空调器的过滤网的除尘方法和空调器与流程

本发明涉及空调装置
技术领域：
，特别涉及一种空调器的过滤网的除尘方法和空调器。
背景技术：
：现有的空调器的除尘方式，主要是在进风口处设置空气过滤网来吸附空气中的灰尘。但是空调器使用一段时间后，过滤网上会形成较厚的积尘层，过滤网上的积尘会导致空调器的制冷能力大幅降低，增加运行成本。同时，过滤网上的积尘易滋生细菌，部分灰尘还可能随循环气流再次进入室内空气，这些都影响室内空气质量。一些空调器采用了加载专用的除尘装置以将灰尘清除掉，但这些结构均独立于空调器设计，都或多或少存在一些缺陷。如增加毛刷结构对过滤网进行除尘，使空调器的结构变复杂，装配和加工都比较困难，增加了生产成本。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种空调器的过滤网的除尘方法，旨在能够方便快捷的清除过滤网的灰尘。为实现上述目的，本发明提出的空调器过滤网的除尘方法，包括：为实现上述目的，本发明提出的空调器过滤网的除尘方法，包括：每隔时间T检测当前过滤网的进风侧的第一压力值P0和出风侧的第二压力值P1，该第一压力值P0和第二压力值P1的差值为当前过滤网的第一差值PX；将该第一差值PX与预先存储的第二差值PA进行比较，若第一差值PX与第二差值PA的差值△PB大于或等于第一预设阈值K1，且小于第二预设阈值K2时，将空调器的风机反转，使风由过滤网的出风侧吹向进风侧；在风机反转时实时检测并计算实时△PB，将实时△PB与初始预设阈值K0比较，所述初始预设阈值K0小于第一预设阈值K1；当实时△PB大于初始预设阈值K0时，统计实时△PB大于初始预设阈值K0的第一时长，若该第一时长等于预设时长，风机反转结束，进入正常工作模式；当实时△PB小于等于初始预设阈值K0时，风机反转结束，进入正常工作模式。可选地，统计实时ΔPB大于初始预设阈值K0的第一时长，若该第一时长等于预设时长，则记为一次除尘故障提示，统计除尘故障提示的累计次数，若该累计次数大于等于预设次数，则发出手动除尘提示。可选地，在发出手动除尘提示后，将累计次数清零。可选地，若实时△PB大于或等于第二预设阈值K2时，该空调器发出手动除尘提示。可选地，所述K0与K1满足关系：0.25K1≤K0≤0.5K1。本发明还提供一种空调器，该空调器具有换热风道，该换热风道内设有风机，该风道具有进风口，所述风道内设有过滤网，该空调器还包括控制器和与该控制器连接的压差传感器，该压差传感器每隔时间T检测当前过滤网的进风侧的第一压力值P0和出风侧的第二压力值P1，并将所述第一压力值P0和第二压力值P1发送至所述控制器，所述控制器检测并判断第一压力值P0和第二压力值P1的第一差值PX，若第一差值PX与预先存储的第二差值PA的差值△PB大于或等于第一预设阈值K1，且小于第二预设阈值K2时，控制空调器的风机反转，使风由过滤网的出风侧吹向进风侧；所述控制器在风机反转时实时检测并计算实时△PB，将实时△PB与初始预设阈值K0比较，所述初始预设阈值K0小于第一预设阈值K1，当实时△PB大于初始预设阈值K0时，所述控制器统计实时△PB大于初始预设阈值K0的第一时长，若该第一时长等于预设时长，风机反转结束，进入正常工作模式；当实时△PB小于等于初始预设阈值K0时，风机反转结束，进入正常工作模式。可选地，所述控制器统计实时ΔPB大于初始预设阈值K0的第一时长，若该第一时长等于预设时长，则记为一次除尘故障提示，统计除尘故障提示的累计次数，若该累计次数大于等于预设次数，则发出手动除尘提示。可选地，所述控制器在发出手动除尘提示后，将累计次数清零。可选地，所述控制器若检测到实时△PB大于或等于第二预设阈值K2时，控制空调器发出手动除尘提示。可选地，所述K0与K1满足关系：0.25K1≤K0≤0.5K1。本发明技术方案通过检测过滤网的压力差，来判定过滤网的堵塞程度，并根据其堵塞程度，将风机反转，使风由过滤网的出风侧吹向进风侧，吹出过滤网的灰尘，使过滤网的堵塞程度降低，在风机反转运行时间内对压力值进行实时监测，当风机反转的方式能使过滤网的堵塞程度降低到符合使用标准时，立刻结束反转以节省能源，当风机反转的方式能使过滤网的堵塞程度降低到符合使用标准时，也需要结束反转，以防止能源浪费。通过实时监测压力值，可以节约能源，防止能源浪费。