热水型热泵系统的制作方法

本发明涉及暖通工程技术领域，具体而言，涉及一种热水型热泵系统。

背景技术：

火电、炼钢、化工等行业工业热源充足，尤其是低于120℃温水资源存在较大的浪费。在传统上方式上，供暖季时主要通过板式换热器、溴化锂热泵机组等方式将这部分低品位热源用于工业或居民建筑供暖。

现有的吸收式热泵装置，溴化锂溶液在发生器中与高温热源水换热后，溴化锂溶液被泵入吸收器内，而发生的水蒸气进入冷凝器与用户水换热后被冷凝，冷凝水进入蒸发器与低温热源水换热，产生水蒸气；吸收器中溴化锂溶液吸收水蒸气后浓度降低，被溶液泵泵入发生器，再次发生水蒸气，如此溴化锂溶液在发生器、吸收器循环，制冷剂水在发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器中不断循环。水系统方面：高温热源水进入发生器中与溴化锂溶液换热后，温度降低；低温热源水与蒸发器内制冷剂水换热；用户水先进入吸收器中吸收热量，再进入冷凝器中带走冷凝热，温度再次升高，为用户提供热水。

在该热泵装置中，热源水未被充分利用，使得与吸收器换热之后流出的热源水温度仍然较高，降低了热源水的能源利用率。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种热水型热泵系统，能够更加充分地利用热源水的热量，提高能源利用率。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种热水型热泵系统，包括热源水管路、用户水管路、第一工质循环系统、第二工质循环系统以及换热器，第一工质循环系统包括依次连接的膨胀机、第一冷凝器和第一蒸发器，第二工质循环系统包括依次连接的压缩机、第二冷凝器和第二蒸发器，热源水管路依次经过第一蒸发器、换热器和第二蒸发器换热，用户水管路经过第一冷凝器、换热器和第二冷凝器换热。

作为优选，换热器为板式换热器，热源水管路和用户水管路在板式换热器内换热。

作为优选，膨胀机和压缩机之间通过联轴器驱动连接。

作为优选，第一冷凝器和第一蒸发器之间设置有增压器。

作为优选，第二冷凝器和第二蒸发器之间设置有节流装置。

作为优选，热源水管路在第一蒸发器和第二蒸发器内均多流程设置。

作为优选，用户水管路在第一冷凝器和第二冷凝器内均多流程设置。

作为优选，用户水管路包括并联设置的第一支管和第二支管，第一支管流经第一冷凝器和第二冷凝器，第二支管流经换热器后在第二冷凝器的出口与第一支管汇合。

作为优选，第一支管上设置有第一流量调节阀，第二支管上设置有第二流量调节阀。

作为优选，用户水管路包括流经第一冷凝器的总管和与总管相连并并联设置的第一支管和第二支管，第一支管从总管的出口流经第二冷凝器，第二支管从总管的出口流经换热器后在第二冷凝器的出口与第一支管汇合。

作为优选，第一支管上设置有第一流量调节阀，第二支管上设置有第二流量调节阀。

作为优选，用户水管路包括流经换热器的总管和与总管相连并并联设置的第一支管和第二支管，第一支管从总管的出口流经第二冷凝器，第二支管从总管的出口流经第一冷凝器后在第二冷凝器的出口与第一支管汇合。

作为优选，第一支管上设置有第一流量调节阀，第二支管上设置有第二流量调节阀。

应用本发明的技术方案，热水型热泵系统包括热源水管路、用户水管路、第一工质循环系统、第二工质循环系统以及换热器，第一工质循环系统包括依次连接的膨胀机、第一冷凝器和第一蒸发器，第二工质循环系统包括依次连接的压缩机、第二冷凝器和第二蒸发器，热源水管路依次经过第一蒸发器、换热器和第二蒸发器换热，用户水管路经过第一冷凝器、换热器和第二冷凝器换热。该热水型热泵系统中，热源水管路不仅通过第一冷凝器和第二冷凝器进行放热，而且也通过换热器与用户水管路之间进行换热，因此使得热源水的热能利用更加充分，节能效果更加明显，可以有效提高能源利用率。

附图说明

图1是本发明第一实施例的热水型热泵系统的结构原理图；

图2是本发明第一实施例的热水型热泵系统的运行结构图；

图3是本发明第二实施例的热水型热泵系统的结构原理图；

图4是本发明第二实施例的热水型热泵系统的运行结构图；

图5是本发明第三实施例的热水型热泵系统的结构原理图；

图6是本发明第三实施例的热水型热泵系统的运行结构图。

附图标记说明：1、热源水管路；2、用户水管路；3、第一工质循环系统；4、第二工质循环系统；5、换热器；6、膨胀机；7、第一冷凝器；8、第一蒸发器；9、压缩机；10、第二冷凝器；11、第二蒸发器；12、联轴器；13、增压器；14、节流装置；15、第一支管；16、第二支管；17、总管；18、第一流量调节阀；19、第二流量调节阀；20、储液装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，热水型热泵系统包括热源水管路1、用户水管路2、第一工质循环系统3、第二工质循环系统4以及换热器5，第一工质循环系统3包括依次连接的膨胀机6、第一冷凝器7和第一蒸发器8，第二工质循环系统4包括依次连接的压缩机9、第二冷凝器10和第二蒸发器11，热源水管路1依次经过第一蒸发器8、换热器5和第二蒸发器11换热，用户水管路2经过第一冷凝器7、换热器5和第二冷凝器10换热。

