带密封式电弧炉填料装置的制作方法

本发明涉及电弧炉冶炼领域，尤其是一种带密封式电弧炉填料装置。

背景技术：

金属冶炼技术在我国应用广泛，尤其是炼钢技术为我国致力研究的项目。

目前国内企业大多采用电弧炉炼钢方式，电弧炉(简称EAF)炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。

电弧炉炼钢过程中需要往炉中填料，一般的填料方式为揭开炉盖由上而下落料，此种方式不仅会损失大量热能，而且容易破坏表面上的炉渣层，使得炼料效率降低，放慢冶炼进度。

技术实现要素：

本发明提供一种带密封式电弧炉填料装置，所解决的技术问题是通过电弧炉侧面进料，减少炉内热能损失，提高冶炼效率。

本发明解决其技术问题可以通过以下技术方案实现：带密封式电弧炉填料装置，包括电弧炉，插块，皮带运输装置和卸料装置，所述卸料装置安设于皮带运输装置之上，皮带运输装置落料端与电弧炉的炉口连接，所述插块一面贴合炉口，且底部与皮带运输装置相接触；所述皮带运输装置的两侧还设有支架，所述支架连接有转轮，所述转轮其靠近轮缘处铰接推杆一端，所述推杆另一端铰接插块上部；所述转轮与皮带运输装置的传动轮分别连接不同驱动装置。

进一步的是，所述卸料装置还包括挡板，所述挡板平端头处连接炉口且设置有插槽，所述插槽两短侧边还有对向设置的凸起。

进一步的是，所述插块两侧下部还设有滑槽，滑槽宽度与所述插槽的凸起宽度相适配。

进一步的是，所述炉口具有斜度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电弧炉侧壁送料，对炉液面上的炉渣层破坏小，保证冶炼过程中的热效率。

2、插块设置不仅很好的保证了炉内密闭空间，其自由活动性也使填料变得更方便。

附图说明

图1为带密封式电弧炉填料装置的结构示意图；

图2为挡板的俯视结构示意图；

图中所示：1-电弧炉 2-炉口 3-插块 4-推杆 5-皮带运输装置 6-转轮 7-卸料装置

8-挡板 9-滑槽 10-插槽 11-凸起

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图所示，带密封式电弧炉填料装置，包括电弧炉1，插块3，皮带运输装置5和卸料装置7，所述卸料装置7安设于皮带运输装置5之上，皮带运输装置5落料端与电弧炉1的炉口2连接，所述插块3一面贴合炉口2，且底部与皮带运输装置5相接触；所述皮带运输装置5的两侧还设有支架，所述支架连接有转轮6，所述转轮6其靠近轮缘处铰接推杆4一端，所述推杆4另一端铰接插块3上部；所述转轮6与皮带运输装置5的传动轮分别连接不同驱动装置。

上述方案为主要实施方案，具有基础结构的电弧炉1，通过皮带运输装置5连接炉口2处填料，皮带运输装置5上安设有卸料装置7，通过卸料装置7把破碎后的炉料卸入皮带运输装置5的皮带上。皮带运输装置5为一般皮带运输结构包括皮带，传动轮和电机，卸料装置包括卸料斗与连接板。所述插块3正面或背面与炉口2的上炉口相贴合，且插块3底部与皮带运输装置5相接触起密封作用，所有结构均采用抗高温耐热的材料。为实现插块3的上下自由运动，所述皮带运输装置5的两侧还设置有支架，该支架上套接转轮6。插块3上部还铰接有推杆4，推杆4另一端铰接在转轮6靠近轮缘处，驱动转轮6转动，带动推杆4运动，在推杆4的作用下实现插块3的上下运动，当转轮6转完一圈，插块3回到起始位置继续封闭。转轮6与皮带运输装置5的传动轮驱动装置不同。两边传动轮控制皮带的传动，转轮6控制推杆的转动；送料时，驱动转轮6使插块3开启，送料完毕时，继续驱动转轮6使插块3封闭。

为了减少热量的流失，所述卸料装置7还包括挡板8，所述挡板8平端头处连接炉口2且设置有插槽10，所述插槽10两短侧边还有对向设置的凸起11。挡板8平头端连接炉口2可以保证送料过程中部分热量不会散失在空气中，同时在近平端头处设置凹槽10，该凹槽10大小与插块3相匹配，并设有凸起11保证插块3上下运动的稳定性，该凸起11可左右或前后设置即保证插块3运动平稳性即可。

插块3两侧下部还设有滑槽9，滑槽9宽度与所述凸起11宽度相适配。保证了结构的合理性。

所述炉口2具有斜度。靠近炉内一端为低端，该斜度可保证炉料缓慢落入炉内，不至于将炉渣层过分破坏。

本发明实现了电弧炉侧壁送料，几乎不破坏液面炉渣层，保证了填料时候的热能损失，另外插块不仅实现了封闭式冶炼，也实现了活动式送料，结构简单合理。