如此，不需要增加新的除尘结构，即可方便快捷的清除过滤网的灰尘，降低空调器的故障率，节约能源，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明空调器风机正常运行时一实施例的示意图；图2为本发明空调器风机反转运行时一实施例的示意图；图3为本发明空调器过滤网的除尘方法一实施例的流程示意图；图4为本发明空调器过滤网的除尘方法一实施例的控制流程图。附图标号说明：标号名称标号名称100空调器30过滤网10风机50控制器100a换热风道70压差传感器100b进风口90前置滤网20换热器本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。参照图1至图4，本发明提出一种空调器100的过滤网30的除尘方法，包括：步骤S10：每隔时间T检测当前过滤网30的进风侧的第一压力值P0和出风侧的第二压力值P1，该第一压力值P0和第二压力值P1的差值为当前过滤网30的第一差值PX。每个一个间隔时间T就对该过滤网30进行一次压力检测，可防止过滤网30拥堵。当前过滤网30可采用G4滤网，该G4滤网设于空调器100的风道内，用于过滤空气。可在风道的进风口100b处先设置一前置滤网90，该前置滤网90可为G2滤网，其G2滤网的过滤孔洞大于G4滤网。当前过滤网30，指的是工作一段时间后的过滤网30。通过测试当前过滤网30的进风侧的第一压力值P0和出风侧的第二压力值P1，可以得到其进风侧和出风侧的过滤网30的第一差值PX。步骤S20：将该第一差值PX与预先存储的的第二差值PA进行比较，若第一差值PX与第二差值PA的差值△PB大于或等于第一预设阈值K1，且小于第二预设阈值K2时，将空调器100的风机10反转，使风由过滤网30的出风侧吹向进风侧。预先存储的的第二差值PA为空调器100的过滤网30在第一次使用时，进风侧和出风侧之间的的第二差值PA，未经过使用的空调器100的过滤网30，其进风侧与出风侧之间的的第二差值PA的值也比较小。该第二差值PA可预先测定，储存至控制器50中。通过计算第一差值PX与第二差值PA的差值△PB即可得知该过滤网30的堵塞程度，△PB的值越大，这说明该过滤网30的堵塞情况越严重，当△PB的值大于或等于第一预设阈值K1，即可得知该过滤网30的堵塞程度已经影响到空调器100的运行，因此，要对该过滤网30进行除尘。该K1值可根据不同类型的风机10、不同的环境和不同的过滤网30进行变换。过滤网30的进风侧的灰尘比出风侧的灰尘要多，将风机10反转，可快速将沙尘吹走，达到清洁过滤网30的目的。而如此设置也避免增加多余的清洁装置，节省空调器100内部的安装空间，降低成本。小于第二预设阈值K2，K2为空调器100判定进入手动除尘时△PB最小压差。当△PB大于或等于第二预设阈值K2时，证明该过滤网30的堵塞程度很高，需要进行手动除尘。因此，在K1≤△PB＜K2，则判定可以通过风机10反转的方式进行除尘。步骤S30：在风机反转时实时检测并计算实时△PB，将实时△PB与初始预设阈值K0比较，所述初始预设阈值K0小于第一预设阈值K1；步骤S31：当实时△PB大于初始预设阈值K0时，统计实时△PB大于初始预设阈值K0的第一时长，若该第一时长等于预设时长，风机反转结束，进入正常工作模式；风机10反转时，空调器100不能正常工作，因此，时间不宜过长，因此会设置反转的预设时长t，可在有效清楚灰尘的前提下，节省能源，避免能源浪费。在风机10反转过程中，并计算实时△PB，将实时△PB与第二预设阈值K0比较。第二预设阈值K0的值小于K1的值，因为K1是系统判定进入自动除尘时△PB的最小压差，K0是系统判定退出自动除尘时△PB最小压差，0≤K0＜K1，进一步优选设置为：所述K0与所述K1的比值范围为：0.25K1≤K0≤0.5K1。在风机反转刚开始时，实时△PB必然是大于K0的，此时，统计实时△PB必然是大于K0的第一时长，若该第一时长等于预设时长，证明风机反转的预设时间内，没有较好的完成除尘任务，此时，需要风机反转结束，进入正常工作模式，防止过度耗费能源。步骤S32：当实时△PB小于等于初始预设阈值K0时，风机10反转结束，进入正常工作模式。