该热水型热泵系统中，热源水管路1不仅通过第一冷凝器7和第二冷凝器10进行放热，而且也通过换热器5与用户水管路2之间进行换热，因此使得热源水的热能利用更加充分，节能效果更加明显，可以有效提高能源利用率。经实际测量可知，在采用本发明的方案后，热源水出水温度比传统溴化锂机组低10-15％。

在本实施例中，换热器5为板式换热器，热源水管路1和用户水管路2在板式换热器内换热。采用板式换热器换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长，因此可以使得热源水的热能得到更加充分的利用。

优选地，膨胀机6和压缩机9之间通过联轴器12驱动连接。膨胀机6在工质一的作用下形成转动作用力，然后通过联轴器12将转动作用力传递给压缩机9并带动压缩机9工作，可以充分利用第一蒸发器8吸收热源水所产生的蒸汽做功，并使得压缩机9可以利用膨胀机6的作用工作，降低压缩机的功率损耗，能够更加节省能源。当然，膨胀机6与压缩机9之间不形成驱动连接，压缩机9设置单独的驱动机构驱动转动。

在第一冷凝器7和第一蒸发器8之间还可以设置有增压器13，增压器13可以对从第一冷凝器7流出的工质一进行增压，使得流动至第一蒸发器8内的工质一具有较高压力，可以吸收更多热量，并且能够为膨胀机6提供更大蒸汽压力，使得膨胀机6可以为压缩机9的运转提供更大的驱动作用力。

第二冷凝器10和第二蒸发器11之间还可以设置有节流装置14，当工质二从压缩机9流出至第二冷凝器10与用户水进行换热之后，温度上升，此时工质二为高温高压状态，经过节流装置14节流之后，形成高温低压状态，能够在进入到第二蒸发器11之后吸收更多的热量，使得热源水的热量释放的更加彻底，提高热源水热量的利用效率。

热源水管路1在第一蒸发器8和第二蒸发器11内均多流程设置，能够提高热源水管路1与第一蒸发器8和第二蒸发器11的换热面积，保证热源水管路1与第一蒸发器8和第二蒸发器11换热更加充分。

用户水管路2在第一冷凝器7和第二冷凝器10内均多流程设置，能够提高用户水管路2与第一冷凝器7和第二冷凝器10的换热面积，保证用户水管路2与第一冷凝器7和第二冷凝器10换热更加充分。

结合参见图1和图2所示，根据本发明的第一实施例，用户水管路2包括并联设置的第一支管15和第二支管16，第一支管15流经第一冷凝器7和第二冷凝器10，第二支管16流经换热器5后在第二冷凝器10的出口与第一支管15汇合。

优选地，第一支管15上设置有第一流量调节阀18，第二支管16上设置有第二流量调节阀19。

在本实施例的热水型热泵系统工作时，热源水管路1中的热源水加热高压工质一，得到高温高压的工质一的蒸汽，推动膨胀机6高速转动，膨胀机6的出口形成气态低温低压的工质一，气态低温低压的工质一进入第一冷凝器7中被进一步冷却冷凝得到液态低温低压的工质一，液态低温低压的工质一进入储液装置20后经增压器13增压，然后形成低温高压的液态工质一，并继续被热源水加热，如此，工质一不断往复循环。膨胀机6高速旋转后，通过联轴器12带动储液装置20压缩工质二，得到高温高压的气态工质二，进入第二冷凝器10中被冷却冷凝形成低温高压的液态工质二，经节流装置14节流之后进入第二蒸发器11形成低温的气态工质二，然后进入储液装置20被压缩形成高温高压的蒸汽工质二，如此往复循环。

在本实施例中，热源水从a路进入第一蒸发器8加热工质一后，温度降低，再进入板式换热器与用户水换热，温度再次降低，最后进入第二蒸发器11中加热工质一，再次温度降低，热源水热量可被充分回收利用。用户水从b管路分第一支管15和第二支管16两路进入机组，并通过第一流量调节阀18和第二流量调节阀19来调节两路流量比例，其中第一支管15进入第一冷凝器7被液态工质一加热后进入第二冷凝器10被进一步加热，第二支管16进入板式换热器与热源水换热后在第二冷凝器10的出口与第一支管15汇合，从b路主管出。

