频率，控制电子膨胀阀开度增大至第二设定开度；

第三运行阶段：控制压缩机降频至设定目标频率，控制电子膨胀阀开度减小至设定目标开度；

其中，第一上限频率＜设定目标频率＜第二上限频率；

第一设定开度＜设定目标开度＜第二设定开度。

进一步的，第一运行阶段，所述控制压缩机升频的具体过程包括：

控制压缩机频率以第一升速升至第一上限频率，并以第一上限频率运行第一设定时间。

又进一步的，所述第一升速为1/2赫兹/秒。

更进一步的，所述第一上限频率为20HZ～30HZ，第一设定时间为1~2分钟。

再进一步的，在第一运行阶段，所述电子膨胀阀的开度根据压缩机频率和室外环境温度确定，具体包括：电子膨胀阀开度EEV=K*f+a；其中，K为大于0的常数，f为压缩机频率，a为根据室外环境温度确定的修正值。

优选的，当室外环境温度大于第一设定温度时，修正值a=最大开度的4%～8%；

当室外环境温度大于第二设定温度且小于第一设定温度时，修正值a=0；

当室外环境温度小于第二设定温度时，修正值a=—最大开度的2%～4%。

又进一步的，在第一运行阶段，所述第一设定开度为最大开度的10%～12%。

优选的，第一运行阶段的运行时间为2分钟～3分钟。

优选的，在第二运行阶段，所述第二设定开度为最大开度的30%～80%，第二上限频率与设定目标频率的差值为5HZ～15HZ。

进一步的，第二运行阶段的运行时间大于等于5分钟且小于等于15分钟。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的空调器控制方法，在空调器启动后通过三个运行阶段，来解决容易出现的回液、空油、压机底部过热度偏低、低压偏低抽真空等影响压缩机可靠性的问题，从而保证压缩机的可靠运转，提高压缩机的可靠性，提高空调器的寿命。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明所提出的空调器控制方法的空调器的结构示意图；

图2是本发明所提出的空调器控制方法的一个实施例的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

本实施例的空调器控制方法，空调器主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀等，电子膨胀阀连接在蒸发器和冷凝器之间，参见图1所示。下面，以空调器低温制热启动的工况为例，对空调器控制方法的具体步骤进行说明。

空调器控制方法具体包括三个运行阶段，在每个运行阶段均对压缩机频率和电子膨胀阀的开度进行控制，具体步骤参见图2所示。

步骤S1：第一运行阶段。

在该阶段，空调器启动，控制压缩机升频，直至频率等于第一上限频率；电子膨胀阀的开度根据压缩机频率和室外环境温度确定，且小于第一设定开度。

在本实施例中，第一设定开度为电子膨胀阀最大开度的10%～12%，例如，电子膨胀阀的最大开度为500步，则第一设定开度为50步～60步。也就是说，在第一运行阶段，压缩机的运行频率较低，电子膨胀阀的开度也较小，从而减少回液，解决了开机后大量回液的问题，保证不出现液击现象，从而保证压缩机安全，提高压缩机的稳定性和可靠性；而且，由于回液减少，压缩机底部油槽里油的稀释也会减轻，也减轻了冷媒沸腾空油现象。

在压缩机升频过程中，压缩机频率的升速较小，且维持较低频率值，如25HZ，以进一步提高压缩机运行的稳定性和可靠性。

具体来说，在该阶段，空调器启动，控制压缩机频率以第一升速升至第一上限频率H1，并以第一上限频率H1运行第一设定时间。通过对压缩机的开机频率进行上述控制，使得压缩机的运行更加稳定可靠。

在本实施例中，第一升速为1/2赫兹/秒，第一上限频率H1为20HZ～30HZ，第一设定时间约1~2分钟。

电子膨胀阀的开度根据压缩机频率和室外环境温度确定，具体包括：电子膨胀阀开度EEV=K*f+a；其中，K为大于0的常数，f为压缩机频率，a为根据室内环境温度确定的修正值。