当检测到实时△PB≤K0时，也即，在预设时长t内风机反转除尘的效果达到预设效果，立刻退出风机10反转，进入到正常的工作状态，防止能源浪费。本发明技术方案通过检测过滤网30的压力差，来判定过滤网30的堵塞程度，并根据其堵塞程度，将风机10反转，使风由过滤网30的出风侧吹向进风侧，吹出过滤网30的灰尘，使过滤网30的堵塞程度降低，在风机10反转运行时间内对压力值进行实时监测，当风机10反转的方式能使过滤网30的堵塞程度降低到符合使用标准时，立刻结束反转以节省能源，当风机10反转的方式能使过滤网30的堵塞程度降低到符合使用标准时，也需要结束反转，以防止能源浪费。通过实时监测压力值，可以节约能源，防止能源浪费。如此，不需要增加新的除尘结构，即可方便快捷的清除过滤网30的灰尘，降低空调器100的故障率，节约能源，降低成本。进一步地，统计实时ΔPB大于初始预设阈值K0的第一时长，若该第一时长等于预设时长，则记为一次除尘故障提示，统计除尘故障提示的累计次数，若该累计次数大于等于预设次数，则发出手动除尘提示。发出除尘故障提示可能的原因是，风机10反转的一个反转时间t内，难以对过滤网30进行除尘以符合运行标准。因此需要多运行几个反转时间t。但是，运行反转时间t的次数越多，证明该过滤网30的除尘越困难。因此，控制器50内预先设置一预设次数n，当反转时间t的运行次数少于该预设次数n时，证明多次反转时间t即可。而若超过该预设次数n，这证明除尘困难，通过风机10反转无法有效除尘，由此，发出手动除尘提示，通知操作人员对该过滤网30进行手动除尘。进一步地，在发出手动除尘提示后，将累计次数清零。手动除尘后，过滤网符合使用需求，空调器的控制器会将累计次数清零，可以避免累积的次数对下一阶段的检测判断产生影响，进一步地，参照图4，若第一差值PX与第二差值PA的差值△PB大于或等于第一预设阈值K1，且差值△PB大于或等于第二预设阈值K2时，该空调器100发出手动除尘提示。第二预设阈值K2大于第一预设阈值K1，K2为空调器100判定进入手动除尘时△PB最小压差。当△PB大于或等于第二预设阈值K2时，证明该过滤网30的堵塞程度很高，需要进行手动除尘。进一步地，参照图4，在检测当前过滤网30的进风侧的第一压力值P0和出风侧的第二压力值P1的步骤前，还包括，设置检测灰尘的间隔时间T。也即，每当空调器100进行第一次灰尘检测后，在间隔时间T后再进行灰尘检测，保证过滤网30的清洁程度始终达到使用的需求。参照图1至图3，本发明还提供一种空调器100，该空调器100具有换热风道100a，该换热风道100a内设有风机10，该风道具有进风口100b，所述风道内设有过滤网30，该空调器100还包括控制器50和与该控制器50连接的压差传感器70。该风道内还设有换热器20，换热器20位于过滤网30和风机10之间，当然，该换热器20还可设于风机10背离过滤网30的一侧。该压差传感器70每隔时间T检测当前过滤网30的进风侧的第一压力值P0和出风侧的第二压力值P1，并将所述第一压力值P0和第二压力值P1发送至所述控制器50。每个一个间隔时间T就对该过滤网30进行一次压力检测，可防止过滤网30拥堵。当前过滤网30可采用G4滤网，该G4滤网设于空调器100的风道内，用于过滤空气。可在风道的进风口100b处先设置一前置滤网90，该前置滤网90可为G2滤网，其G2滤网的过滤孔洞大于G4滤网。当前过滤网30，指的是工作一段时间后的过滤网30。通过测试当前过滤网30的进风侧的第一压力值P0和出风侧的第二压力值P1，可以得到其进风侧和出风侧的过滤网30的第一差值PX。该控制器50根据所述第一压力值P0和第二压力值P1的差值计算当前过滤网30的第一差值PX，并将该第一差值PX与预先存储的的第二差值PA进行比较，若第一差值PX与第二差值PA的差值△PB大于或等于第一预设阈值K1，且小于第二预设阈值K2时，将空调器100的风机10反转，使风由过滤网30的出风侧吹向进风侧。预先存储的的第二差值PA为空调器100的过滤网30在第一次使用时，进风侧和出风侧之间的的第二差值PA，未经过使用的空调器100的过滤网30，其进风侧与出风侧之间的的第二差值PA的值也比较小。该第二差值PA可预先测定，储存至控制器50中。