在系统工作过程中，温度传感器T1检测热源水进机组水温120℃，经过第一蒸发器8与工质一换热后，温度传感器T2检测到温度降低至94.5℃，再经过板式换热器与用户水换热后，温度传感器T3检测到温度降低至65℃，最后经过第二蒸发器11与工质二换热后，温度传感器T4检测到热源水温度降低至25℃。温度传感器T6检测到用户水进机组水温45℃，分两路后，通过第一流量调节阀18和第二流量调节阀19调节流量分配，第二支管16经板式换热器与热源水换热被加热，最后与第一支管15汇合，温度传感器T7检测到温度60℃左右，第一支管15进入第一冷凝器7冷却工质一，温度传感器T5检测到第一支管15流出第一冷凝器7后的用户水温度53℃，后用户水进入第二冷凝器10与工质二换热，并进一步升温，温度传感器T7检测到出口温度60℃。

结合参见图3和图4所示，根据本发明的第二实施例，用户水管路2包括流经第一冷凝器7的总管17和与总管17相连并并联设置的第一支管15和第二支管16，第一支管15从总管17的出口流经第二冷凝器10，第二支管16从总管17的出口流经换热器5后在第二冷凝器10的出口与第一支管15汇合。

第一支管15上设置有第一流量调节阀18，第二支管16上设置有第二流量调节阀19。

在本实施例中，热源水从a路进入第一蒸发器8加热工质一后，温度降低，再进入板式换热器与用户水换热，温度再次降低，最后进入第二蒸发器11中加热工质一，再次温度降低，热源水热量可被充分回收利用。用户水从b管路经总管17流经第一冷凝器7升温之后，分第一支管15和第二支管16两路进行流动，并通过第一流量调节阀18和第二流量调节阀19来调节两路流量比例，其中第一支管15进入第二冷凝器10被进一步加热，第二支管16进入板式换热器与热源水换热后在第二冷凝器10的出口与第一支管15汇合，从b路主管出。

在系统工作过程中，温度传感器T1检测热源水进机组水温120℃，经过第一蒸发器8与工质一换热后，温度传感器T2检测到温度降低至94.5℃，再经过板式换热器与用户水换热后，温度传感器T3检测到温度降低至65℃，最后经过第二蒸发器11与工质二换热后，温度传感器T4检测到热源水温度降低至25℃。温度传感器T6检测到用户水进机组水温45℃，经总管17与第一冷凝器7换热之后，温度传感器T5检测到从总管17流出的用户水温度升高至50℃。用户水从总管17出口分两路后，通过第一流量调节阀18和第二流量调节阀19调节流量分配，第二支管16经板式换热器与热源水换热被加热，最后与第一支管15汇合，温度传感器T7检测到温度60℃左右，第一支管15进入第二冷凝器10与工质二换热，并进一步升温，温度传感器T7检测到b路用户水出口温度60℃。

结合参见图5和6所示，根据本发明的第三实施例，用户水管路2包括流经换热器5的总管17和与总管17相连并并联设置的第一支管15和第二支管16，第一支管15从总管17的出口流经第二冷凝器10，第二支管16从总管17的出口流经第一冷凝器7后在第二冷凝器10的出口与第一支管15汇合。

第一支管15上设置有第一流量调节阀18，第二支管16上设置有第二流量调节阀19。

在本实施例中，热源水从a路进入第一蒸发器8加热工质一后，温度降低，再进入板式换热器与用户水换热，温度再次降低，最后进入第二蒸发器11中加热工质一，再次温度降低，热源水热量可被充分回收利用。用户水从b管路经总管17流经换热器5与热源水换热升温之后，分第一支管15和第二支管16两路进行流动，并通过第一流量调节阀18和第二流量调节阀19来调节两路流量比例，其中第一支管15进入第二冷凝器10被进一步加热，第二支管16进入第一冷凝器7换热后在第二冷凝器10的出口与第一支管15汇合，从b路主管出。

在系统工作过程中，温度传感器T1检测热源水进机组水温120℃，经过第一蒸发器8与工质一换热后，温度传感器T2检测到温度降低至94.5℃，再经过板式换热器与用户水换热后，温度传感器T3检测到温度降低至65℃，最后经过第二蒸发器11与工质二换热后，温度传感器T4检测到热源水温度降低至25℃。温度传感器T7检测到用户水进机组水温45℃，经总管17与换热器5内的热源水换热之后，温度传感器T5检测到从总管17流出的用户水温度升高至52℃。用户水从总管17出口分两路后，通过第一流量调节阀18和第二流量调节阀19调节流量分配，第二支管16经第一冷凝器7换热并进一步升温，最后与第一支管15汇合，温度传感器T6检测到温度60℃左右，第一支管15进入第二冷凝器10与工质二换热，并进一步升温，最后温度传感器T7检测到b路用户水出口温度60℃。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。