假设电子膨胀阀的最大开度为Pmax，修正值a具体为：

当室外环境温度大于第一设定温度时，修正值a的取值范围为Pmax4%～Pmax8%；

当室外环境温度小于第二设定温度时，修正值a的取值范围为-Pmax2%～-Pmax4%，即a为负值；

当室外环境温度大于第二设定温度且小于第一设定温度时，修正值a=0，即不修正。

通过对电子膨胀阀的开度进行上述修正，提高了对电子膨胀阀开度控制的精确性和可靠性，进一步提高了压缩机运行的可靠性和稳定性。

在本实施例中，第一设定温度和第二设定温度根据实际进行选定。例如，第一设定温度为7℃，第二设定温度为0℃。

在本实施例中，整个第一运行阶段的运行时间为2分钟～3分钟，然后执行步骤S2，既保证了压缩机低频运行时间和电子膨胀阀较小开度运行时间，以减少回液，避免出现液击现象，又避免该阶段运行时间过长影响后续冷媒循环的建立。

步骤S2：第二运行阶段。

在该阶段，控制压缩机升频至第二上限频率H3，控制电子膨胀阀开度增大至第二设定开度。

在本实施例中，第二设定开度为电子膨胀阀最大开度的30%～80%，例如，电子膨胀阀的最大开度为500步，则第二设定开度为150步～400步。第二上限频率H3大于设定目标频率，与设定目标频率的差值为5HZ～15HZ，即第二上限频率为设定目标频率加差值（差值即为余量频率），设定目标频率为压缩机正常运行时的频率，如70HZ，则第二上限频率为75HZ～85HZ。

此阶段需要尽快地将空调器低压侧的冷媒迁移到高压侧，尽快建立冷媒循环，因此通过强制增大电子膨胀阀的开度，一方面冷媒流量增加，低压侧的冷媒迅速往高压侧迁移，另外低压压力也容易建立，避免出现“抽真空”的现象；为了增加冷媒循环量，也为了尽快建立压缩机底部过热度（频率升高压机本体温度也升高），也为了提高冷媒流速即提升回油效果，在此阶段对压缩机进行强制升频。

在该阶段，通过增加电子膨胀阀开度，一方面提高了低压压力，避免了抽真空现象的发生，也使冷媒流量增加，使得低压侧的冷媒尽快循环起来；通过控制压缩机升频，缩短了建立冷媒循环的时间，避免了制热效果建立缓慢，缩短了压缩机底部过热度的建立时间，避免压机油槽温度长时间无法建立，油粘度长时间太低无法完全润滑造成压机损坏。

在本实施例中，第二运行阶段的运行时间根据排气过热度确定。具体来说，当排气过热度达到设定排气过热度值时（即当排气过热度建立时），第二运行阶段结束，转入步骤S3 。

一般来说，第二运行阶段的运行时间至少为5分钟，5分钟后判断排气过热度是否达到设定排气过热度值（即判断排气过热度是否建立），若是，则进入第三运行阶段，若否，则继续第二运行阶段。但是，第二运行阶段的运行时间不超过15分钟，15分钟后，无论排气过热度是否达到设定排气过热度值，都要进入第三运行阶段。

步骤S3：第三运行阶段。

在该阶段，控制压缩机降频至设定目标频率，控制电子膨胀阀开度减小至设定目标开度。

当然，第一上限频率＜设定目标频率＜第二上限频率，第一设定开度＜设定目标开度＜第二设定开度。设定目标开度为空调器正常运行时电子膨胀阀的开度，为最大开度的20%～50%。例如，电子膨胀阀的最大开度为500步，则设定目标开度为100步～250步。

因为在第二运行阶段时电子膨胀阀的开度超常规增加、压缩机频率高于设定目标开度，因此在该阶段，需要压缩机降频至设定目标频率以及减小电子膨胀阀开度至设定目标开度，使得空调器正常运行。

本实施例的空调器控制方法，在空调器启动后通过三个运行阶段，来解决低温制热工况时容易出现的回液、空油、抽真空、压机底部过热度偏低等影响压缩机可靠性的问题；即，在现有的条件下，通过调整控制逻辑来保证空调器在恶劣条件下制热运行时不能出现液击、低压过低、缺油运转、压机底部油黏度降低等一系列可靠性的问题，从而保证压缩机以及整个空调器的可靠运转，提高空调器的寿命；而且，本实施例的控制方法，控制逻辑相对简单，可靠性高，适应性高，适用于室内高温低温、机组冷启动热启动以及其他工况条件下。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。