通过计算第一差值PX与第二差值PA的差值△PB即可得知该过滤网30的堵塞程度，△PB的值越大，这说明该过滤网30的堵塞情况越严重，当△PB的值大于或等于第一预设阈值K1，即可得知该过滤网30的堵塞程度已经影响到空调器100的运行，因此，要对该过滤网30进行除尘。该K1值可根据不同类型的风机10、不同的环境和不同的过滤网30进行变换。过滤网30的进风侧的灰尘比出风侧的灰尘要多，将风机10反转，可快速将沙尘吹走，达到清洁过滤网30的目的。而如此设置也避免增加多余的清洁装置，节省空调器100内部的安装空间，降低成本。小于第二预设阈值K2，K2为空调器100判定进入手动除尘时△PB最小压差。当△PB大于或等于第二预设阈值K2时，证明该过滤网30的堵塞程度很高，需要进行手动除尘。因此，在K1≤△PB＜K2，则判定可以通过风机10反转的方式进行除尘。所述控制器50在风机10反转时实时检测并计算实时△PB，将实时△PB与初始预设阈值K0比较，所述初始预设阈值K0小于第一预设阈值K1，当实时△PB大于初始预设阈值K0时，所述控制器统计实时△PB大于初始预设阈值K0的第一时长，若该第一时长等于预设时长，风机10反转结束，进入正常工作模式；风机10反转时，空调器100不能正常工作，因此，时间不宜过长，因此会设置反转的预设时长t，可在有效清楚灰尘的前提下，节省能源，避免能源浪费。在风机10反转过程中，并计算实时△PB，将实时△PB与第二预设阈值K0比较。第二预设阈值K0的值小于K1的值，因为K1是系统判定进入自动除尘时△PB的最小压差，K0是系统判定退出自动除尘时△PB最小压差，0≤K0＜K1，进一步优选设置为：所述K0与所述K1的比值范围为：0.25K1≤K0≤0.5K1。在风机反转刚开始时，实时△PB必然是大于K0的，此时，统计实时△PB必然是大于K0的第一时长，若该第一时长等于预设时长，证明风机反转的预设时间内，没有较好的完成除尘任务，此时，需要风机反转结束，进入正常工作模式，防止过度耗费能源。当实时△PB小于等于初始预设阈值K0时，风机10反转结束，进入正常工作模式。当检测到实时△PB≤K0时，也即，在预设时长t内风机反转除尘的效果达到预设效果，立刻退出风机10反转，进入到正常的工作状态，防止能源浪费。本发明技术方案通过检测过滤网30的压力差，来判定过滤网30的堵塞程度，并根据其堵塞程度，将风机10反转，使风由过滤网30的出风侧吹向进风侧，吹出过滤网30的灰尘，使过滤网30的堵塞程度降低，在风机10反转运行时间内对压力值进行实时监测，当风机10反转的方式能使过滤网30的堵塞程度降低到符合使用标准时，立刻结束反转以节省能源，当风机10反转的方式能使过滤网30的堵塞程度降低到符合使用标准时，也需要结束反转，以防止能源浪费。通过实时监测压力值，可以节约能源，防止能源浪费。如此，不需要增加新的除尘结构，即可方便快捷的清除过滤网30的灰尘，降低空调器100的故障率，节约能源，降低成本。参照图4，进一步地，所所述控制器统计实时ΔPB大于初始预设阈值K0的第一时长，若该第一时长等于预设时长，则记为一次除尘故障提示，统计除尘故障提示的累计次数，若该累计次数大于等于预设次数，则发出手动除尘提示。发出除尘故障提示可能的原因是，一个风机10反转的反转时间t内，难以对过滤网30进行除尘以符合运行标准。因此需要多运行几个反转时间t。但是，运行反转时间t的次数越多，证明该过滤网30的除尘越困难。因此，控制器50内预先设置一预设次数n，当反转时间t的运行次数少于该预设次数n时，证明多次反转时间t即可。而若超过该预设次数n，这证明除尘困难，通过风机10反转无法有效除尘，由此，发出手动除尘提示，通知操作人员对该过滤网30进行手动除尘。进一步地，所述控制器在发出手动除尘提示后，将累计次数清零。手动除尘后，过滤网符合使用需求，空调器的控制器会将累计次数清零，可以避免累积的次数对下一阶段的检测判断产生影响。参照图4，进一步地，所述控制器50若检测到实时△PB大于或等于第二预设阈值K2时，控制空调器100发出手动除尘提示。第二预设阈值K2大于第一预设阈值K1，K2为空调器100判定进入手动除尘时△PB最小压差。当△PB大于或等于第二预设阈值K2时，证明该过滤网30的堵塞程度很高，需要进行手动除尘。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3